Покрытия защитные катодные

Для защиты от почвенной коррозии подземных стальных трубопроводов и резервуаров, заглубленных непосредственно в грунты весьма высокой, высокой и повышенной коррозионной активности, рекомендуется помимо изоляционных покрытий применять катодную поляризацию. Магистральные трубопроводы и отводы от них защищаются от почвенной коррозии изоляционными покрытиями и катодной поляризацией независимо от коррозионной активности грунта. Стальные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в земле, подлежат защите путем катодной поляризации в анодных и знакопеременных зонах независимо от коррозионной активности грунта. При осуществлении катодной поляризации подземных сооружений должны быть выдержаны средние значения поляризационных (защитных) потенциалов в пределах, указанных в табл. 32, 33. [c.49]

Многочисленные результаты наблюдений и экспериментов, связанных е коррозией стальных свай в морской воде, собраны в обзоре литературы [137]. подготовленном в одном из исследовательских центров ВМС США. В этом обзорном докладе обсуждаются причины коррозии, влияние окружающих условий, скорости коррозии незащищенной стали, результаты испытаний защитных покрытий, применение катодной защиты и защитных бетонных оболочек. Отмечено, что наилучшие результаты среди всех исследованных покрытий были получены в случае газопламенного напыления цинка с последующей герметизацией сараном или винилом. Очень эффективны правильно спроектированные и изготовленные бетонные оболочки. Хорошие результаты дает применение катодной защиты, но лучше всего сочетать катодную защиту с нанесением защитного покрытия или бетонной оболочки. [c.178]

Катодное напыление — процесс, при котором молекулы металла отрываются от его поверхности в атмосфере разреженного газа при помощи электрической дуги и осаждаются на соответственно расположенной поверхности обрабатываемого изделия, образуя тонкое покрытие. Недостатком катодного напыления является загрязнение металлической поверхности в результате реакции металла с газом, образующим защитную атмосферу. Однако этот способ является лучшим для распыления платины, родия, иридия и палладия. [c.106]

Никелевое покрытие является катодным по отношению к стали, алюминиевым и цинковым сплавам. Покрытие применяется для защитной, защитно-декоративной отделки деталей, повыщения поверхностной твердости, износостойкости и электропроводности. [c.899]

Катодную защиту внешним током обычно применяют как дополнил ель-ное средство защиты к изоляционному покрытию. Защитный ток протекает по обнаженным участкам металла под повреждённым покрытием. [c.195]

На поверхности стали, находящейся в пересыщенной карбонатом кальция воде, может образоваться защитный слой карбоната. В этом случае другие меры защиты от коррозии не нужны. Однако, если в воде имеется растворенная избыточная двуокись углерода, то слой карбоната может растворяться, а то и не образоваться вовсе. Тогда необходимо использовать защитные покрытия, создающие катодную защиту, или провести обработку воды. [c.120]

При определении экономической эффективности новых образцов (видов, типов) защитных изоляционных покрытий, установок катодной защиты, протекторов и дренажей, внедряемых на магистральных трубопроводах, необходимо в первую очередь сравнивать первоначальные затраты — капиталовложения в данный новый образец или схему К2) и в образец, принятый в качестве эталона сравнения К[). Если капиталовложения на внедрение нового образца техники К2) выше эталонного (/(i), то определяется превышение первоначальных затрат, т. е. так называемые дополнительные капиталовложения, равные [c.280]

Водонагревательные установки. В настоящее время большинство водонагревательных установок оцинкованы или эмалированы, или имеют другие защитные покрытия, или катодную защиту, поэтому железные резервуары здесь не будут рассматриваться. Однако следует отметить, что все сказанное о коррозионных факторах сохраняет свое значение и в этом случае, причем действие их в значительной мере усугубляется высокими температурами. Настоящее же обсуждение посвящено оцинкованным системам. [c.168]

В тех случаях, когда электродный потенциал покрытия более отрицателен, чем потенциал защищаемого металла, защитное покрытие называется анодным если же потенциал покрытия выше защищаемого металла, покрытие называется катодным. [c.99]

Н. Д. Томашов, В. С. Киселев и М. М. Гольдберг предложили электрохимический метод определения защитных свойств лакокрасочных покрытий по катодной схеме на модели коррозионного элемента, исходя из того, что в практике чаще всего скорость коррозии железа контролируется катодным процессом кислородной деполяризации. [c.354]

Указывается на эффективность сочетания защитных покрытий с катодной защитой (протекторами или током от внешнего источника) трубы при этом защищаются на участках длиной 150—200 мм от концов. [c.41]

Как выше было отмечено, защитные окисные пленки на интерметаллическом соединении образуются сравнительно легко. Таким образом, повидимому, в начальный момент снятия поляризационных кривых на интерметаллическом соединении поверхность алюминия и меди в большей своей части покрыта защитной окисной пленкой, и, следовательно, поляризационная кривая по существу снимается на защитных окисных пленках, перенапряжение, водорода на которых, вероятно, выше, чем на чистых металлах. С увеличением плотности тока пленка постепенно разрушается вследствие подщелачивания раствора, и потенциал сдвигается в отрицательную сторону. Разрушение окисной пленки заставляет энергично работать собственные пары медь-алюминий. Повидимому, наблюдаемый горизонтальный участок на поляризационной кривой интерметаллического соединения до плотности тока 1,5 ма см обусловливается как процессом разрушения защитной окисной пленки, так и анодным процессом растворения алюминия. Только после прекращения анодного процесса ход кривой определяется катодным процессом на интерметаллическом соединении. [c.70]

На чистой, хорошо обезжиренной и сухой поверхности стали в воздушной атмосфере при комнатной температуре слой окислов молекулярной толщины образуется практически мгновенно (примерно за 0,02 с) [51. Оставшийся на детали после холодной промывки слой воды затрудняет доступ кислорода к стали и замедляет окисление. После горячей промывки, когда и вода и деталь горячие, вода быстро испаряется и сталь лишается ее защиты. Поэтому, после горячей ванны обезжиривания и обязательной горячей промывки должна следовать холодная промывка, чтобы детали попали в ванну активирования охлажденными. Сама ванна активирования и промывка после нее должны быть тоже холодными, чтобы защитный слой воды, оставшийся на детали после промывки, сохранился не высохнув до загрузки детали в ванну покрытия. Хотя катодная поляризация при гальваническом покрытии и кислая реакция большинства применяемых у нас электролитов и содействуют активированию покрываемой детали в самой ванне покрытия, нужно все же принять все возможные меры против окисления поверхности детали. [c.157]

Защитное электрохимическое действие несплошных катодных покрытий [c.319]

Рис. 257. Электрическая схема катодной защиты ЯГ — источник постоянного тока — катодная поляризуемость защищаемой конструкции анодная поляризуемость вспомогательного анода сопротивления npi пра — сопротивление соединительных проводов — то же, защищаемой конструкции — то же, защитного изолирующего покрытия — то же, электролита между защищаемой конструкцией и вспомогательным анодом — то же, вспомогательно-Цф а

Для испытания защитных свойств изоляционных покрытий на металлах в электролитах служит также ячейка, схема которой изображена на рис. 357. Оценку защитных свойств изоляционных покрытий и изменение этих свойств во времени проводят путем регистрации электрического тока, возникающего в паре между изолированным и неизолированным стальными образцами, при наложении на них напряжения Е. На изолированный образец накладывают или катодный, или анодный ток, а также испытывают образцы без воздействия на них тока, накладывая катодную поляризацию только в момент измерения. Появление тока в исследуемой паре дает время электролиту проникнуть к поверхности металла через поры и капилляры покрытия. Изменение тока во времени характеризует скорость разрушения изоляционного покрытия. [c.465]

Катодные металлические покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла, могут служить надежной защитой от коррозии только при условии отсутствия в них пор, трещим и других дефектов, т. е. при условии их сплошности, так как они механически препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примерами катодных защитных покрытий являются покрытия железа медью, никелем, хромом и другими более электроположительными металлами. [c.319]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — А1, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

В сочетании с электрохимической катодной заш,итой, которая весьма экономична в комбинации с высококачественным защитным покрытием. Электрохимическая катодная защита осуществляется в двух вариантах а) с использованием внешних источников тока (аккумуляторных батарей, селеновых выпрямителей, генераторов постоянного тока) б) с применением протекторов из металлов с электродным потенциалом более отрицательным, чем у стали (магний, цинк, алюминий или их сплавы). [c.394]

Мерами борьбы с коррозией, вызываемой микроорганизмами, помимо обычно применяющихся защитных покрытий и катодной защит1)1, является также добавлен 1е различных ядов, оетанавли-иающих /1ЛП ограничивающих жизнедеятельность микроорганизмов. [c.197]

После пуска защитной установки в эксплуатацию потенциал включения был настроен на са/Сазо. =—1.14 В. За несколько лет эксплуатации защитный ток увеличился со 100 до 130 мА. Средние значения Uein (по медносульфатному электроду сравнения) были около —0,95 В, значения Uaus — около —0,82 В. Осмотр, проведенный через 5 лет, показал, что в покрытии резервуара образовались отдельные пузыри, содержимое которых имело щелочную реакцию. Поверхность стали была в этих местах светлой и неразъеденной (см. раздел 6.2.1). Незащищенная сталь около пор была покрыта вследствие катодной поляризации отложениями, содержащими СаСОа. [c.387]

Высокая коррозионная стойкость белых слоев обусловлена более дисперсной структурой металла и более электроположительным его состоянием защищая металл от коррозии, белый слой по сути функционирует как защитное катодное покрытие. Установлено, что сплошные белые слои на поверхности стали эффективно повышают сопротивление деталей к коррозионному растрескиванию и коррозионной усталости. Нанесение сплошных белых слоев повышает выносливость закаленных и низкоотпущеняых углеродистых, а также легированных сталей в 3 %-м водном растворе Na l почти в 10 раз, а в атмосфере (влажность 90 %) почти вдвое. [c.113]

Защитные свойства цинковых покрытий зависят от их толщины. Цинковые аноды для гальванических покрытий и катодной защиты по атавляют по ГОСТу 1180—41 толщиной 5—8 мм, шириной 120—600 мм, длиной 500—1000 мм. [c.262]

Анодные покрытия оказывают протекторную защиту основного металла в местах образования пор даже при последующем износе покрытия. Если этот процесс слишком быстро прогрессирует, покрытие теряет свои защитные свойства или оказывает про гекторную защиту на участках, находящихся на некотором расстоянии от покрытия. Распределение катодного тока зависит от потенциала покрытия и проводимости электролита в порах и повреждениях. [c.188]

Участок исследуемого трубопровода с защитным покрытием имел катодную защиту с С/ = -0,95 В. На наружной поверхности трубы общая коррозия выражена в виде тонкой пленки оксидов толщиной -0,2 мм. Видны также точечные дефекты (питтинг) большой плотности диаметром до 0,4 мм и глубиной до 0,2 мм. На поверхности трещины видны многочисленные трещины, вытянутые вдоль образующей трубы. Из табл. 5.14 видно, что пробы стали 10Г2Т (ТУ 14-3-1512-87) показывают существенное ослабление границ зерен феррита и колоний перлита. Доля межзеренного разрушения в трех фрагментах трубы варьируется в широком диапазоне значений - от 5,8 до 28,2%. Не наблюдается систематического изменения величины / по мере удаления от вершины трещины. Степень ослабления границ зерен в фрагментах трубы № 10 и № 4 выше, чем в фрагменте № 2. Таким образом, степень зернограничного охрупчивания трубы зависит от места вырезки фрагментов. [c.332]

Высокие защитные свойства оргайичеСкйх Покрытий, наносимых на фосфатный слой, можно продемонстрировать на примере битумных покрытий. Образцы, защищенные битумным покрытием, подвергали катодной поляризации. Результаты испытаний приведены в табл. 20. Из сопоставления данных табл. 20 видны преимущества фосфатирования. [c.172]

По сравнению с матовыми покрытиями, блестящий никель характеризуется несколько худшими антикоррозионными свойствами, что связано с включением в осадок продуктов электрохимического превращения добавок. Для улучшения этих свойств предложено использовать двух- или трехслойные никелевые покрытия. При двухслойной системе первым осаждают полубле-стящий никель без активных блескообразующих добавок, а на него — блестящий никель, который содержит включения серы. Этот слой является анодным по отношению к полублестящему и поэтому прежде всего подвергается коррозионному воздействию. Разрушения металла основы не будет происходить, пока не разрушится слой блестящего никеля. Так как при однослойном никелировании покрытие является катодным по отношению к основе, то его защитное действие значительно меньше, чем при двухслойном. [c.174]

Защитная способность хромового локрытия определяется тем, что по отношению к обычно защищаемому металлу — стали — он является катодом при довольно значительной разности потенциалов этой пары (например, в 3%-ном растворе КаС1 около 0,5 В). Как и при других катодных покрытиях, защитная способность электролитического хрома определяется его пористостью, которая зависит от состава электролита, режима хромирования и толщины покрытия. Пористость хромового покрытия может быть полностью устранена подбором условий хромирования. Беспористое покрытие хорошо защищает от коррозии. [c.41]

Защитные антикоррозионные свойства. По отношению к распространенным машиностроительным материалам (например, стали, алюминиевым сплавам и др.) Ni—Р покрытия являются катодными и имеют более электроположительный потенциал, чем электролитические никелевые покрытия. Основная характеристика, определяющая защитные свойства катодных покрытий — их пористость. Определение пористости Ni—Р, покрытий в зависимости от их толщины, технологии осаждения, состава и структуры, а также в,сравнении с пористостью электролитических никелевых и молочных хромовых покрытий проводили при помощи реактива Уоккера. На плоские шлифованные образцы из стали ЗОХГСА наносили из кислого раствора Ni—Р покрытия часть образцов подвергли термообработке при 400° С в течение 1 ч. Электролити- [c.98]

Для борьбы с коррозией, вызываемой микроорганизмами, помимо обычно применяемых защитных покрытий и катодной защиты, используют также различные яды, останавливающие или ограничивающие жизнедеятельность микроорга-иизмов. [c.74]

К числу методов защиты от подземной коррозии относятся нанесение защитных изолирующих неметаллических покрытий, электрохимическая катодная или протекторная защита, создание искусственной среды путем измепепия состава грунта, исиользование специальных методов укладки, использовапие устройств для защиты от блуждающих токов. Целесообразно сочетать перечисленные методы защиты. [c.64]

Ранее уже отмечалось, что бр1онзовое покрытие является катодным покрытием, поэтому основным юрнтерием при определении его защитных свойств является пористость. Методы определения пористости описаны в выпуске 12 Библиотечки . Здесь же лишь отметим, что реактив Уокера нужно считать непригодным для определения пористости бронзовых покрытий, равно как и реактив с желатиной (ГОСТ 3264—46). [c.16]

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. А необходимость ежегодной замены нескольких миллионов бытовых раковин, выходящих из строя в результате коррозии, или миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционированле воздуха складских помещений для хранения металлического обо рудования. -Подсчитано, что применение соли для борьбы с обле- [c.17]

В жесткой воде на стали может возникнуть обладающее некоторыми защитными свойствами покрытие, которое состоит в основном из СаСОз. Эта покровная пленка осаждается под действием щелочей — продуктов реакции, образующихся на катодных участках поверхности. Аналогичные покрытия постепенно образуются на катодно защищенной поверхности в контакте с морской водой (быстрее при высокой плотности тока). В случае хорошего сцепления с поверхностью такие покрытия способствуют также лучшему распределению защитного тока и уменьшению необходимого общего тока. [c.221]

Для борьбы с коррозией в нефтяной и газовой прог ашленносги традиционно широко применяются защитные покрытия, часто совместно с другими противокоррозионными мероприятиями, например, с катодной и протекторной защитой наружной поверхности магист-ральшх нефтегазопроводов. [c.33]

При катодной защите трубопровода защитный потенциал изменяотоя по длине так как в наиболее удалё1шых точках должен быть минимальный защитный потенциал, то на ближних участках трубопровода неизбежно создаются большие значения защитного потенциала, что может ускорить разрушение и отслаивание покрытия от металла. В связи с этим величина максимального защитного потенциала также ограничивается согласно ГОСТ 9.015-74. Максимальный поляризационный потенциал стальных сооружений ограничивается величиной минус 1,1 В (М.О.ЭЛ [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...