Сопротивление металла, деформаци

При ковке под действием статического или динамического приложения нагрузок металл изменяет свою форму и внутреннее строение, иначе говоря, деформируется. Сопротивление металла деформации зависит как от его температуры, так и от скорости деформации. Поэтому при свободной ковке не только изменяется форма заготовки, но и улучшаются механические свойства металла, [c.36]

При прокатке металла, имеющего температуру выше температуры рекристаллизации, ослабляются причины,, вызывающие упрочнение — искажение кристаллической решетки, остаточные напряжения. Сопротивление металла деформации в процессе прокатки остается на исходном уровне, не снижается пластичность. Чем выше температура нагрева металла под прокатку, тем меньше деформирующее усилие и выше пластичность. Однако чрезмерно повышать температуру нагрева не рекомендуется. При температуре нагрева, близкой к температуре плавления стали, наблюдается быстрый рост зерен, что приводит к снижению пластичности и разрушению металла при небольших деформациях. При повышенной температуре нагрева стали в окислительной атмосфере наблюдается явление пережога — окисление границ зерен, что также приводит к разрушению металла. Пережог происходит тем легче, чем выше температура металла и чем больше окислительный потенциал атмосферы в печи. Особенно подвержены пережогу хромоникелевые стали, что в определенной степени объясняется [c.266]

Так же как и при прокатке, относительное обжатие и вытяжка взаимосвязаны отношением Я=1/(1—е). Основным коэффициентом деформации считают относительное обжатие, по которому оценивают эффективность процесса. При волочении проволоки суммарное относительное обжатие за один передел может достигать 90 % и более. Наибольшее частное относительное обжатие, как уже говорилось выше, ограничивается уровнем напряжения растяжения в сечении переднего конца заготовки, к которому приложено усилие волочения. Усилие волочения зависит от большого числа факторов от сопротивления металла деформации, которое в свою очередь зависит от химического состава стали и состояния металла (температура, наклеп). Чем больше степень частного относительного обжатия, тем больше усилие волочения. Усилие волочения возрастает при увеличении коэффициента трения по площади контакта металла и инструмента. Сложное влияние на усилие волочения оказывает форма продольного профиля конусного отверстия, через которое протягивается металл. [c.336]

Усилия, соответствующие основным точкам диаграммы растяжения, позволяют установить следующие характеристики сопротивления металла деформации, выраженные в мегапаскалях, МПа [c.36]

Чем выше температура, тем меньше деформационное упрочнение и сопротивление металла деформации, так как увеличивается разупрочнение металла, ускоряются процессы рекристаллизации, диффузии и залечивания микротрещин, увеличиваются пластичность металла и доля межзеренной деформации (взаимное [c.160]

В современной технике непрерывно расширяется применение металлических конструкций в условиях высоких температур. Многие технологические операции обработки металлов и изготовления конструкций также требуют нагрева металла. При высоких температурах снижается сопротивление металла деформации в условиях прилол<ения внешних нагрузок, а также происходит коррозионное разрушение металла в результате взаимодействия с горячими агрессивными газами. Поэтому применяемые при высоких температурах материалы должны обладать достаточной жаростойкостью, а в условиях приложения механических нагрузок и достаточно высокой жаропрочностью. [c.19]

Характеристики сопротивления металлов деформации [c.288]

Сопротивление металла, деформация 288 [c.419]

Сопротивление металла деформации определяется из формулы [c.280]

При этой температуре и выше в большинстве случаев возможна деформация с полным разупрочнением металла. Ниже этой температуры сопротивление металла деформации наиболее интенсивно повышается. [c.301]

Подготовленный исходный материал нагревают в разных нагревательных устройствах с целью уменьшения сопротивления металла деформации, улучшения его структуры и придания достаточной пластичности. Качество нагрева имеет большое значение, так как оно оказывает влияние на производительность стана, качество прокатанного металла и величину брака, а также на его макро- и микроструктуру и механические свойства. [c.335]

Сопротивление металла деформации можно определить по формуле [c.377]

Листовой штамповке присущи некоторые ограничения 1) по степени деформации вследствие повышения сопротивления металла деформации, сопровождающегося наклепом, 2) по химическому составу сталей в связи с малой пластичностью в холодном состоянии сталей некоторых марок. Листовая сталь, используемая для глубокой вытяжки и сложных формоизменений, должна иметь отношение [c.414]

При разработке технологических процессов обработки давлением >и проектировании оборудования необходимо знать усилие, которое нужно приложить к деформируемому телу для преодоления сопротивления металла деформации и трения на поверхности контакта металла с инструментом. [c.216]

Чем больше высота поковки, тем ниже стойкость штампов (рис. 13). С увеличением высоты мостика заусенца h, по отношению к высоте поковки Н стойкость штампов (в связи с уменьшением сопротивления металла деформации) увеличивается (рис. 14). [c.396]

Таким образом, дефекты решетки оказывают на сопротивление металла деформации двоякое влияние. С одной стороны, образование в металле дислокаций ослабляет металл. С другой стороны, дефекты [c.63]

Твердость никель-фосфорных покрытий. Одна из наиболее важных механических характеристик металлов — твердость. Мерой твердости является величина сопротивления металла деформации при вдавливании в него твердого наконечника — индентора. [c.53]

Величину сопротивления металла деформации обычно определяют по специальным формулам, номограммам или расчетным кривым. Лучшие результаты дает применение опытных кривых сопротивления деформации, полученных при аналогичных условиях прокатки. [c.51]

Ленточная и рулонная прокатка ведется со значительными передним и задним натяжениями, что дает возможность значительно увеличить обжатия за пропуск благодаря тому, что снижается сопротивление металла деформации, а часть крутящего момента с рабочих валков и приводящих их деталей передается на приводные намоточные барабаны. [c.198]

Сопротивление металла деформации зависит от условий прокатки (величины обжатия, температуры и химического состава металла, диаметра валков, степени наклёпа при холодной прокатке, скорости деформации и т. д.). [c.317]

Сопротивление металла деформации при прокатке увеличивается [c.321]

Сопротивление металла деформации с учетом сплющивания (Рф) определяют из равенства [c.325]

Все эти факты подтверждают большое влияние коэффициента трения на величину угла захвата. Роль трения при прокатке не ограничивается влиянием его только на величину угла захвата сила трения сильно влияет на величину поперечной и продольной деформации при прокатке, а также на сопротивление металла деформации. [c.191]

Поэтому не случайно так много работ посвящено весьма важному в прокатном производстве вопросу — определению сопротивления деформации при прокатке. Наиболее правильно отражающим физический процесс деформации при прокатке и дающим хорошие результаты является метод определения сопротивления металла деформации прц прокатке, начатый В. Карманом и продолженный А. И. Целиковым. [c.219]

Обычно под механическими свойствами металлов понимают следующие показатели прочность — сопротивление металла деформации и разрушению, пластич- [c.18]

Обычно под механическими свойствами металлов понимают следующие показатели прочность — сопротивление металла деформации и разрушению, пластичность — способность металла к остаточной деформации без разрушения. Малая пластичность или отсутствие ее у металлов называется хрупкостью. [c.22]

Изменение структуры и механических свойств металла происходит особенно сильно при пластической деформации металла в холодном состоянии. В этом случае увеличивается сопротивление металла деформации, снижается пластичность, происходит образование остаточных напряжений, все это вызывает упрочнение металла. [c.17]

Итак, искажение атомной решетки затрудняет в зернах сдвиги (скольжение блоков), а значит, повышает сопротивление металла деформации, повышает в конечном счете его прочность. [c.28]

При испытании на твердость обычно определяется сопротивление металлов деформации при вдавливании наконечника. Эта характеристика тесно связана с пределом прочности, поэтому в некоторых случаях производят испытания только на твердость и по ней судят о пределе прочности материала (для пластических металлов). [c.11]

Среднее давление зависит от многих параметров процесса прокатки сопротивления металла деформации К, обжатия, коэффициента внешнего трения /, отношения длины дуги захвата к средней толщине полосы IJ Ih p, натяжения внешних частей полосы, упругой деформации валков и т. д. Для случая прокатки широких полос (АЬ = 0) среднее давление определяется формулой А. И. Целикова [c.263]

Индикаторная диаграмма и диаграмма условных напряжений при растяжении и их характерные точки. Индикаторная диаграмма (рис. 56) отображает зависимость силы растяжения Р от абсолютного удлинения 1 = 1 — 1 , где I — текущая длина рабочей части образца, на которой определяется удлинение, Чтобы устранить масштабный фактор, строят диаграмму условных напряжений — зависимость условного напряжения Оуел = Р Р , где Fq == ndyA — начальная площадь поперечного сечения образца, от относительного удлинения е = Строят также диаграмму истинных напряжений (кривую упрочнения первого рода) зависимость истинного напряжения ст ст = — Р/Р от я, где F — текущая площадь поперечного сечения образца. Истинное напряжение называют еще сопротивлением металла деформации. [c.155]

Таким образом, если при холодной деформации (ниже 0,ЗТплав °К) сопротивление металла деформации определяется главным образом его упругими и пластическими свойствами, то при повышенных температурах и особенно при горячей деформации (выше 0,77 плав °К) существенным становится влияние вязких свойств. [c.160]

Линейно-упругая среда Гука. Сопротивление металла деформации определяется в основном тремя его свойствами — упругостью, пластичностью и вязкостью. В связи с этим вводятся три простые реологические модели, изображающие эти свойства. Первая модель — линейно-упругая среда Гука (рис. 67) изображает свойство упругости. В соответствии с законом Гука приращение длины образца при растяжении в области упругой деформации равно dl = IdPlFE, откуда dl/l = da JE. Интегрируя в пределах от (когда а = 0) до I, получим уравнение состояния линейно-упругой среды при линейном напряженном состоянии [c.171]

Измерение твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012—59) выполняется вдавливанием стального закаленного шарика диаметром D в поверхность испытуемого изделия (образца) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряют диаметр отпечатка с1, остающегося на поверхности образца (рис. 2.3). В поверхностном слое под инден-тороы идет интенсивная пластическая деформация диаметр отпечатка тем меньше, чем выше сопротивление металла деформации, производимой индентором. Число твердости по Бринеллю НВ определяется отношением нагрузки Р к плош,ади поверхности отпечатка Fo-ru. Считают, что поверхность отпечатка представляет шаровой сегмент, поэтому Рот равна произведению большой окружности шарика на максимальную глубину отпечатка t. Пренебрегая образованием наплыва (или, наоборот, в.мятины) около краев отпечатка, глубину его можно выразить как [c.19]

С повышением температуры сопротивление металла деформации уменьшается, а его пластичность, как правило, увеличивается, что связано с протеканием процессов разупрочнения и рекристаллизации (см. гл. VIII). Однако при наличии структурных превращений в процессе горячей деформации сплава пластичность мо,чет и уменьшиться. [c.297]

Определяют величину сплющивания валков только при технологических расчетах (для конструкторских расчетов достаточно определить давление металла на валки) при этом получаются значительно меньщие значения сопротивления металла деформации, чем при обычных расчетах. [c.326]

Коэффициент внешнего трения между прокатываемым металлом и поверхностью валков, оказываюший большое влияние на сопротивление металла деформации при прокатке, зависит от физической природы металла, температуры прокатки, смазки, материала и качества поверхности валков, скорости прокатки. Коэффициент трения может изменяться от пропуска к пропуску. [c.228]

Особенности оборудования. Обычными условиями механической обработки являются большие силы резания, необходимые для преодоления сопротивления металла деформациям и разрушения его в процессе резания, а также высокая твердость режущего инструмента, которая должна быть значительно больше твердости обрабатываемого материала. Кроме того, процесс резания часто протекает при быстроврашающихся и быстро перемещающихся узлах станка, заготовках и инструментах большой массы, что вызывает появление больших центробежных сил и вибрации. [c.5]

Однако сопротивление металла деформации неполностью характеризует прочность. Оказывается, что прочность бывает различной при медленном и быстром (ударном) действии нагрузки. В быту мы нередко пользуемся этим. Так, если нам не удается сломать палку, перегибая ее через колено, то мы, не задумываясь, производим резкий удар о колено, и палка переламывается. Или, например, если ужно разорвать веревку, то мы это делаем е простым натяжением, а резким рывком. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...