Деформация при ковке металлов

Пластичность при ковке металла определяется величиной сжимающих главных напряжений. Чем выше сжимающие главные напряжения, тем меньше поперечная деформация и дополнительные (вторичные) растягивающие напряжения и тем выше пластичность обрабатываемого металла. [c.278]

Деформация литой структуры и образование волокна при ковке металлов [c.282]

Образуются вследствие высоких напряжений при ковке металла, имеющего при температурах деформации высокую прочность и малую пластичность [9]. Часто возникают при обкатке на круг или при переходе с квадрата на круг. Для предупреждения образования обкатку на круг следует производить в фасонных бойках или обжимах малыми подачами [27]. [c.328]

Скорость деформации. При ковке и штамповке под молотом во многих случаях рекристаллизация обработки не успевает завершиться. Пластичность деформируемых при такой скорости титановых сплавов понижается. При изготовлении сложных по конфигурации поковок и штамповок под молотом металл может переходить в хрупкое состояние и с понижением его пластичности гравюры штампов заполняются неполностью. Понижение скорости деформации при ковке и штамповке и применение прессов вместо молотов оказывается с технической стороны более оправданным. Рекристаллизация обработки в таких термомеханических условиях протекает с большим завершением и пластичность металла в процессе ковки и штамповки практически не понижается. [c.78]

При горячей обработке давлением (прокатке, ковке) металл нагревают для повышения его пластичности. Сопротивление деформации при нагреве металла может уменьшаться примерно в 15— 20 раз. Нагрев металла при обработке давлением в значительной степени влияет на качество и стоимость полученной продукции. Нагревать металл следует определенное время до соответствующей температуры и при наименьшем угаре. Неправильный нагрев вызывает дефекты в металле трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог стали. При нагреве в печах тепло пламени передается поверхности металла конвекцией (соприкосновением) и лучеиспусканием от пламени и поверхности раскаленных стенок печи (внешний теплообмен). При высокой температуре (выше 1000°) наибольшая теплопередача происходит лучеиспусканием — до 80%. [c.156]

Допускаемые максимальная и минимальная телшературы ковки для каждого металла (для стали каждой марки) строго регламентированы (см. гл. 2), а степень деформации при ковке не должна быть близка к критической (см. гл. 1). [c.187]

Это объясняется тем, что при нажатии бойками на поверхность нагретой заготовки с нее слетает окалина, вследствие чего металл остается не защищенным теплоизоляционным слоем. Тепловой же эффект деформации при ковке на гидравлических ковочных прессах, имеющих небольшую скорость деформирования, пренебрежимо мал. [c.95]

Тепловой эффект деформации. Большинство специалистов в области обработки металлов давлением считают, что тепловой эффект деформации при ковке поковок на гидравлических ковочных прессах пренебрежительно мал из-за небольшой скорости деформирования. Поэтому его можно не учитывать в расчетах температуры металла. Однако в предлагаемой методике расчета тепловой эффект деформации учитывается автоматически. При значительном тепловом эффекте деформации температура деформируемой заготовки повысится, что будет выявлено во время экспериментов (например, при ковке на молотах или прокатке), необходимых для разработки графиков критериальной зависимости Ро — В1. В этих графиках критериям Ро соответствуют меньшие (вследствие теплового эффекта деформации) критерии В , чем при отсутствии теплового эффекта. При использовании этих критериальных зависимостей для расчета температуры деформируемых заготовок указанные значения В приведут к получению повышенных температур заготовки. [c.130]

Пластическая деформация, при которой металл рекристаллизуется полностью, называется полной горячей деформацией. Пластическая деформация, при которой рекристаллизация протекает частично, называется неполной горячей деформацией. Пластическая деформация, при которой металл упрочняется без рекристаллизации, назьшается холодной деформацией. Ковку вольфрама при температуре 1000 , например, следует отнести к холодной "деформации, поскольку температура рекристаллизации вольфрама [c.304]

Так как при ковке целесообразно получить большую остаточную деформацию отковываемого металла, то необходимо иметь большую [c.566]

Как видно из рисунка, при повыщении температуры отжига наблюдается снижение твердости всех исследуемых образцов независимо от температуры деформирования. Максимальную твердость в исходном состоянии (после пластической деформации), а также после отжига при 650, 700 и 750 °С имеют образцы, кованные при 750 °С, поскольку при низких температурах ковки металл получает достаточно сильный наклеп. Меньшую твердость [c.196]

Ковка металлов представляет собой пластическую деформацию при объёмном напряжённом состоянии (неравномерном всестороннем сжатии, фиг. 11), сопровождающуюся сложным механизмом деформации [10]. [c.277]

Для научного обоснования технологии ковки (штамповки) необходимо знать напряжённое состояние деформируемого металла и механизм деформации металла при ковке. [c.277]

Металлы, кривые истинных напряжений (фиг. 15) которых показывают наступление разрушения после значительной остаточной деформации, являются высокопластичными материалами, а металлы, которые разрушаются при растяжении после сравнительно небольшой остаточной деформации, относятся к малопластичным материалам. При ковке таких металлов необходимо создавать напряжённое состояние, вызывающее наименьшие дополнительные (вторичные) растягивающие напряжения. [c.278]

Вид напряжённого состояния при пластической деформации влияет на равномерность деформации. При боковом давлении равномерность деформации больше, чем при обработке свободной ковкой. Экспериментально установлено, что в металле, обработанном при боковом давлении, остаточные напряжения меньше, чем при свободной ковке, Поэтому для получения [c.280]

Кроме того, при ковке-штамповке на молотах изготовление фасонных заготовок для последующей штамповки производится неравномерными обжатиями. Вместе с тем поперечные сечения по длине заготовок часто значительно отличаются одно от другого по размерам и форме. Поэтому при штамповке, вследствие высокой скорости деформации и неравномерной температуры деформируемого металла, происходят неравномерная деформация и неравномерное интенсивное истечение металла в заусенец ( разбрызгивание волокна"), в результате чего и происходит искажение направления волокна в штамповках. [c.284]

Неточности измерений возникают вследствие того, что промеры заготовок, нагретых до высокой температуры, физически невозможно выполнить с такой же точностью, как при нормальной температуре. Для молотовых поковок погрешность измерений составляет 1 мм, а для прессовых не менее 2 мм. И, пожалуй, наиболее существенные погрешности вызываются тем, что при свободной ковке не представляется возможным достаточно точно соразмерить силу удара или усилие нажатия пресса с необходимой в данный момент величиной деформации металла при ковке. [c.101]

Выше был рассмотрен эффект дробности деформации при ВТМО с прокаткой и показано, что множественность деформации оказывает существенное влияние на микроструктуру и тонкую структуру в направлении измельчения их и более равномерного распределения дефектов решетки (дислокаций). Для ковки множественность последовательных деформаций является характерной. При ковке достигается высокая степень дробления зерен и субзерен, повышается плотность дислокации с более равномерным распределением их в объеме металла. Таким образом, при ВТМО с ковкой лучшим образом реализуются структурные преимущества дробной пластической деформации аустенита. [c.53]

При ковке под действием статического или динамического приложения нагрузок металл изменяет свою форму и внутреннее строение, иначе говоря, деформируется. Сопротивление металла деформации зависит как от его температуры, так и от скорости деформации. Поэтому при свободной ковке не только изменяется форма заготовки, но и улучшаются механические свойства металла, [c.36]

Поэтому при ковке металлов масса неподвижного тела (наковальня вместе с отковываемой деталью) должна быть возможно большей по сравнению с массой ударяющего тела (молота). В этом случае полезной является потерянная кинетическая энергия То— Т, затрачиваемая на деформацию отковываемого куска. Энергия же Т, сохраняющаяся после удара и определяемая скоростями, которые будут иметь после удара молот и наковальня, является бесполезной. Коэффициент полезного использования энергии, т. е. коэффициент полезного действия (т)) молота поэтому равен (см. первуюи вторую из формул 7) [c.832]

Охлаждение кованых заготовок целесообразно проводить не на воздухе, а в колодцах. При транспортировке кованых заготовок нельзя допускать динамических нагрузок, так же как и при зачистке поверхности, которую следует производить только режущим инструментом. Зачистка наждачным камнем недопустима, так как приводит к появлению трещин. При горячей прокатке после нагрева до 1100 С, так же как и при ковке, металл деформируется Легко благодаря низкому сопротивлению деформации. Крутый сорт обычно деформируют до диаметра 8 — 11 мм, лен1у - до толщины 3,5 - 4 мм. Ответственным моментом является температура конца горячей прокатки, если она превышает температуру рекристаллизации сплава, формируется неблагоприятная структура, вызывающая затруднения при последующем холодном переделе. В зтом сл) ае термообработка сортового металла может быть совсем не эффективна. Холодная обработка нихромов и ферронихромов не вызывает затруднений. При волочении проволоки и прокатке ленты из Fe- r- А1 сплавов на первом проходе металл обладает наименьшей пластичностью. Если он ломается при размотке, то его можно продеформировать только с подогревом выше 200 — ЗОО С. Вообще Fe- r—А1 сплавы в толстом сечении целесообразно деформировать с подогревом. [c.128]

Металлургический фактор связан с ухудшением механических свойств металла с ростом размеров отливки или поковки, так как при этом увеличивается неоднородность металла, уменьшается степень деформации при ковке, затрудняется качественное проведение термической обработки по всему объему металла. Все это приводит к снижению пределов прочности пределов выносливости ст 1 и других характеристик, определенных на лабораторных образцах малых размеров, вырезанных из заготовок различных размеров. Согласно данным справочной литературы по сталям величины пределов прочности, определенные на лабораторных образцах, снижаются в среднем на 10% у углеродистых и марганцовистых сталей и на 15—20% у легированных сталей [c.56]

Металл котлов, сосудов и трубопроводов должен не только обеспечивать высокую эксплуатационную надежность, но и обладать высокими технологическими свойствами. При изготовлении, монтаже и ремонте металл элементов котлов, трубопроводов и сосудов подвергается различным технологическим операциям формоизменения п соедццгнпя. Поэтому металл должен иметь хорошую свариваемость, обеспечивать пластическую деформацию при ковке, штамповке, гибке, вальцовке и т. п. [c.7]

Для получения однородной структуры и хороших показателей механических свойств металла весьма важна величиина деформации за каждый нагрев. При ковке металла предварительно деформированного в двухфазной (а+ р)-области оптимальной является степень деформации, равная 40— 50 % за каждый нагрев или подогрев, а при ковке металла в однофазной р-области — 70 %. при ковке слитков или заготовок диаметром 350—400 мм иа последующий передел меньших размеров следует руководствоваться данными по режимам нагрева, приведенными в табл. 32. [c.526]

Течение металла в очаге деформации при ковке. При осадке, протяжке и других кузнечных операциях в очаге деформации наблюдается неравномерное формоизменение. Последнее проявляется в бочкообразовании осаживаемой заготовки, принятии квадратной исходной формы близкой к круглой и т. д. [c.389]

Известно, что при понижении температуры разливки металлов и сплавов снижается температурный градиент расплава в изложнице, что приводит к измельчению зерна и уменьшению протяженности зоны столбчатых кристаллов [3, 5]. В свою очередь, получение дисперсной структуры апособствует повышению пластических свойств, а с сокращением зоны столбчатых кристаллов уменьшается неоднородность деформации при ковке. [c.77]

При ковке металл подвергается внешне] (или геометрической) деформации, когда происходит изменение формы и размеров заготовки, и внутренней (физической) деформации, когда происходит изменение структурь металла и его физических свойств. [c.143]

На неравномерность деформации при ковке большое влияние оказывает охлаждающее действие бойков и чистота обра- 118. Вертикальный ботки их поверхности, соприкасающейся с разрез тре.х цилиндров, металлом. Для уменьшения этого влияния осаженных вместе, применяется полирование бойков, смазка и подогрев бойков перед работой. [c.305]

Деформируемы металл Удельная работа деформации при ковке под молотами в кгсм/см [c.433]

Относительное удлинение не во всех случаях точно отражает пластичность. Так, например, при холодной прокатке меди на 20 % эта величина уменьшается в 3 раза, тогда как способность меди к дальнейшей прокатке понижается незначительно и ее можно деформировать с суммарным обжатием более 95 %. Кроме того, относительное удлинение зависит от размеров образца и от места разрыва по расчетной длине его. Сунгение — очень хорошая характеристика пластичности металла, его способности к деформации при прокатке, ковке, осадке. Однако для оценки тягучести металла — его способности к волочению, вытяжке— более подходящей характеристикой является равномерное относительное удлинение и равномерное относительное сужение. [c.14]

Технология производства опытных сплавов была следующая шихту, представляющую собой смесь в определенной пропорции компонентов сплава в виде стружки, прессовали в цилиндры диаметром 30 мм, которые использовали в качестве электродов. Плавку вели в вакууме в дуговой печи с расходуемым электродом. Полученный в кристаллизаторе слиток диаметром 50 мм перетачивали на диаметр 45 мм и вторично переплавляли в кристаллизаторе диаметром 60 мм. Масса слитков, полученных после второго переплава, 1,2—1,6 кг. Эти слитки подвергали пластической деформации при 1280—1000 С. Склонность ванадия и соответственно высокованадиевых сплавов к окислению (выше 675° С образуется жидкая токсичная окись ванадия, которая стекает с поверхности и не защищает металл от окисления) вызьшает необходимость проведения деформации в герметична контейнерах из нержавеющей ст и. После ковки всю поверхность полученной сутунки обрабатьгаали для удаления поверхност-10 [c.10]

Существенные трудности вызьшает пластическая деформация танталовых сплавов при высокой температуре, так как при этом необходимо избежать окисления, наводороживания и растрескивания. Сплавы тантала нагревали в атмосфере аргона, что позволяет устранить окисление, однако оно наблюдается при ковке на воздухе. В этом случае предотвратить окисление металла практически невозможно, вследствие чего приходится удалять окисленный слой механически. [c.14]

Было установлено экспериментально, что наиболее ослабленным участком зоны термического влияния по хладостой-кости является участок рекристаллизации, для которого характерно сращивание раздробленных при пластической деформации (прокатка, ковка) зерен основного металла. [c.67]

Обработка металлов давлением включает группу TexH0JK)FH4e-ских процессов, таких как прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка, в результате воздействия которых на металлическую заготовку изменяется ее форма в результате пластической деформации. Источником деформирующей силы в процессе обработки металлов давлением является энергия, создаваемая в прокатных и волочильных станах, прессах, молотах и т. д. Деформирующие силы передаются на заготовку инструментом, который обычно является твердым, испытывающим малые упругие деформации при пластической деформации заготовки. Основные факторы, свидетельствующие о персиективности применения процессов обработки давлением для изготовления композиционных материалов, приведены ниже. [c.144]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Уков — показатель, отражающий качество проработки структуры металла при ковке. Методика подсчета уковов для главнейших операций ковки приведена в табл. 18. Проработка структуры металла может быть выражена также и через степень деформации [c.56]

Ковкий металл. Режется ножом. Можно прокатывать и прессовать. Волочению не поддается, так как вследствие незначительной прочности рвется в матрице. Подвержен наклепу и становится жестким при холодной деформации. Ра-зупрочняется при температуре ниже комнатной. Целесообразной температурой отжига является 100 С. Рекристаллизация может происходить при температуре ниже комнатной [c.345]

Наблюдения за изменением пластичности и сопротивления деформации стали в пределах скоростей обработки 0,1—8,0 Mj eK, наиболее широко применяемых при обработке металлов ковкой-штамповкой, указывают на следующие соотношения между скоростями разупрочнения и упрочнения. При деформации осадкой углеродистой стали (0,450/оС) в зоне температур ковки под молотом сопротивление деформации возрастает почти в 4 (при температуре 1150° С) — 2,5 (при температуре 850 С) раза по сравнению с осадкой под прессом (фиг. 39) [18]. Обработка ковкой- [c.288]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...