Сплавы Ковка

Учитывая невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку, их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации. [c.60]

Быстрорежущая сталь РФ1 Сталь, стальное литьё, алюминиевые и магниевые сплавы. .............. Ковкий чугун. ............... Серый чугун и медные сплавы. ....... 21,8 22,5 0,66 0,50 20,3 0,40 [c.632]

Конфигурация и размеры муфтовых концов арматуры из медных сплавов, ковкого чугуна и серого чугуна на условное давление до 16 кг/см приведены в табл. 4. [c.983]

Вследствие высокой механической прочности модифицированные чугуны применяют для ответственных деталей (коленчатых валов, зубчатых колес, штампов, деталей турбин и др.), а также в качестве заменителей более дорогих сплавов — ковкого чугуна, стали и цветных металлов. [c.138]

При необходимости обработки малопластичных сплавов ковку на гладких бойках следует производить с ограничением уширения и заменять ковкой в фигурных бойках и в пластичных оболочках. Целесообразно применять также предварительную деформацию слитков прессованием, выдавливанием без противодавления и при наличии его, после которой пластичность металлов и сплавов значительно повышается. [c.62]

Из классификации следует, что обработку малопластичных сплавов ковкой и горячей штамповкой надо производить в фигурных бойках и ручьях штампов, вместо применяемых плоских бойков и ручьев с возможно меньшим свободным уширением металла как при свободной ковке, так и при штамповке инструментом с возможно меньшими углами наклона рабочих поверхностей в закрытых штампах вместо применяемых открытых штампов. [c.62]

I. Температуры начала и конца, допустимые степени и скорости деформации алюминиевых сплавов ковкой и штамповкой [c.69]

Учитывая относительно невысокий запас технологической пластичности большинства магниевых сплавов, ковку и штамповку их рекомендуется производить на гидравлических и кривошипных прессах при пониженной скорости деформации. В этом случае при температуре конца деформации не ниже 300° С магниевые сплавы практически мало упрочняются и механизм деформации подобен горячей деформации. [c.72]

Сплав ковки- штампов- ки прессова- ни.ч [c.79]

Таким образом, наибольшая пластичность достигается при ковке слитков бойками с вырезом по радиусу, близкому радиусу заготовки. Однако такими бойками можно выполнять лишь небольшие обжатия. Поэтому их применяют только для первоначального обжатия слитков из малопластичных сплавов. Ковка ромбическими бойками с малым углом раскрытия (а = 90- 95°) связана с некоторыми трудностями из-за повышенной сложности манипулирования заготовкой и также ограничена относительно небольшими обжатиями, возможными в одной паре бойков. Поэтому наиболее применимыми для ковки сплавов с пониженной пластичностью оказываются ромбические бойки с углом раскрытия 105°. Остальные бойки применяют для ковки сплавов с более или менее достаточной пластичностью. [c.250]

Для нагрева титановых сплавов применяют электрические печи сопротивления, перепад температур в которых не должен превышать 20°С. Температурные интервалы ковки зависят от содержания в титановом сплаве алюминия, олова, марганца и примесей кислорода, азота, водорода, а также от вида кузнечной обработки. Так, для сплавов марки ВТ5 (титан-алюминий) для свободной ковки из слитка температурные интервалы 1050—900° С, а для горячей штамповки 1100—850° С. Примерно такие же пределы имеют и другие титановые сплавы. Ковка титановых сплавов должна производиться легкими ц частыми ударами, лучше на кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, так как у этих прессов меньшие скорости движения рабочих частей, чем у молотов. [c.342]

Наиболее пластичный сплав этой группы В93 в предварительно деформированном состоянии хорошо обрабатывается давлением при 450—250° (фиг. 95). Однако при температуре 250° его сопротивление деформации является высоким, и поэтому температуру конца горячей механической обработки этого сплава следует выдерживать в пределах 300—350°. Сплав В93 изменяет пластичность в зависимости от скорости обработки давлением. Так, если при осадке под прессом сплав можно деформировать на 80—85%, то при динамической скорости допустимые деформации понижаются до 70—40%. Следует учитывать, что в случае обработки под молотом только при температурах 300—350° возможно применение высоких обжатий порядка 70°. С повышением температуры обработки в этом случае допустимые деформации постепенно понижаются до 40% при температуре обработки 500°. Следовательно, обработка при высоких скоростях (молот) и высоких температурах значительно понижает пластичность сплава В93. Это указывает на целесообразность применения прессов при обработке таких алюминиевых сплавов ковкой и горячей штамповкой. [c.162]

Детали, изготовленные нз серых легированных чугунов, всегда дешевле деталей, обладаюш,их теми же свойствами, но изготовленных из сталей или из других сплавов ковкой, штамповкой с последующей механической обработкой. [c.53]

Паять можно углеродистую и легированную стали всех марок, твердые сплавы, ковкие и серые чугуны, а также цветные металлы и их сплавы. Можно также паять разнородные материалы (например, сталь с твердыми сплавами, керамику, пластмассы). [c.277]

Железоуглеродистые сплавы можно разделить на две группы 1) сплавы с содержанием углерода до 2,14% не имеют в структуре эвтектики-ледебурита, 2) у сплавов с содержанием углерода выше 2,14% в структуре имеется ледебуритная структурная составляющая. Отсутствие в структуре сплавов с С<2,14% хрупкой эвтектики делает сплавы ковкими и пластичными, что является характерной особенностью сталей. В то же время наличие легкоплавкого ледебурита в сплавах повышает литейные свойства - сплавы с С>2,14% называются чугунами. [c.68]

Для ковки и штамповки применяются алюминиевые сплавы марок АК1, АК2, АКЗ и т.п., предусмотренные СТ СЭВ 730-77. Обозначение сплавов этих марок имеет вид АК2 СТ СЭВ 730-77. [c.188]

Из примеров обозначения видно, что сплавы, предназначенные для литья, имеют в своем обозначении букву Л, а сплавы, предназначенные для ковки и штамповки, букву К. [c.188]

Конец шпильки длиной 1 называют ввинчиваемым резьбовым концом. Длина /] зависит от материала резьбового отверстия, в которое ввинчивают шпильку. Так, для резьбовых отверстий в стальных, латунных и бронзовых деталях 1 = d, для деталей из ковкого и серого чугуна l = l,25d или h = I,6d, для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов 1 = 2d или 1 = 2,5 d. [c.208]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в массе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму деталей в других случаях более целесообразно при менение кованых, механически более прочных сплавов. [c.592]

Выбор оборудования для ковки осуществляют в зависимости от режима ковки данного металла или сплава, массы поковки и ее конфигурации. Необходимую мощность оборудования обычно определяют по приближенным формулам или справочным таблицам. [c.76]

Последнее относится и ко всем алюминиевым сплавам, Например, предварительно деформированные прутки из сплавов АК5 и АК6 можно подвергать ковке, тогда как слитки этих сплавов при ковке [c.77]

Медные сплавы (латуни и бронзы) имеют невысокий запас пластичности, поэтому процесс ковки необходимо вести с минимальными растягивающими напряжениями. [c.78]

Титан и титановые сплавы имеют достаточно высокую пластичность и обрабатываются всеми применяемыми способами ковки. Но в случае динамического деформирования под молотом пластичность титановых сплавов снижается. Труднодеформируемые титановые сплавы протягивают в вырезных бойках. [c.78]

На гидравлических прессах штампуют поковки типа дисков, коленчатых валов, различного рода рычагов, кронштейнов, сферических днищ, цилиндрических стаканов. Особое значение имеет штамповка на гидравлических прессах крупногабаритных панелей и рам из легких сплавов в самолетостроении. Исходной заготовкой является прокат (в том числе листовой) и полуфабрикат ковки. Перед закладкой в штамп нагретая заготовка должна быть очищена от окалины. [c.91]

Для производства отливок используются сплавы черных металлов серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы сплавы тугоплавких металлов титановые, молибденовые, вольфрамовые и др. [c.121]

По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом. [c.238]

Все сплавы алюминия можно разделить на две группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 21, 22), Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработ кой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (табл. 23), предназначенные для фасонного литья. [c.321]

Ковку и штамповку сплавов проводят при 450 -475 °С. Их подвергают закалке с 515—525 С (силавы АК6) или с 495—505 "С (АК8) с охлаждением в воде и старению при 150—165 С, 4—12 ч. [c.331]

Алюминиевые сплавы, предназначенные для литья, обозначают АЛ/, АЛ2 и т, д., для ковки — А/С/, АК2 и т. д., обрабатываемые давлением—Д], Д2 и т. д. (дюралюминий). Сплав алюминия с кремнием (5)) называют силумином — СИЛ-00, СИЛ-0 и т. д. Примеры обозначений [c.202]

Буква Л в обозначении марок алюминиевых сплавов указывает, что алюминиевый сплав предназначен для литья, буква К указывает, что алюминиевый сплав предназначен для ковки и штамповки, буква Д указывает, что алюминий и его сплавы деформируемые. Цифра указывает на условный номер сплава. [c.187]

Сплавы типа АК применяют для ковки и штамповки деталей (шатунов быстроходных двигателей, дисков центробежных и аксиальных компрессоров и Др.). Из жаропрочного сплава АК4 изготовляют поршни двигателей внутреннего сгорания и головки цилиндров двигателей воздушного охлаждения. [c.183]

Сплавы ковкие — Параметры характеристики размагничивания 45 — Применение 112 — Технологические свойства 111—См. под их названиями Хромко, Вако, Платинакс и т. д- [c.526]

Сплавы магния с цирконием (ВМ65-1 и др.) относятся к группе малопластичных сплавов. Ковку и горячую штамповку сплавов этой группы производят также при мягких видах напряженно-деформиро-ванного состояния с минимальными растягиваюп ими напряжениями. [c.64]

Г и горячем деформировании и, особенно, при температурах 900° С и выше, когда развиваются разупроч-няющие процессы, титан и титановые сплавы имеют достаточно высокую пластичность. Из титановых сплавов ковкой и горячей штамповкой изготовляются сложные но геометрической форме детали машин (лопатки, диски компрессоров и другие детали). [c.64]

Учитывая большой температурный интервал пластичности молибдена и его малолегированных сплавов, ковку и штамповку можно заканчивать при 900—1000° С. [c.221]

К деформируемым алюминиевььм сплавам относятся также сплавы АК, АК4, АК6, АК8, в состав которых входят, кроме алюминия, медь, марганец, магний, кремний и в небольшом количестве никель. Из этих сплавов ковкой и штамповкой изготовляют крупные фасонные и высоконагруженные детали — поршни, лопасти винтов, крыльчатки насосов и т. д. [c.58]

Ряд деталей из алюминиевых сплавов изотавливают ковкой (например, лопасти нинта). Кроме высоких механических свойств, от сплава требуется и хорошая пластичность в горячем состоянии. В таких случаях применяют или дюралюминий обычного состава, или другие сплавы, по составу близкие к дюралюминию (АК6, АК8). [c.589]

Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Мп (AiMh), содержащие до 1,6 % Мп, и сплавы системы А1—Mg (ЛМг), содержащие до 5,8 % Mg. Эти сплавы обладают высокой пластичностью и невысокой прочностью. [c.17]

Ковкий чугун маркируют КЧ37-12—КЧ63-2 (всего девять марок). Буквы обозначают принадлежность данного сплава к ковкому чугуну, первые две цифры показывают временное сопротивление, вторые две или одна — относительное удлинение. [c.163]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для про ката биметалла, плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическммй свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. Целесообразно сочетание сварки взрывом со штамповкой и ковкой [c.226]

С, чугуном. Принятое разграничение между сталью и чугуном совпадает с предельной растворимостью углерода в аустените. Стали после затвердевания не содержат хрупкой структурной составляющей — ледебурита и при высоком нагреве имеют только аустенитную структуру, обладающую высокой пластичностью. Поэтому стали легко деформируются при нормальных и повышенных темперагурах, т. е. являются в отлнчие от чугуиа ковкими сплавами. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...