Защитные покрытия железе

Олово стойко в нейтральных растворах солей, разбавленных растворах слабых щелочей, уксусной кислоте, молоке и фруктовых соках (при комнатной температуре), а также в мягкой пресной, дистиллированной и морской воде. Наибольшее количество олова используется для защитных покрытий железа, меди и их сплавов. Например, оловом лудят медные трубы и резервуары, предназначенные для. мягкой пресной воды и воды, содержащей большое количество двуокиси углерода и кислорода. Оловянные покрытия хорошо защищают медные провода от воздействия серы, содержащейся в резине. Олово также применяется для производства припоев, баббитов, бронз и легкоплавких сплавов. [c.247]

Применение цинка в коррозионных средах. Около половины выпускаемого цинка используется для защитных покрытий железа и стали, а также в качестве протекторов для катодной защиты стальных изделий в электролитах. На воздухе цинк более коррозионно устойчив, чем сталь, за исключением особых условий, когда в атмосфере имеется сернистый газ. На воздухе [c.263]

Цинк применяется, главным образом, в качестве защитного покрытия железа, для предохранения последнего от атмосферной коррозии, а также в виде протектора. [c.154]

Кадмий относится к электроотрицательным металлам и применяется исключительно в качестве защитного покрытия железа. [c.154]

В химическом машиностроения олово имеет ограниченное применение, но в ряде производств органических продуктов может быть использовано в качестве защитного покрытия железа. [c.155]

Главнейшими пигментами для защитных покрытий железа являются [c.372]

Катодные металлические покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла, могут служить надежной защитой от коррозии только при условии отсутствия в них пор, трещим и других дефектов, т. е. при условии их сплошности, так как они механически препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примерами катодных защитных покрытий являются покрытия железа медью, никелем, хромом и другими более электроположительными металлами. [c.319]

Конверсионными называют защитные покрытия, получаемые в результате химической реакции непосредственно на поверхности металла. К ним относятся, в частности, такие специальные покрытия, как сульфат свинца, образующийся при контакте свинца с серной кислотой, или фторид железа, который образуется при заполнении стальных контейнеров фтористоводородной кислотой. (>65 % HF). [c.245]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Цинк в субтропической атмосфере при достаточной толщине электрохимически защищает железо и сталь. Олово не обнаружило каких-либо защитных свойств. При малейшем повреждении покрытия железо корродировало во много раз сильнее, чем в отсутствие покрытия. Поэтому в приморской и промышленной атмосферах такие контакты не должны применяться. Дополнительные защитные меры, в частности пассивирование луженых деталей в сильных окислителях с последующим применением масел и смазок или ингибиторов, уменьшали контактную коррозию. [c.84]

Погружение в расплавленный металл — один из старейших методов нанесения защитных покрытий, однако его роль в технике еще достаточно велика. Покрытие в этом случае образуется благодаря сцеплению расплавленного металла с основным и образованию промежуточного прочно сцепленного слоя из сплава двух металлов. Скорость реакции расплавленного и основного металлов значительно возрастает с температурой, поэтому для методов погружения пригодны только металлы с низкой температурой сцепления, чаще всего цинк и олово. К металлу, который наносят в расплавленном состоянии, предъявляют особые требования в отношении чистоты, так как противокоррозионное состояние покрытия существенно зависит от наличия в нем примесей. Так, добавки кадмия (до 0,3 %) и свинца (до 1,3 %) в расплаве цинка действуют положительно на свойства покрытия, а железа — резко отрицательно в самых малых концентрациях. [c.135]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

Внутренняя поверхность корпуса фильтров при работе с агрессивной средой (водород-катионитные и анионитные фильтры) должна иметь противокоррозионное защитное покрытие. Натрий-катионитные фильтры не защищаются от коррозии, что приводит к обогащению химически обработанной воды оксидами железа и поступлению последних в пароводяной тракт паровых котлов. [c.8]

Выпускаемый металлический кадмий используется большей частью для нанесения защитных покрытий на железо и сталь и, в значительно меньшей степени, на медь 150]. Несмотря на сходство свойств цинка и кадмия, кадмий значительно легче дает ровные и гладкие покрытия, которые обладают большим сопротивлением к атмосферной и гальванической коррозии, чем соответствующие цинковые покрытия. Кроме того, кадмий устойчив к действию щелочей, в то время как цинк разъедается щелочными растворами. Цинк и кадмий не особенно устойчивы к действию кислот. [c.275]

При использовании гексаметафосфата натрия и суперфосфата аппаратуру для приготовления и дозирования рабочих растворов следует выполнять с защитными покрытиями. Гексаметафосфат натрия разрушает стальную аппаратуру вследствие его способности при больших концентрациях образовывать растворимые комплексные соединения с железом. Суперфосфат дает кислые растворы. [c.645]

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

Железо — никель, сплавы 221 Защитные покрытия 45 из кадмия 295 олова 291 цинка 292, 1294 Защитные пленки на иттрии 313 магнии 271 меди 281 свинце 288 цинке 293 Золото 319 [c.355]

Нитевидная коррозия — специфическая форма щелевой коррозии, распространяющаяся на поверхности металла под защитным покрытием в атмосферных условиях. Этот вид разрушения наблюдается на стали, сплавах магния и алюминия, на которых нанесены металлические (олово, серебро, золото), а также фосфатные и лакокрасочные покрытия. Как правило, нитевидная коррозия не ведет к разрушению металла, а лишь ухудшает его внешний вид. Нитевидная коррозия на стали проявляется в виде сетки красно-коричневых продуктов коррозии, состоящей из нитей , шириной Не более 2 мкм, которые оканчиваются активными точками роста, содержащими зе-лено голубые продукты коррозии с двухвалентными ионами железа. Кислород, поступая к точкам роста, переводит продукты коррозии в гидроокись трехвалентного железа. Таким образом пути миграции кислорода к центрам коррозии и формируют нити . [c.612]

Перед нанесением любого покрытия поверхность металла следует очистить от солей, шлама, окислов железа и высушить. Полированные поверхности обычно предпочитают покрывать кузбасским лаком, а неполированные — смазкой. В процессе консервации нужно следить за состоянием покрытия. При обнаружении ржавчины нужно на этом участке снять слой смазки или краски, удалить ржавчину и вновь нанести защитное покрытие. [c.410]

Покрытия железом окисляются на воздухе и поэтому не применяются для защитно-декоративных целей. [c.185]

Защитные покрытия на алюминии 656 железе 655, 720 магнии 658 сталях 658 цинке 608, 655, 656 никелевые 588, 604, 662 способ и условия нанесения 689, 696 нормы 659 [c.827]

Не все металлы одинаково стойки в различных средах. Так, свинец имеет высокую стойкость против действия некоторых кислот и щелочей, а железо, медь и другие металлы такими химическими свойствами в этих средах не обладают золото и платина обладают высокой химической стойкостью в воде, а железо, медь, магний и другие металлы в воде корродируют, разрушаются. Для достижения высокой химической стойкости металлических деталей различных машин и установок производят специальные нержавеющие кислотостойкие стали, а также применяют различные защитные покрытия. [c.105]

Для некоторых металлов концентрированные кислоты менее опасны, чем разбавленные (например, серная кислота для железа, свинца и алюминия), потому что на их поверхности образуются нерастворимые соли, играющие роль защитных покрытий. [c.44]

Антонова Б. А., Синай Л.М. Влияние железа, кобальта, углерода на микро-твердостьп ыцкрохруцкость кристаллов борпда хрома в сплаве N1—Сг—Si—В. — Вкн.гПолу-чение и применение защитных покрытий. — Л. Наука, с. Ш—114. [c.240]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и FeO, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, в свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15]. [c.78]

Если восстановление растворенного кислорода является единственным катодным процессом, то, как уже говорилось, наибольшая его скорость равна предельному диффузионному току. Теоретический расчет, выполненный без учета гидролиза ионов, показал, что при 10, 20, 40, 60, 90 °С величины pH приэлектрод-ного слоя соответственно равны 11,35 10,84 10,06 9,32, 8,68 [1]. Более глубокая ( избыточная ) катодная поляризация, приводящая к выделению водорода, сопровождается дополнительным ростом pH. Однако величина этого эффекта невелика вследствие перемешивания раствора пузырьками водорода. Результаты прямых экспериментов удовлетворительно согласуются с расчетными данными и показывают, что при потенциалах восстановления кислорода стационарное значение pH в приэлектродном слое при комнатной температуре равно 10,5 (рис. 4.4), чему отвечает нп = = 0,52 В по н. в. э. Известно, что потенциал коррозии железа в большинстве нейтральных растворов близок к ор = —0.50 В [61. Следовательно, коррозия протекает в условиях, когда скорость окисления металла находится вблизи максимума кривой /а (В). Снижение /а до /эащ = 2 мкА/см (что эквивалентно 0,01 мм/год) требует катодной поляризации дй потенциала аащ = = —0,55 В по н. в. э. Это значение Ваащ, проверенное многолетней мировой практикой, по ГОСТ 9.015—74 выбрано в качестве важного критерия — минимального защитного потенциала ащ-В качестве максимального защитного потенциала поверхностей, имеющих защитные покрытия, принято = —1,2 В по [c.60]

Часто молено встретить упоминание о прекрасной коррозионной стойкости в морских условиях старого пудлингового сварочного железа. Некоторые маяки Береговой службы США, построенные из этого материала на побережье Флориды и Мексиканского залива, прослужили уже более 100 лет. Сообщалось, что важную роль в обеспечении столь длительной эксплуатации сооружений сыграло частое обновление защитных покрытий — цинкового и смешаного, состоящего из жира и ваты. Высокая коррозионная стойкость пудлингового железа отмечена в подводной и надводной частях этих конструкций, тогда как металл в зоне брызг подвергался более сильному разрушению и несколько раз за 100 лет все же потребовал ремонта. [c.33]

Вопросы температуры прамывочной воды при травлении существенной роли не играют — больший эффект достигается при увеличении скорости движения воды. Однако промывка изделий необходима потому, что после травления на поверхности остаются соли железа (двухвалентные), которые легко растворяются в воде. Кроме того, без удаления остатков травильного шлама и других веществ невозможно получить высокое качество защитного покрытия или произвести бездефектную окраску. [c.89]

Чистое железо устойчиво по отношению к влаге и воздуху железо, содержащее примеси, разрушается под действием Влаги, углекислого газа и кислорода воздуха (коррозия железа). Для уменьшения коррозийных потерь железа широко применяются защитные покрытия — лакокрасочные или металлические (цинкование, лужение, никелирование, хромирование). Растворяется в разбавленных кислотах (концентрированная азотная кислота пассивирует железо) е реагирует со щелочами. С кислородом дает два оснопных окисла закись желе а FeO и окись железа FejOg, которым соответствуют гидрат закиси Fe(OH)j и гидрат окиси Fe(OH)j. [c.385]

Внутренняя поверхность корпуса фильтра при работе с агрессивной средой (водород-катионитные и анионитные фильтры) должна иметь противокоррозионное защитное покрытие. Вопросы противокоррозионной защиты водоподготовительного оборудования и в первую очередь фильтров становятся в настоящее время особенно актуальными, так как, во-первых, все большее распространение на электростанциях получают методы обработки воды, при которых оборудование работает в агрессивных средах, во-вторых, вследствие ряда причин возникает необходимость максимально ограничивать потребление в этих случаях нержавеющих высоколегированных сталей, заменяя их углеродистой сталью с соответствующими защитными покрытиями, и, в-третьих, жесткие нормы качества питательной воды на электростанциях высокого и сверхвысокого давлений, ограничивающие содержание в воде железа в количестве не больше 20 мкг1л, заставляют все более расширять область применения противокоррозионной защиты, распространяя ее на все фильтры, независимо от агрессивности рабочей среды. В качестве защитного покрытия применяют преимущественно перхлорвиниловые лаки и гуммирование. Срок службы лаковых покрытий 3—5 лет. Более надежным покрытием является гуммирование, срок службы которого составляет не менее 15 лет. [c.264]

Никель находит широкое применение в сплавах для защитных покрытий. Он неограниченно растворим в железе и является сильным аустенизирующим элементом. Собственных высокотвердых фаз в сплавах железа никель не образует. Его влияние заключается в существенном повышении стойкости покрытий к ударным нагрузкам. С увеличением содержания никеля повышается вязкость сплава практически без ущерба для износостойкости. Никель - дорогой легирующий элемент, поэтому его количество в износостойких сплавах на основе железа ограничивают. Исключение составляют сплавы для коррозионно-стойких покрытий. Легирование никелем повышает свариваемость сплавов, снижая склонность к трещинам. В самофлюсующихся порошках никель применяют в качестве основы сплава. В этом случае достигаются высокие коррозионная и износостойкость, а также технологичность нанесения покрытия благодаря образованию в системе Ni- r—В—81гетероген-ной структуры эвтектического типа с низкой температурой плавления (< ЮОО С). [c.158]

Блуждающие токи являются причиной серьезных коррозионных разрушений подземных коммуникаций и сооружений в промышленной зоне. Блуждающие постоянные то1си появляются вследствие утечки в грунт постоянного тока, потребляемого наземным и подземным рельсовым транспортом (метро, трамвай, электрифицированная железная дорога), электросварочными агрегатами. Участки, где блуждающие токи входят из земли в металлическую конструкцию, становятся катодами, а там, где ток стекает с металла в почву — анодами. Интенсивность коррозионных повреждений находится в прямой зависимости от величины блуждающих токов и подчиняется закону Фарадея. Протекание тока величиной в 1 А в течение года соответствует растворению около 9 кг железа. В некоторых неблагоприятных случаях были зарегистрированы блуждающие токи величиной до 200-500 А. Отсюда видно насколько интенсивными могут быть повреждения от блуждающих токов. Если анодная область равномерно распределена по большой поверхности, коррозионные потери могут и не вызывать аварийных разрушений, но в местах нарушения неметаллического защитного покрытия коррозионные разрушения происходят быстро. [c.156]

Механизм такой защиты от коррозии не совсем ясен. Часто полагают, что накипь, отлагающаяся в результате пересыщения воды карбонатом кальция, ведет себя просто как защитное покрытие металла. Несомненно, что, отлагаясь на катодных участках, где в процессе коррозии начинает образовываться щелочь, карбонат кальция может действовать как катодный ингибитор. Если вся вода перенасыщена карбонатом кальция, то будет происходить его отложение по поверхности всей системы и особенно на катодных участках. Даже при неполном насыщении воды на катодных участках все равно образуются отложения. В дальнейшем другие участки поверхности металла могут стать катодами, которые постепенно покроются слоем смешанных окислов железа и карбоната кальция. Установлено, что отложения, образующиеся при таком способе защиты от коррозии, часто состоят из однородной смеси окислов железа с карбонатом кальция это говорит о том, что рассматриваемый процесс не всегда заключается в простом формировании слоя карбоната кальция. Тем не менее обычно считают, что перенасыщение воды карбонатом кальция является необходимым условием хорошей защиты, и такая точка зрьния положена в основу при изложении остальной части данного раздела. [c.263]

Flux — Флюс. (1) Материал, добавляемый к расплаву для устранения нежелательных примесей. Флюсование расплава облегчает агломерацию и разделение нежелательных составных частей расплава. Также используется как защитное покрытие на поверхности некоторых расплавов. Известь или известняк обьшно используются, чтобы устранить песок песок, чтобы устранить окислы железа при рафинировании. (2) В пайке твердым припоем, резке или сварке, материал используемый, чтобы предотвратить формирование или растворить и удалить окиси и другие нежелательные примеси. [c.962]

Диффузионным и горячим цинкованием наносят защитные покрытия на Трубы и различные детали оборудования, контактирующие с подвижной неумягченной водой. Под слоем такого рода цинкового покрытия образуется сплав железа с цинком, что обеспечивает высокое защитное качество покрытия. Как показал опыт, такое покрытие обеспечивает хорощую защиту металла в водах с жесткостью 2,0 мэкв/л при толщине покрытия 100 мкм [28]. Мягкая нагретая вода разрущает цинковое покрытие, неустойчиво оно также в кислых и щелочных водах. [c.99]

Хранилища 90—96%-ной H2SO4 чаще всего изготовляют из Ст.З, Скорость ее коррозии невелика, но для уменьшения содержания железа в кислоте обычно применяют защитные покрытия или футеровку. Защитные покрытия недолговечны, а футеровку возможно осуществить для хранилищ небольшого объема. Коррозия Ст.З в концентрированной серной кислоте обусловлена образованием на поверхности защитного слоя, состоящего из сульфата железа. Этот слой нестабилен и разрушается от многих причин. [c.141]

Патент США, № 3969127, 1976 г. Некоторые соли, содержащие молибден, используются в специальных защитных покрытиях, благодаря их способности подавлять коррозию сплавов железа. Такие соли обладают еще и тем преимуществом по сравнению с другими широко применяющимися добавками, что они бесцветны. Это позволяет широко их использовать в ряде составов покрытий светлого цвета. Кроме того, нетоксичность этих солей открывает возможность их широкого применения в любых отраслях. Несмотря на несомненные преимущества, использование молибдатов в качестве ингибиторов. коррозии в покрытиях ограничено вследствие их относительно высокой стоимости по сравнению с другими широко применяющимися ингибиторами коррозии, такими как хромат цинка, основной хромат свинца, фосфит свинца и др. [c.111]

Олово весьма стойко в органических кислотах, хот-я и здесь кислород способен усиливать коррозионное воздействие. Олово стойка во всевозможных водах и особенно в мягких, и дистиллированной воде. Оно достаточно стойко и в воде, содержащей углекислый газ, и в растворах нейтральных солей, например хлоридах или сульфатах. Высокая стойкость олова наблюдается в пищевых средах и различных органических соках. Поэтому, а также вследствие иетоксичности и бесцветности продуктов коррозии,его широко применяют для защитных покрытий в пищевой и консервной промышленности, в домашнем обиходе. Потенциал олова во фруктовых кислотах отрицательнее, чем железа и особенно при отсутствии или недостатке кислорода, что предотвращает образование ржавчины в закрытых консервных банках, несмотря на тонкий слой олова, получаемого при гальваническом лужении, всегда имеющего некоторую пористость. В атмосферных условиях, наоборот, железо более электрохимически отрицательно, и поэтому открытые консервные банки во влажной атмосфере довольно быстро ржавеют. [c.291]

Электрохимическая защита имеет ограничения использование только в водной фазе, скапливающейся в нижней части резервуаров сложность устройства дефицит цветных металлов и, относительно, слабый эффект защиты в условиях образования на защищаемом металле макроэлект-рохимических пар железо—сульфид . Чаще же всего электрохимическая защита — составная часть комплексной защиты резервуаров, включающей кроме нее применение защитных покрытий и ингибиторов коррозии. Комплексная защита наиболее перспективна для различных отраслей промышленности. [c.357]

Покрытия железа иииком при эксплуатации в ат юсфере или пресной воде (образование более защитных продуктов коррозии на 2п) [c.10]

Контактная кислота регенерируется с образованием из закисного железа окисного в результате окисления в 25%-ной НЫОз при 95—100° С. Окислитель представляет собой стальной сосуд, оклеенный изнутри листовым полиизобутиленом ПСГ, поверх которого па диабазовой замазке уложены два слоя диабазовой плитки (рис. 1.2). Полиизобутилен ПСГ рекомендуется для защиты и другой аппаратуры в этом производстве (табл. 1.10). Полиизобутиле-новые листы в стыках надо сваривать, а не склеивать, иначе снизится защитная способность облицовки. Длительность работы окислителя между капитальными ремонтами составляет 3 года, после чего защитное покрытие частично или полностью возобновляется. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...