Пластическая деформация прокатываемого металла

Метод соединения металлов взрывом имеет то преимущество, что он не требует сложного оборудования и обеспечивает весьма высокую прочность соединения слоев независимо от степени последующей пластической деформации. Биметаллический лист в случае необходимости получения большого габарита можно прокатывать на более тонкие размеры обычным способом. [c.203]

Процесс рекристаллизации в сплавах Nb — 1% Zr—О и Nb — 2% Hf — О. Эффективность дисперсионного упрочнения металлов при повышенных температурах может быть в некоторой мере охарактеризована параметрами рекристаллизации, поэтому изучение этих параметров в сплавах, реализующих механизм дисперсионного упрочнения, является важной и актуальной задачей. С целью оценки упрочняемости, а также обрабатываемости при холодной пластической деформации предварительно отожженные сплавы Nb — 1 % Zr—О и Nb — 2% Hf — О прокатывали при комнатной температуре со степенью обжатия 20, 40, 60 и 80% (расчет вели по уменьшению поперечного сечения). [c.259]

Резьбу изготовляют такн е накатыванием на специальных резьбонакатных станках. Процесс накатывания резьбы представляет собой один из видов обработки металлов давлением. Мегкду пластпнамп или роликами, которые имеют выступы соответственно профилю резьбы, прокатывают стержень диаметром, пр1шерно равным нри этом материал частично выдавливается и частично вдавливается. Этот процесс отличается высокой производительностью к его достоинствам относятся также отсутствие отходов металла в стружку и повышение прочности изделия вследствпе пластической деформации поверхностных слоев материала. [c.81]

При холодной прокатке, волочении, вытяжке металл наклепывается, делается жестким, пластичность его сильно уменьшается,, и если продолжать металл прокатывать, волочить или вытягивать,, в нем будут образовываться трещины. Для того чтобы металл можно было подвергать дальнейшей пластической деформации, необходимо восстановить его пластичность. Для этого его нужно от- Кечь. Температура рекристаллизационного отжига должна быть непременно выше температуры рекристаллизации. При температуре ниже температуры рекристаллизации от.жига не получится, металл, не изменит своих свойств, сколько бы времени его ни выдерживали при таких температурах. Обычно рекристаллизационный отжиг проводят при те.мпературах, значительно превышающих температуру рекристаллизации железо, например, подвергают рекристал-лизациоиному отжигу при температуре 600—650°, медь — при температуре 500—700°. Это делается для того, чтобы ускорить процесс рекристаллизации. Рекристаллизациоииый отжиг можно было бы провести и при температурах, лишь немного превышающих температуру рекристаллизации, но в этих случаях процесс рекристаллизации продолжается долго. С повышением же температуры все процессы протекают быстрее. Нельзя, с другой стороны, очень высоко поднимать температуру отжига металл начнет сильно окисляться. [c.57]

Если щирина зоны пластических деформаций, вызванных сваркой, велика, а ролик узкий, то околошовную зону необходимо прокатывать последовательно (рис. 7-9, д). В случае невозможности прокатать всю зону пластических деформаций необходимо создать перекат в зоне, доступной для прокатки, назначая Р>Ро, чтобы собственные напряжения были уравновещены в пределах узкой зоны и не передавали сжимающие усилия на остальную часть конструкции (рис. 7-9, е). Если в шве нежелательно снижать пластические свойства металла при прокатке, то тогда прокатывают при повышенных усилиях только околошовную зону, добиваясь устранения деформаций за счет напряжений сжатия в околошовной зоне (рис. 7-9,ж). Для соединений внахлестку при =2s прокатка может применяться и для [c.185]

В листе из кипящей стали поверхностный слой чище, чем середина, и после холодной деформации и отжига крупные зерна обнаруживаются на поверхности, а мелкие в середине. Эта разница в размере зерен особенно заметна после низких и средних степеней холодной деформации. Она заметна даже в кипящих слитках, которые были раскислены в изложнице алюминием. Если эти слитки прокатывают на лист или фасонный профиль, а затем подвергают пластической деформации в холодном состоянии и отжигают при 700° С (ф. 613/3), то на поверхности металла видна та же последовательность размеров зерен, что и на микрофотографии 610/1. В центре слитка это явление менее ясно выражено, размер зерна меньше и для одного и того же времени отжига интервал критических деформаций смещается к более высоким степеням деформации. Таким образом, ликвационная зона рекристаллизуется труднее, чем чистая. Внутри ликвационной зоны участки с максимальной ликвацией соответствуют месту стыка краевой зоны с сердцевиной слитка и в них зерна полигонизованы (ф. 613/5) и имеют многочисленные включения окислов алюминия (613/7), тогда как соседний металл рек-ристаллизован. Другой пример влияния ликвации приведен на микрофотографии 608/3, где после отжига середина листа содержит более мелкие зерна (ф. 608/4) и более многочисленные выделения в нерекристаллизованной зоне (здесь имеются линии скольжения, ф. 608/5), чем поверхность. [c.40]

Если ширина зоны пластических деформаций, вызванных сваркой, йелика, а ролик узкий, то околошовную зону необходимо прокатывать последовательно (рис. 9.6, д), с порядком положения роликов 1—5. В случае невозможности прокатать всю зону пластических деформаций 2Ь (рис. 9.6, е) необходимо создать перекат в зоне, доступной для прокатки (положение роликов 1 и 2), назначая Р>Р , чтобы собственные напряжения были уравновешены в пределах узкой зоны и не передавали сжимающие усилия на остальную часть конструкции. Если в шве нежелательно снижать пластические свойства металла при прокатке (рис. 9.6, ж), то прокатывают при повышенных усилиях только околошовную зону, добиваясь устранения деформаций за счет напряжений сжатия в околошовной зоне. Для нахлесточных соединений суммарная толщина Spa,., при использовании формул (9.4) и (9.5) равна 2s. Прокатка может применяться и для устранения деформаций от точечных сварных соединений. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...