Режущая вспомогательная

К технологической документации кроме карт разных видов относятся рабочие чертежи деталей и сборочные чертежи с простановкой технологических размеров, допусков, посадок и классов шероховатости обработки, необходимые для разработки технологических процессов, чертежи или эскизы технологических наладок по операциям или переходам, чертежи приспособлений, специального режущего, вспомогательного (крепежно-зажимного) и измерительного инструмента и т. д. [c.159]

Инструменты режущие, вспомогательные и измерительные Типы, основные параметры и размеры. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке. Системы классификации и условных обозначений. Исполнительные размеры инструментов общего назначения Типы, параметры и исполнительные размеры инструментов отраслевого применения Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы, параметры и исполнительные размеры специального инструмента,, применяемого только на данном заводе. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению [c.147]

В единичном и мелкосерийном производстве широкое применение находит обслуживание рабочих мест постоянными инструментальными наборами применительно к типоразмерам станков, которые включают в себя наиболее применяемые на этих станках нормализованные режущие, вспомогательные и измерительные инструменты. [c.118]

Технологическая оснастка — это средства, обеспечивающие выполнение технологического процесса с заданными параметрами станочные приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструменты. [c.12]

Под технологической оснасткой понимают средства, обеспечивающие выполнение технологического процесса в заданных параметрах — станочные приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструменты. Технологическая оснастка в зависимости от времени нахождения на рабочем месте бывает постоянной или временной. [c.418]

Состав работ по организационной подготовке является общим для всех станков с ЧПУ независимо от их фуппы и модели. Время на организационную подготовку предусматривает получение наряда, чертежа, технологической документации, программоносителя, режущего, вспомогательного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, заготовок до начала и сдачу их после окончания обработки партии деталей на рабочем месте или в инструментальной кладовой [c.877]

Для каждой операции назначают станок, приспособление, режущие, вспомогательные и измерительные инструменты. [c.80]

Количество инструментальных кладовых в цехе определяется масштабом обслуживаемого производства. Так, для небольших и средних цехов (менее 200 станков) устраивается одна комплексная кладовая для всех видов инструментов (режущего, вспомогательного и мерительного) и приспособлений. В крупных цехах (более 200 станков) создаются специализированные кладовые для хранения в них или определенных видов инструментов, или комплектов инструментов, необходимых для работы на близко расположенных станках. [c.157]

Режущий, вспомогательный и измерительный инструмент [c.158]

При составлении УП применяется три вида документации исходная, справочная и сопроводительная. К исходной документации относятся чертежи детали и заготовки, технологический процесс обработки. В справочную документацию входят каталоги станков с ЧПУ, картотеки режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, альбомы крепежных приспособлений, справочники по обрабатываемым материалам, нормативы режимов резания, таблицы допусков и посадок, методические разработки по расчету, кодированию, записи, контролю и редактированию УП. [c.431]

Для осуществления технологических процессов обработки на металлорежущих станках применяется режущий, вспомогательный и измерительный инструмент, специальные и универсальные приспособления. [c.3]

Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов (полировальников), называются вспомогательными инструментами. Выполнение определенной технологической операции требует комплексного оснащения ее приспособлением, режущим, вспомогательным и измерительным инструментами. Совокупность указанных средств, обеспечивающих выполнение полировальной операции в соответствии с требованиями чертежа и технических условий, называется технологической оснасткой. [c.139]

В технологическую карту записывают 1) данные из чертежа изделия, необходимые при разработке технологического процесса 2) последовательность обработки 3) оборудование, применяемое при обработке 4) приспособления, режущие, вспомогательные и измерительные инструменты, требующиеся для обработки 5) режимы обработки 6) нормы времени на обработку [c.136]

Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением. Для правильного оснащения рабочего места фрезеровщика необходимо установить точный перечень, а также количество инструментов (режущих, вспомогательных и измерительных), универсальных приспособлений (тиски, прихваты, делительные головки, круглые столы и т. д.) и вспомогательных устройств (ящики для заготовок и готовых деталей, подножные решетки, экраны и щитки для предохранения от стружки и т. д.). [c.485]

Не менее важным является обслуживание рабочих мест инструментом и приспособлениями, так как необходимо обеспечить бесперебойное и своевременное снабжение рабочих мест доброкачественным режущим, вспомогательным и измерительным инструментом и приспособлениями, чтобы ликвидировать потери рабочего времени на их получение, сдачу, заточку и т. д. [c.489]

Для каждой операции выбирают средства технологического оснащения — совокупность орудий, необходимых для осуществления технологического процесса (технологическое оборудование, технологическая оснастка, приспособление, инструмент). Примерами технологического оборудования являются станки, прессы, литейные машины и т. д. Примерами технологической оснастки являются режущий, вспомогательный и измерительный инструменты, приспособления, штампы и т. д. [c.75]

Третий уровень — проектирование технологических операций. Детализацию технологического процесса доводят до определения состава и последовательности переходов в операции, выбора режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, расчета режимов резания и норм времени. [c.13]

Третий этап анализа почти целиком заключается в определении того, какая технологическая оснастка потребуется для выполнения сборочных работ, т. е. слесарь-сборщик должен уточнить методы обработки деталей при выполнении доделочных и пригоночных работ, а также выбрать приспособления, режущие, вспомогательные и мерительные инструменты. [c.78]

Высокопроизводительная работа на сверлильных станках требует от рабочего умения разбираться в конструкции и кинематике станка. Необходимо знание условий рациональной и безопасной эксплуатации станка, режущего, вспомогательного и контрольноизмерительного инструмента режимов резания и применяемых для различных видов работ смазочно-охлаждающих жидкостей способов и средств достижения требуемой точности обработки и чистоты поверхности. [c.4]

Каждый станок непрерывно занят выполнением одних и тех же операций по обработке одинаковых деталей. Технологический процесс проектируется с учетом преимущественного использования специальных и специализированных станков, обеспечивающих высокую производительность. Здесь большое применение находят специальные приспособления, режущий, вспомогательный и контрольно-измерительный инструмент. [c.167]

Основными причинами брака при обработке отверстий являются неправильная наладка и настройка станка неумелое пользование инструментом работа на неисправном станке применение непригодного оснащения — приспособлений, режущего, вспомогательного, контрольно-измерительного инструмента несоблюдение технологического процесса обработки невыполнение установленных режимов резания небрежное и невнимательное отношение к работе. [c.176]

Рабочим местом сверловщика является определенный участок производственной площади цеха или мастерской, оснащенный оборудованием, режущим, вспомогательным и контрольно-измерительным инструментом, приспособлениями и принадлежностями для выполнения заданной работы в соответствии с требованиями чертежа, технических условий и технологического процесса. [c.181]

При оснащении, рабочего места учитывают его технологическое назначение. Выясняют количество и наименование режущего, вспомогательного, контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и принадлежностей, вспомогательных средств (тара, подножные решетки и т. п.) и защитных устройств (экраны, щитки и т. п.), необходимых для постоянного использования на рабочем месте. Кроме того, рабочее место обеспечивается материалом и заготовками, а также инструментом и приспособлениями, чертежом обрабатываемой детали, картой технологического процесса обработки, нарядом или сменным заданием. [c.182]

Общие требования по окончании работы. 23. Выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, предварительно протерев его. [c.409]

Для каждой операции выбирают станок, приспособление, режущий, вспомогательный и измерительный инстру- [c.238]

Нанесение информации на программоноситель осуществляет оператор, обслуживающий устройства записи УП, например, на перфоленту. Перфолента передается оператору станка с ЧПУ. На станке, оснащенном соответствующими приспособлениями, режущим, вспомогательным и измерительным инструментами, производится обработка заготовки. После обработки осуществляют контроль фактических размеров детали. При выходе их за предельно допустимые производят необходимую корректировку УП и перфоленты. [c.347]

Выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, предварительно протерев его. [c.432]

Маршрутная карта состоит из двух основных частей в верхней части карты помещают сведения об изготовляемой детали и ее заготовке, а в нижней — описание технологического процесса с разделением его на операции и указанием необходимых станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, а также профессий, разряда работы, тарифной сетки, норм времени и расценок. [c.54]

В условиях серийного производства обработку заготовок деталей на станках производят повторяющимися партиями (или сериями). За каждым рабочим местом закрепляется несколько повторяющихся операций. В таком производстве наряду с универсальным оборудованием применяют оборудование, специализированное на выполнении определенных (одной или нескольких) операций широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий, вспомогательный и измерительный инструменты. Серийное производство отличается от единичного более высокой производительностью труда и более коротким производственным циклом его условно разделяют на мелко-, средне- и крупносерийное. Мел- [c.139]

Термины и иллюстрации, относящиеся к процессу резания металлов, основным видом режущего вспомогательного, слесарно-монтажного ручного инструмента и технологической оснастки аналоги и эквиваленты основных материалов для металлообрабатывающего инструмента в национальных стандартах разных стран — русский, английский, немецкий, французский языки. [c.21]

КОНСТРУИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА (СПЕЦИАЛЬНОГО РЕЖУЩЕГО, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО. ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО) [c.36]

Технический уровень современных машиностроительных заводов определяется специализацией производства. На базе специализации на заводах массового и крупносерийного производства создаются автоматические линии изготовления заготовок, обработки деталей и сборки машин. На заводах единичного и мелкосерийного производства специализация позволяет осуш.ествить широкую унификацию деталей и узлов выпускаемых однотипных машин и оборудования и на этой основе применять технологию групповой обработки, создавать переналаживаемые поточные линии и внедрять другие прогрессивные формы технологии и организации серийного производства. Современный технический уровень технологии машиностроения определяется высокой оснаш,ен-ностью ее моделями, штампами, прессформами, приспособлениями, режущими, вспомогательными и измерительными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс машиностроительных инструментов и оснастки. От качества и соответствия современным требованиям инструментов и оснастки, от уровня обеспечения ими производственных рабочих мест и от размера затратна оснастку непосредственно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности завода. [c.37]

При больших объемах и технологической комплексности основного производства может оказаться целесообразной организация инструментальных цехов, специализированных на выпуске отдельных групп инструмента инструментального — для выпуска режущего, вспомогательного и измерительного инструмента штампо-вого — для выпуска штампов для горячей и холодной штамповки модельного—для выпуска металлических моделей, кокилей и прессформ приспособлений — для выпуска станочных, сборочных и контрольных приспособлений и средств механизации. [c.95]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Организационная оснастка — это средства для размещения и хранения технологической оснастки, а также для облегчения труда и обеспечения его безопасности. Обычно в нее входят средства для хранения станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента (шкафы, тумбочки, этажерки и т.п.) средства для хранения материалов, заготовок и обработанных деталей (тара, стойки, стеллажи и пр.) средства для размещения технической и технологической документации (планшеты, полки, ящики и др.) средства, обеспечивающие нормальные условия протекания технологического ггро-цесса (производственная мебель, местное освещение, средства связи и т.п.). [c.12]

Организационная оснастка необходима для размещения и хранения технологической оснастки. В нее входят средства для хранения станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента — щкафы, тумбочки, этажерки средства для хранения материалов, заготовок, обработанных изделий — ящичные тары, стойки, стеллажи средства для размещения технической и технологической документации — планшеты, полки, ящики средства, обеспечивающие нормальные условия работы — производственная мебель, лампы местного освещения, средства связи. [c.418]

В последнее время широкое распространение получают комбинированные инструменты для обработки отверстий сверло-зенкер, сверло-развертка и т. п. Их применение значительно снижает номенклатуру режущего, вспомогательного инструмента и станков, со Kpauiaei время обработки. [c.93]

В графе Инстружнты — режущий, вспомогательный, измерительный указывают их обозначения в соответствии с гостами. Например, в графе режущего инструмента против перехода Сверлить отверстие [c.90]

Выполнение определенной технологической операции требует комплексного оснащения ее приспособлением, режущим, вспомогательным и измерительньш инструментами. [c.392]

Верстак стационарный. На заводах имеется много различных по устройству верстаков. Одной из наиболее удачных конструкций верстаков для слесарей-ремонтников является конструкция верстака слесаря-ремонтника новатора Невского машиностроительного завода им. Ленина в Ленинграде т. Мосина В. В. (рис. 152). Это так называемый стационарный верстак, имеющий два отделения. Левое отделение содержит 10 ящиков, правое отделение — 4 ящика и полку. В десяти ящиках левого отделения размещены необходимые для ремонтных работ режущие, вспомогательные и [c.267]

Роль систем автоматизированного проектирования режущего инструмента (САПР РИ) в общей структуре автоматизированных систем управления. Развитие гибких производственных систем в машиностроении повлияло на количественный и качественный рост автоматизированных систем управления. В машиностроении, так же как и в других отраслях, автоматизированные системы управления (АСУ) подразделяют (рис. 1.18) на автоматизированные системы управления производством (АСУП), системы автоматизированного проектирования (САПР), системы технологической подготовки производства (АСТПП), системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), системы управления научных исследований (АСНИ), системы управления качеством продукции (АСУ КП). На предприятиях машиностроительного профиля САПР РИ является составной частью АСТПП [6], которая объединяет в единый непрерывный процесс следующие взаимосвязанные этапы автоматизированного проектирования проектирования технологических процессов механической обработки деталей основного производства (САПР ТПД) проектирование станочных приспособлений (САПР СП) проектирование режуших инструментов (САПР РИ) проектирование вспомогательных инструментов (САПР ВИ) проектирование контрольно-измерительных инструментов (САПР КИ) проектирование технологических процессов изготовления режущих, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов и приспособлений (САПР ТП РИ, САПР ВИ и др.). [c.36]

Сборник содержит нормы времени на разработку конструкторской документации на проектирование приспособлений, штампов, пресс-форм, металломодельной оснастки (литье в земляные формы), инструмента (специального режущего, вспомогательного, измерительного) в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). В сборнике освещены также вопросы организации труда исполнителей. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...