Усилия волочения

При волочении со скоростью 27 м/мин медной проволоки диаметром 0,06 мм через алмазную волоку наложение электрического тока плотностью несколько тысяч ампер на квадратный миллиметр в зоне деформации снижает усилие волочения на 10—15% в случае применения постоянного тока и на 20—25 % при импульсном токе [21]. [c.28]

Решение полученных уравнений (1) — (3), (5) выполнено на ЭВМ. Рассмотрено функционирование стана в режимах разгона и квазиустановившегося движения, когда сила сопротивления моделируется внешней силой трения. Особенностью первого этапа является малое изменение параметров системы и большая скорость изменения внешних сил, особенностью второго этапа — значительное изменение параметров системы и периодическое кинематическое возмущение [3]. Анализ полученных решений показывает (рис. 1), что происходит нарастание коэффициентов динамичности в участках от тягового органа (1) к приводному двигателю 6). С уменьшением времени разгона и ростом пика усилия волочения коэффициенты динамичности сильно увеличиваются. [c.134]

Рис. 1. Зависимость коэффициента динамичности от времени разгона привода (а) и отношения максимального значения усилия волочения к установившемуся значению (б)

Диаметр барабана определяется в зависимости от суммарных напряжений в проволоке, вызываемых усилием волочения проволоки и изгибом проволоки вокруг барабана. Суммарные напряжения не должны превышать предела прочности при растяжении. С другой стороны, напряжения должны быть больше предела упругости с тем, чтобы проволока, наматываемая на барабан, претерпевала пластическую деформацию и плотно держалась в мотке при окончании волочения или при обрыве. [c.832]

РАСЧЁТ УСИЛИЙ ВОЛОЧЕНИЯ И ПОТРЕБНОЙ МОЩНОСТИ [c.841]

При расчёте на прочность основных деталей волочильных станов необходимо исходить из максимальных усилий, возникающих при разрыве протягиваемого изделия при расчёте мощности и долговечности деталей, подвергающихся постепенному износу, необходимо руководствоваться усилиями волочения. Для подсчёта усилия волочения прутков и проволоки используют следующие зависимости. [c.841]

Клещи должны обеспечить надёжное зажатие конца проволоки соответственно усилию волочения, причём для захвата толстой проволоки рекомендуется к корпусу клещей приспособить рукоятку во избежание несчастных случаев с тянульщиками. [c.847]

Усилие волочения прутков или профилей для установившегося процесса [c.251]

Усилия волочения 251 --вытяжки 248 — Расчетные формулы 226, 232 --гибки в штампах — Расчетные формулы 219 [c.983]

На рис. 5 видно, что с увеличением времени выдержки при вторичном отжиге медной проволоки при 200° усилие волочения увеличивается, достигая максимального значения при выдержке 25— 50 мин., оставаясь затем постоянным. Вторичный отжиг образцов производился в муфельной печи в атмосфере воздуха. После отжига проволока подвергалась волочению без смазки в победитовую матрицу с минимальным обжатием. [c.70]

Протравленные и тщательно промытые после первого отжига образцы, не подвергавшиеся вторичному отжигу, при протяжке, в данных условиях, показали усилие волочения, равное 30 кг. Внешний вид образцов перед протяжкой имел розовую окраску поверхности, что отвечает наличию на ней оксидных тонких пленок. С нагреванием образцов в печи толщина пленки окисла увеличивается, вследствие чего наблюдается изменение окраски цветов побежалости. [c.70]

Определяя по Констеблю толщины пленок в зависимости от цветов побежалости, мы получим, что при температуре вторичного отжига, равной 200°, за время выдержки в печи от 1 до 600 мин. толщина пленки увеличилась с 40 до 140 тр, при этом усилие волочения повысилось с 35 до 75 кг. [c.71]

Отжиг медных образцов при 300° и при различном времени выдержки показал, что получаемые при этом толщины окислов достигают 1 р, при этом изменяется их окраска от фиолетового через коричневый до землистого и соответственно повышается тянущее усилие от 30 до 150 кг. Окисел, образуемый нагревом образцов при 300° и времени выдержки свыше 150 мин., получается хрупкий и при остывании медного образца до комнатной температуры легко отстает от меди. В результате этого усилие волочения заметно снижается. [c.71]

Толщины оксидных пленок повышаются при увеличении температуры нагрева образцов до 300°, в результате чего усилие волочения продолжает соответственно расти, достигая максимального значения при толщине пленок 1 микрон. [c.72]

Отожженные в печи на воздухе мельхиоровые (70/30) трубы при холодном их волочений без смазки показали также почти в два раза большее усилие волочения по сравнению с трубами, отожженными в атмосфере генераторного газа. [c.73]

Волочение металлов применяют при производстве проволоки, прутков, изделий сложного сечения, труб. Проволока, имеющая небольшую площадь поперечного сечения и большую длину, может быть получена только волочением. При производстве прутков холодное волочение обеспечивает большую точность размеров и высокую чистоту поверхности. Волочение с небольшой степенью деформации для придания прутковым изделиям повышенной точности размеров сечения называется калибровкой. Волочение труб применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки. Сущность процесса волочения заключается в следующем (рис. 153). Передний конец заготовки 1 заостряют, вставляют в коническое отверстие волоки 2, имеющей выходное сечение меньше сечения заготовки. Приложением усилия Р протягивают заготовку через волоку. При этом площадь сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Степень деформации при волочении ограничивается прочностью переднего конца изделия, к которому прикладывается тянущее усилие, называемое усилием волочения. При [c.335]

Так же как и при прокатке, относительное обжатие и вытяжка взаимосвязаны отношением Я=1/(1—е). Основным коэффициентом деформации считают относительное обжатие, по которому оценивают эффективность процесса. При волочении проволоки суммарное относительное обжатие за один передел может достигать 90 % и более. Наибольшее частное относительное обжатие, как уже говорилось выше, ограничивается уровнем напряжения растяжения в сечении переднего конца заготовки, к которому приложено усилие волочения. Усилие волочения зависит от большого числа факторов от сопротивления металла деформации, которое в свою очередь зависит от химического состава стали и состояния металла (температура, наклеп). Чем больше степень частного относительного обжатия, тем больше усилие волочения. Усилие волочения возрастает при увеличении коэффициента трения по площади контакта металла и инструмента. Сложное влияние на усилие волочения оказывает форма продольного профиля конусного отверстия, через которое протягивается металл. [c.336]

Угол захвата 259 Удаление дефектов 275 Узел станин 282 Уитстона мост 265 Уравнение пластичности 248 Усилие волочения 336 [c.359]

Метод усилия волочения [c.89]

По своей идее подобен методам определения коэффициента трения по давлению при осадке и прокатке. В процессе волочения измеряют тяговое усилие В одну из теоретических (наиболее обоснованных) формул усилия волочения подставляют значения предела текучести металла и геометрические параметры затем подбирают такое значение /, при котором достигается совпадение экспериментальных и расчетных данных по напряжению волочения. [c.89]

Обычным методом оценки эффективности смазки при волочении является экспе риментальное определение усилия волочения или удельного расхода энергии В производственных условиях эффективность смазки часто оценивают по стой, кости волок или числу обрывов (в единицу времени или по отношению к опре деленному объему продукции). При прессовании показателем эффективности смазки в основном служит усилие прессования. Параллельно исследуют состояние поверхности изделий, матрицы и контейнера (отсутствие задиров). О эффективности смазок в процессе выдавливания можно судить по искажению координатной сетки, нанесенной в плоскости разъема составных образцов [199]. Распределение деформации в объеме деформируемого тела может служить качественной характеристикой влияния смазки на силы трения и в других процессах обработки металлов давлением. [c.160]

Инструментом, через отверстие в котором протягивается заготовка, является волока. Волока работает в тяжелых условиях, поэтому изготовляется из инструментальной стали или твердого металлокерамического сплава, состоящего из карбидов вольфрама, титана, бора и др. При волочении особо тонкой проволоки (диаметром менее 0,2 мм) волоку изготовляют из технических алмазов. Для уменьшения трения, усилия волочения и повышения [c.307]

По любому сечению полосы справа от ВОВ сумма горизонтальных составляющих напряжения равна неизвестному усилию волочения Р, [c.202]

В системе (1) / — момент инерции -й массы ф +1 закручивания i — жесткость участка /с — коэффициенты затухания колебаний х — перемещение тягового органа — радиус тянущей звездочки т — масса тягового органа (if) — усилие волочения. Для двухцепных волочильных станов при i Д> 0 Ml = о, к = 3. Для станов бухтового волочения к = 5, = [c.132]

В момент подхода каретки к стойке шестигранная головка валика 7 ударяется в упор стойки, сжимает пружину 8 и через пластинки 9 поворачивает рычаг защёлки 6, освобождая тем самым хвостовик крюка. Головка крюка под влиянием своего веса опускается и включается в первое попавшееся звено движущейся цепи. Положение захватов каретки, как 9то видно на фиг. 10, связано с положением крюка. Когда крюк находится на защёлке, губки захвата максимально раскрыты в момент захвата цепи губки захвата сходятся и зажимают заострённый конец прутка или трубы, и во время волочения благодапя клиновидной форме губок сила зажима будет пропорциональна усилию волочения, что обеспечивает надёжный захват. [c.827]

В то же время поворот рычагов 3 к 4 оказывает обратное действие, поэтому требуется рычаги расположить таким образом, чтобы отклонения натяжения проволоки не выходили за пределы 5—10<>/о от принятой величины. Величина противонатяжения устанавливается в пределах 10—ЗОв/о от усилия волочения. [c.840]

Для определения усилия волочения с учётом противонатяжения (заднего натяжения) может быть использована следующая зависимость [c.841]

Таким образом, можно сделать вывод о том, что процессы пластической деформации химически активных металлов (например, волочение проволоки из титана, никелида титана и др.) должны сопровождаться интенсивным тепловыделением и налипанием металла на инструмент. Следствием этого могут быть резкое возрастание усилия волочения и обрывность проволоки. Методом борьбы с этим негативным явлением может быть подбор таких смазок, подсмазочных покрытий на инструмент или деформируемый металл, которые исключают возможность их непосредственного физического контакта. [c.92]

По длине сечения канал можно разделить на участки (см. рис. 1-53) входная воронка /, рабочий конус II, калибрующий поясок /// выходная воронка IV. Обжатие заготовки в радиальном направлении происходит в рабочем конусе. Усилие волочения Р, = аРк, где а—напряжение в переднем коние полосы, МН/м Fk — площадь, поперечного сечения, м . [c.336]

Предложен А. А. Динпиком в 1951 г. [118]. Определение коэффициента трения основано на измерении усилия волочения и боковой распорной силы при протяжке через волоку, состоящую из двух половин. Первые опыты были проведены при волочении через плоскую волоку без калибрующего пояска [118]. Схема сил в этом случае показана на рис. 77. Распорная сила М, воспринимаемая боковой месдозой, составляет [c.88]

Формула (213), как и другие теоретические формулы для расчета усилия волочения, выведена с некоторыми допущениями и не может быть признана совершенно точной. Кроме того, практически очень трудно определить величину среднего предела текучести металла (Ттср с учетом всех факторов деформации. Поэтому найденные по усилию волочения значения / следует рассматривать как приближенные. [c.90]

Усуи, Гьюрэл и Шоу проанализировали применимость эффекта Ребиндера для процесса резания металлов и других процессов, в которых имеется скольжение. Они предложили объяснение механизма действия таких жидкостей, как четыреххлористый углерод, который может ослаблять поверхность металла за счет предотвращения смыкания поверхностных микротрещин. Так предварительно отполированная алюминиевая проволока подвергалась волочению в среде четыреххлористого углерода. Усилие волочения при этом не изменилось. С другой стороны, стержень, подвергнутый механической обработке в среде четыреххлористого углерода, в дальнейшем стал чувствительным к влиянию четыреххлористого углерода при его волочении. Авторы объяснили это явление тем, что при механической обработке на поверхности стержня образовались поверхностные трещины, ослабляющие поверхностные слои. В обычных условиях эти трещины могли сомкнуться, завариться . В присутствии четыреххлористого углерода граничные пленки хлоридов предотвращают смыкание трещин, ослабляют поверхность и снижают коэффициент трения. [c.91]

При указанной мощности установленного электродвигателя ааи-эольшее усилие волочения при барабане днаа етром 300 мм равно, 220 кг. а при барабане диаметром 450 мм — 150 кг. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...