Работа резца

Продолжительность работы резца зависит от того, насколько быстро вырабатывается лунка, а это зависит от износостойкости быстрорежущей стали в нагретом состоянии и от степени нагрева. [c.419]

Шлицевые отверстия не должны иметь выточек в средней части (рис. 6.78, з). Наличие в отверстии выточки (рис. 6.78, и) может привести к поломке зубьев протяжки вследствие неравномерного съема металла по длине отверстия. При подрезании торцов после протягивания шлицев необходимо на торцах отверстия предусматривать выточки (рис. 6.78, к), обеспечивающие безударную работу резца. [c.349]

Время работы других резцов, у которых длина обтачивания меньше, перекрывается временем работы резца с наибольшим ходом. [c.180]

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [c.186]

БЕЗУДАРНАЯ РАБОТА РЕЗЦА [c.144]

При работе резцами, сверлами, зенкерами и другими видами инструментов важны охлаждающие свойства жидкости. [c.413]

Вторая и третья фазы — период наиболее продолжительный по времени — время нормальной работы резца с минимальным вначале и постепенно увеличивающимся износом. По мере затупления резца возрастает и рассеивание. [c.41]

Из рассмотрения кривой вытекает вывод, что сила Ру начинает возрастать с самого начала работы резца. Этот вывод противоречит логике рассматриваемого явления и данным практики. Правильнее, безусловно, считать, что до никоторой величины износа резца режущая кромка остается острой и явление затупления отсутствует. Поэтому не происходит и заметного возрастания силы резания. [c.50]

П. П. Трудов И Е. К. Зверев [16] дают зависимость изменения силы Ру от износа по задней грани, которая, на нащ взгляд, более правильно отражает сущность явлений (рис. 16). По этой зависимости в начальный период работы резца (приработка) сила Ру с увеличением износа несколько уменьшается. По мере дальнейшего износа, вызывающего затупление вершины резца, начинается рост силы резания. При величине износа 1,2 мм сила Ру достигает начального значения, а при износе 2 мм возрастает на 43% [c.51]

Влияние А hn на работу резцов можно показать графически. На рис. 6 даны четыре характерные схемы распределения припуска вырезаемой впадины в сечении X между различными режущими кромками наружного, внутреннего и прорезного резцов при работе методом обкатки (рис. 6а б в г) и методом врезания с последующей обкаткой (рис. 6д). На полях припуска, снимаемого вершинными к вспомогательными режущими кромками прорезного и внутреннего резцов, показаны следы этих [c.106]

Работа резцом с передним углом у = (-5°) ч-ч- (—10°) и главным углом в плане <р = 70° [c.72]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Станок имеет и другие устройства, облегчающие и ускоряющие обработку сложных корпусных деталей. Для наблюдения за работой резца в отверстии детали имеется промышленная теле- [c.175]

На фиг. 27 представлен график зависимости интенсивности износа режущего инструмента от скорости резания [23]. При проведении указанного исследования учитывался нормальный износ режущего инструмента, который имеет место в первые 1—2 мин работы резца. [c.114]

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий работы резцами нз быстрорежущей стали Р18 при обработке стали [c.297]

При торцовом фрезеровании резцы инструмента (фиг. 153), занимая положение, противоположное направлению подачи, не попадают в прежний шаг, и срезают вершинки гребешков неровностей. В этом случае вместо одной вершинки возникают две фиг. 154) и шаг между ними As меньше величины подачи s . Это явление названо автором смещение шагов подач . Теоретически при этом высота неровности должна уменьшаться, а фактически увеличивается на довольно значительную величину. При исключении из работы резцов, расположенных с противоположной стороны направлению подачи, путем поворота резцовой головки на небольшой угол- высота микронеровностей значительно уменьшилась (до 52%) при обработке стали марки Ст. 6 с подачей на зуб 5 =0,3 ЯШ. Особенно уменьшается высота неровностей при этом методе при работе с большой подачей, малым диаметром резцовой головки и при большой пластичности обрабатываемого материала. Этот метод также повышает микротвердость обработанной поверхности и разрешает работать с большими скоростями резания при меньшем притуплении инструмента. [c.391]

Таким образом, для повышения производительности труда, чистоты обработки и качества обрабатываемой поверхности не следует уменьшать подачу на зуб меньше 3 =0,32 мм. Износ по задней грани инструмента допускается до 0,6 мм, а не 0,2 мм, как указывается в некоторых руководящих материалах. Следует при чистовом проходе исключать из работы резцы, расположенные с противоположной стороны направлению подачи. При работе этим методом достигается чистота поверхности 8 класса, а иногда и 9 класса. [c.391]

Режимы резания при работе резцами из мало-легированной быстрорежущей стали, Оборонгиз, 1941. [c.353]

Скорость резания при работе резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами, подсчитывается по формуле (5) с последующим умножением на коэфициент, равный 0, . [c.88]

Державки с резцами закрепляются в бор-штангах. Для чистовых работ резцы регули- [c.284]

Для отделочных токарных работ резцами из твёрдых сплавов, алмазной обработки н обработки цветных металлов [c.249]

В зависимости от продолжительности работы резца и влажности древесины удельное сопротивление К следует брать с поправочным коэфициентом, учитывающим затупление (табл. 7) и влажность древесины (табл. 6). [c.680]

Фиг. V3. Зависимость продолжительности работы резца к Г от износа его задней грани ftj.

Вместе с тем в новой схеме попутного точения условия работы резцов существенно отличаются от условий работы резцов предыдущей схемы. На рис. 11, б показаны все этапы последовательной работы одного резца. В момент соприкосновения резца с заготовкой врезание его вершины А осуществляется по основному металлу. Размерная поверхность 0i образуется режущей кромкой АВ, работающей только по основному металлу. По корке (черной поверхности) 02 работает другая режущая кромка АЕ, которая не принимает участия в образовании размерной поверхности. Обработка черновой поверхности производится не одной и той же точкой режущей кромки АЕ, а всей ее длиной, т. е. здесь использован принцип бегущего контакта. [c.192]

Стойкость резцов при попутном точении выше, чем при обычной токарной обработке. Это объясняется целым рядом факторов меньшими силами резания Р (на 25—40%), меньшим налипанием на резец, благоприятной трансформацией углов и главное кратковременным участием резца в работе (порядка десятых долей секунды). Вследствие кратковременной работы резца твердый сплав имеет малые тепловые деформации и структурные изменения. Измерение температуры резца методом естественной термопары при попутном точении детали из стали 10 при режимах v = [c.195]

Станки тина ДИП были в 1,5 раза мощнее и в 2 раза производительнее, чем станки тина ТН15 кроме того, они допускали работу резцами, изготовленными из быстрорежущей стали (станки типа ТН15 работали с резцами из углеродистой стали) [154]. [c.74]

Чистовой резей должен вступать в работу после выхода из отверстия получистового резца. Однако последовательная работа резцов снихоет производительность станка и при консольной обработке уменьшает жесткость расточной оправки. При достаточной жесткости системы СПИД возможна одновременная обработка отверстий не выше 9-го квалитета получи-стовым и чистовым резцами при относительном их расположении под углом 135—180°. В случаях, когда в об- [c.42]

Изложенное подтверждается кривыми (рис. 13), полученными [11] при работе резцом из сплава Т15К6. Верхняя кривая соответствует обычному резцу, нижняя — резцу с фаской. [c.45]

График на рис. 16 получен П. П. Трудовым при работе резцами из быстрорежущей стали. Распространяя эту схему изменения силы Ру на твердосплавные резцы и принимая во внимание значительно большую колеблемость свойств последних по сравнению с резцами из быстрорежущей стали, необходимо, очевидно, принять не одно значение функции Ру, а некоторый диапазон значений. [c.52]

Работа резцами конструкции ИТЭИН без регулировки размера на станке после установки резца в державку оказалась практически невозможной из-за значительного несовпадения размеров пробных деталей с заданным размером наладки и в ряде случаев из-за выхода размеров деталей из границ поля допуска. [c.144]

Инструмент для работы. Резцом для конструктора является набор карандашей — черных и цветных. Кроме того, необходимы резинки, готовальня, масштабные линейки, транспортир угловой, лекала для построения кривых, счетная линейка, трафареты для вычерчивания знаков на чертежах по ЕСКД. Лекала хорошо иметь регулируемые, со стальной леЕ1той диапазон кривых на таких лекалах значительно больше кроме того, они допускают корректировку, чего нет в обычных лекалах, отображающих точные математические зависимости. [c.52]

Одновременно с этим следует отметить, что характер износа, полученный микрометрическим методом, после 20 мин работы резца соответствует характеру износа,-полученного весовым методом для одной и той же скорости 92 м1мин (фиг. 25, а и б). [c.113]

Рассмотрим на конкретном примере изменение производительности и себестоимости обработки стальной заготовки весом 34 т на этом станке до и после модернизации. Допустимые режимы резания при работе резцами, оснащенными твердым сплавом ТТ12К7, будут составлять и=18,6 м1мин,- t=25 мм-, s=l,2 мм1о6. Л =18,5 квт Р,=6100 кг. [c.136]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Метод Рейхеля (температурный) [8 и 12] основан на измерении температуры резания при следующих допущениях а) температура, возникающая на режущей кромке, является основным показателем, предопределяющим продолжительность работы резца до затупления б) все скорости, соответствующие одному и тому же времени работы до притупления (при любых комбинациях элементов поперечного сечения стружки и других факторов), соответствуют одной и той же температуре на режущей кромке (при одном и том же обрабатываемом материале и резце). [c.283]

Примечание. Числовые значения коэфициентов даны при работе резцами с углами а, у. и у, по 2323-43, 9 = 45° и г = 2 (проходные) и износе (5 = 2 мм для быстрорежущих резцов и 8 = 0 мм для резцов, пшённых твёолыми сплавами). [c.89]

НКТМ СССР, Технический отдел, Бюро технических нормативов. Комиссия по резанию металлоз. Режимы реза ия при работе резцами, Оборонгиз, 1941. [c.91]

НКСС СССР, Бюро технических нормативов, Справочник по режимам резания при работе резцами, 1945. [c.91]

Существенный интерес представляет установление такой величины лимитирующего износа (критерия затупления), при которой продолжительность работы резца окажется максимальной. Для этого необходимо подсчитать для различной стойкости при соответствующем износе про.толм ительность работы резца k-T, где — количество переточек, допускаемых резцом, и Г— стойкость резца при определён- [c.402]

Время работы резца, мин Фиг. 12. Зависимость износа режущих граьей резца от времени его работы. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...