Особенности пластической деформации технических металлов

ОСОБЕННОСТИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ МЕТАЛЛОВ [c.127]

После механической обработки при изготовлении деталей, чтобы улучшить (восстановить) магнитные свойства, применяется отжиг при 790-5-850 °С для снятия внутренних напряжений (так как при механической обработке магнитные свойства ухудшаются). Полнота восстановления магнитных свойств зависит как от качества отжига, так и от степени искажений, внесенных в кристаллическую решетку металла на предыдущих операциях. Основными источниками искажений являются упругие и особенно - пластические деформации, а также загрязнение металла другими элементами С, S, N, Р. Внутренние напряжения изменяют магнитные характеристики стали увеличивают коэрцитивную силу, потери на гистерезис и техническую магнитострикцию, уменьшают проницаемость. [c.586]

Процесс накатки резьбы методом пластической деформации металла в холодном состоянии был запатентован еще в 1831 г., а промышленное применение он, по существу, нашел только спустя примерно 100 лет. Расширение области применения накатки резьбы при изготовлении крепежных изделий долгое время сдерживало отсутствие стали с улучшенными пластическими свойствами, несовершенство резьбонакатного оборудования и давильного инструмента. С развитием технического прогресса накатка резьбы стала наиболее популярной, особенно в метизной отрасли. [c.75]

Свойства деформируемого тела особенно сильно изменяются при больших пластических деформациях, характерных для технических процессов обработки металлов давлением. В связи с этим развитие теории обработки металлов давлением, являющейся прикладной теорией пластичности, невозможно без развития физического и физико-химического направлений. [c.13]

У более однородных и пластичных материалов, нанример конструкционных сталей, снижение механических характеристик с увеличением размеров заготовки также имеет место (фиг. 71). Оно особенно велико для относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости (п. 12, 20), по в известной мере касается и характеристик сопротивления пластической деформации, в частности Для ориентировочных подсчетов значений и Стд черных металлов в сечениях, превосходящих размеры лабораторных образцов, можно пользоваться диаграммами фиг. 72 и 73. Следует иметь в виду ири этом, что в технических условиях на поставку металлических полуфабрикатов (поковок, крупного проката и пр.) указываются значения механических свойств, соответствующие размерам поставляемого полуфабриката. В ГОСТ на конструкционные сталп также оговаривается, на какие толщины (сечения) распространяются приводимые показате.ти механических свойств. [c.117]

Примеси углерода, кислорода, азота, кремния, железа, алюминия, кальция, фосфора, серы и другие, присутствующие в техническом молибдене от сотых до стотысячных долей процента, оказывают заметное влияние на его свойства. Особенно вредной примесью является кислород, легкоплавкие окислы которого, располагаясь по границам зерен молибдена в виде тонкой пленки, вызывают резкое охрупчивание металла. При содержании кислорода >0,004% снижается способность молибдена к пластической деформации, особенно в присутствии углерода и азота. При содержании кислорода в пределах 0,008— 0,015% молибден становится хрупким и не поддается обработке давлением. [c.399]

Разрушение поликристаллов является усредненным проявлением процесса разрушения отдельных зерен (кристаллитов), подобно процессу развития упругой и особенно пластической деформации. У технических поликристаллических металлов макроотрыв наблюдался бесспорно в следующих случаях [c.204]

Механизм разрушения металлов и сплавов в условиях циклической пластической деформации (область малоцикловой усталости) был раскрыт при сочетании изучения механики материала и его структурных изменений [87, 88J. Результаты исследования на алюминии, техническом железе и меди показали, что циклическая пластическая деформация представляет собой трехстадийный процесс, в котором каждая из стадий характеризуется присущими ей особенностями и структурными изменениями. Последовательные стадии циклического деформирования схематически отображены на рис. 15. Выбор осей координат обусловлен тем, что для целого ряда металлов справедливо следующее соотношение [87] [c.34]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

При проектировании объектов котлонадзора для условий холодного климата следует иметь в виду, что в этом случае кроме рабочих условий, требования по которым определяются данными Правилами Госгортехнадзора СССР, на металл неблагоприятно воздействуют низкие температуры при загрузке Й разгрузке транспорта, при транспортировке полуфабрикатов, их складировании, хранении и при работах на монтаже. Должен быть разработан комплекс организационно-технических мероприятий, предупреждаюших снижение работоспособности материала во время действия указанных нерабочих условий. Если эти мероприятия трудно выполнимы или экономически необоснованы, то следует выбрать материал более устойчивый против охрупчивания при низких температурах. В отдельных случаях может оказаться достаточным проведение дополнительных испытаний на ударную вязкость при соответствующих низких температурах (указанных в данном разделе) и отбраковка партий с недостаточными значениями ударной вязкости кроме того, возмоя но некоторое увеличение толщины стенки детали, обеспечивающее исключение пластических деформаций в местах возможных концентраций напряжений. Вопросы, связанные с особенностями эксплуатации объектов котлонадзора при размещении их на территории с холодным климатом, должны быть решены прежде всего между заказчиком и предприятием-изготовителем оборудования и утверждены соответствующими министерствами, [c.65]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристалли-зованного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Как указывалось выше, металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и особенно пластичностью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, например, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитные свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации рекристаллизации может быть больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристаллизационного отжига (рис. 43,а), его продолжительности (рис. 43,6), степени предварительной деформации (рис. 43,в), химического состава сплава, размера исходного зерна, наличия нерастворимых примесей и т.д. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига размер зерна возрастает. Величина рекристаллизованного зерна тем меньше, чем больше степень деформации (см. рис. 43,в). При низких температурах (выше н.р) ti, I2 (рис. 43,6) образование рекристаллического зерна происходит не сразу, а через некоторый отрезок времени —так называемый инкубационный период. [c.79]

Чалмерс [132] исследовал образцы, состоящие из двух кристаллов, с целью изучения влияния границ зерен на особенности деформации поликристаллических образцов из технических металлов. Исследования проводились, например, на цилиндрических образцах из чистого олова, состоящих из двух кристаллов. Граница мелсду двумя зернами образца сначала располагалась вдоль продольной оси образца, выполненного в виде стержня, испытываемого при одноосном растяжении. Испытывались образцы с различной величиной угла между кристаллографическими плоскостями на границе раздела обоих зерен. Напряжение, вызывающее некотору о малую пластическую деформацию, возрастало приблизительно по линейному закону при увеличении угла между кристаллографическими плоскостями кристаллов. Напряжение для нулевого угла между плоскостял1И, най.денное путем экстраполяции, приблизительно совпадает со значением напряжения, найденным для монокристалла олова. При угле между кристаллографическими плоскостями, равном 90°, сопротивление образца пластической деформации повышалось приблизительно на 60%. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...