Формообразующее движение

Движение заготовки и фрезы. При вращающейся фрезе основное формообразующее движение и другие движения — подачи и установочные (подвода в рабочую зону и отвода, деления и др.) - - могут быть сообщены столу с заготовкой или фрезерной головке или распределены между ними. [c.397]

Образование поверхностей по методу копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей 1 обрабатываемой поверхности детали (рис. 6.3, а). Направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Главное движение здесь является формообразующим. Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Метод копирования широко используют при обработке фасонных поверхностей деталей на различных металлорежущих станках. [c.298]

При методе касания (рис. 22.2, 6) функции формообразующего движения выполняет движение подачи. Образующей линией 1 является режущая кромка инструмента, а направляющей линией 2 — касательная к окружностям, представляющим траектории движения точек режущего инструмента в процессе его поступательного движения. [c.440]

Главное движение резания может входить в состав сложного формообразующего движения (например, при точении резьбы). [c.18]

Приводы подач служат для формообразующего движения в направлении обрабатываемой поверхности со скоростью, обеспечивающей заданную толщину среза. Скорости подачи в среднем на два порядка меньше скоростей резания. Поэтому одним из основных требований, предъявляемых к коробкам подач, является редукция кинематической цепи. Кроме того, они должны обеспечивать широкий диапазон регулирования и расширенный ряд ступеней переключения. Коробки подач служат для обеспечения точной кинематической связи между шпинделем и суппортом, необходимой скорости перемещения инструмента или заготовок и периодического перемещения заготовки или инструмента. [c.78]

При нарезании резьбы кинематика станка обеспечивает подачу и формообразующее движение. Для нарезания резьбы применяют алмазные круги, профиль которых соответствует профилю нарезаемой резьбы. [c.159]

Для получения бочкообразного профиля закругления зуба инструмент и обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения инструмента вокруг его оси, имеют относительно друг друга непрерывно два последовательных формообразующих движения первое движение — врезание инструмента в торец зубчатого колеса на полную глубину закругления, второе движение — относительный поворот обрабатываемой детали или инструмента вокруг заданного на детали центра поворота А для обработки поверхности закругления зуба. Новый метод зубозакругления на станке МА-41 позволяет применять простой и прочный дисковый инструмент, стойкость которого примерно в 10 раз выше, чем пальцевого кро.ме того, повышается производительность в 3—5 раз по сравнению с обработкой пальцевой фрезой. Для зубозакругления эти методом ЭНИМСом изготовлен станок модели МА-41 для работы в автоматической линии зубчатых колес. [c.249]

За исключением резьбовых гребенок, остальные резьбонарезные инструменты в процессе резания не имеют жесткого базирования и не получают дополнительного формообразующего движения от механизма станка. Центрирование резьбонарезных инструментов в заранее заготовленных отверстиях (внутренняя резьба) или на стержнях (наружная резьба) вы- [c.262]

При заточке спиральных сверл шлифовальные круги совершают ряд сложных относительных формообразующих движений. Наиболее распространенный метод заточки предусматривает вращение сверла вокруг оси и одновременно возвратно-поступательные его движения. [c.561]

На рис. 421 представлены схемы накатывания рифлений и маркировочных клейм, на которых стрелками отмечены формообразующие движения. По этим схемам обработку выполняют, обычно, на металлорежущих станках общего назначения. Иногда рифленые поверхности накатывают на резьбонакатных станках, которые обеспечивают встречное направление усилия и значительно боль- [c.628]

Сверла затачивают периферией абразивных, алмазных и эльборовых кругов способом многопроходного шлифования. Все формообразующие движения совершает сверло. Заточка производится с применением СОЖ- [c.109]

Суммирующие механизмы в виде дифференциальных зубчатых и винтовых передач применяются в станках для а) получения точных перемещений б) сложных формообразующих движений [c.40]

Формообразующие движения при винтовой заточке кинематически так взаимосвязаны, что на один оборот сверла приходится по два цикла возвратно-поступательных движений. Таким образом, обеспечивается непрерывное деление и шлифование обоих перьев при каждом обороте сверла. [c.162]

Сложно-винтовая заточка широко применяется в различных станках и приспособлениях, главным образом за рубежом. При этом методе заточки сверло совершает три формообразующих движения (рис. 73) вращение вокруг своей оси движение затылования — возвратно-поступательное движение вдоль той же оси движение поворота — возвратно-качательное движение вокруг оси, перпендикулярной к оси сверла. [c.162]

Формообразующие движения кинематически связаны между собой, причем на каждый оборот сверла приходится два цикла движений затылования и поворота. Это обеспечивает непрерывное кинематическое деление с заточкой обоих перьев сверла. [c.163]

Формализация компоновок в виде условной записи имеет то достоинство, что позволяет рассмотреть все возможное множество вариантов компоновок путем формальной перестановки символов Б формуле. Для станка, изображенного на рис. 7 если учесть, что вращение инструментального шпинделя не влияет на различие вариантов, и ограничиться лишь формообразующими движениями, множество всех вариантов определяется перестановками символов в структурной формуле ХУЮ. Общее число перестановок [c.91]

Метод следа состоит в том, что образующая линия получается как след движения точки—вершины режущего инструмента. Например, при точении образующая 1 (рис. 2, г) возникает как след точки А — вершины резца, а при сверлении (рис. 2, д) — сверла. Инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга таким образом, что вершина А режущего инструмента все время касается образующей линии 1. Направляющая линия получается вращением заготовки (рис. 2, г), сверла или заготовки (рис. 2, 5). В обоих случаях требуется два формообразующих движения. [c.10]

Приведенный в настоящей главе анализ структурных схем металлорежущих станков позволяет сделать следующие выводы. Кинематическая структура металлорежущих станков зависит от геометрической формы, размеров обрабатываемой поверхности и метода обработки. Чем меньше необходимое число исполнительных формообразующих движений, тем из меньшего количества кинематических цепей состоит кинематическая структура станка, тем более простыми могут быть кинематика и конструкция станка. Существенное значение имеют и другие факторы, например, точность и класс чистоты обработки поверхности, вопросы динамики резания, условия обслуживания станка и экономические факторы. [c.15]

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются главное — вращательное движение V и движение подачи 8 шпинделя станка (рис. 25, а). [c.48]

Формообразующими движениями в расточных станках являются вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях, установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д. [c.53]

Кинематическая схем станка обеспечивает следующие формообразующие движения ( )ис. 93) вращение накатного ролика, сидящего в шпинделе неподвижной бабки вращение заготовки и ее перемещение в процессе накатывания. [c.125]

Перед тем как приступить к изучению конструкции и кинематики зубодолбежного станка, рассмотрим основные формообразующие движения, необходимые для изготовления зубчатого цилиндрического колеса [3]. Для этого обратимся к структурной схеме станка (рис. 99). [c.134]

Помимо рассмотренных формообразующих движений, необходимо еще одно движение, обеспечивающее врезание долбяка в заготовку на полную высоту зуба. Это движение называется радиальной подачей и осуществляется в станках либо от специальных дисковых кулачков, либо от клинового копира, перемещающегося от гидроцилиндра. [c.135]

Кинематическая схема станка (рис. 126) обеспечивает получение формообразующих и вспомогательных движений, К формообразующим движениям относятся возвратно-поступательное движение долбяка и делительное дви- [c.165]

При обработке колес с круговыми зубьями необходимо осуществить следующие формообразующие движения [c.175]

Станки со сложными формообразующими движениями, помимо геометрической точности, должны обладать кинематической точностью. Под кинематической точностью понимают точность сохранения заданных отношений скоростей движения исполнительных звеньев станка, участвующих в создании какого-либо сложного формообразования [3]. При изготовлении новых станков, а также и при ремонте необходимо знать кинематические ошибки. Поэтому стандартами предусмотрены проверки токарно-винторезных, токарно-затыловочных, зуборезных, резьбонарезных и резьбошлифовальных станков. [c.459]

Форма направляющих скольжения 406 Формообразующее движение 8 Фундамент 396 [c.467]

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, ценкования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки (рис. 126) подразделяют на вертикально-свер-лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (Ов = 500 -4-600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Наибольший вылет шпинделя радиально-сверлильных станков составляет 3150 мм. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков. [c.173]

К токарным станкам в программным управлением кроме бпеци-фических требований, предъявляемых только к этим станкам (управление формообразующими движениями), предъявляются также требования точности различных передач и максимальной автоматизации вспомогательных движений. Этими требованиями и обуеловлены конструктивные особенности механизмов станков и применение различных узлов для установки и смены режущего инатрумента, конструктивно отличающихся от узлов того же назначения у обычных токарных танков. [c.119]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

При винтовой заточке, положенной в основу большинства отечественных сверлозаточных станков, сверло совершает три формообразующих движения вращение вокруг своей оси и возвратно-поступательные движения затылования и осциллирования (рис. 71). [c.161]

Какие формообразующие движения имеют сверло и шлифовальный круг при винтовой заточке Что считается прямым ходом в затыловании и осциллиро-вании [c.188]

Метод копирования основан на том, что режущая кромка инструмента по форме совпадает с производящей линией. Например, при получении цилиндрической поверхности (рис. 2, а) образующая линия 1 воспроизводится копированием прямолинейной кромки инструмента, а направляющая линия 2— вращением Заготовки. Здесь необходимо одно формообразующее движение— вращение заготовки. Для снятия припуска и получения детали заданного размера необходимо поперечное перемещение резца, но это движение (установочное) не является формообразующим. На рис. 2, б показан пример обработки зубьев цилиндрического колеса. Контур режущей кромки фрезы совпадает с профилем впадин и воспроизводит образующую линию. Направляющая линия получается прямолинейным движением заготовки вдоль своей оси. Здесь необходимы два формообрэзующих движения вращение фрезы и прямолинейное перемещение заготовки. Кроме этого, для [c.9]

Итак, образование различных поверхностей сводится к установлению таких формообразующих движений заготовки и инструмента, которые воспроизводят образующие и найравляющие линии. [c.10]

На рис. 4, в показана кинематическая связь для создания более сложных исполнительных формообразующих движений, состоящих из трех простых движений. Как видно из рисунка, резьба на конусе нарезается одним слож- [c.12]

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис, 107). При нарезании прямозу15ого цилиндрического Колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы регулируемое органом настройки вращение заготовки В а, согласованное с вращением фрезы В перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола Я, настраиваемое органом 3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование. В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При попутное фрезерование, срезаемым слоем металла. При попут ном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом. [c.144]

При нарезаний косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для бразования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движ1ение состоит из вращения заготовки Вд и поступательного перемещения Я фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка— должно иметь два вращения В с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма СМ. Эта цепь настраивается звеном настройки [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...