Твердость поверхностного слоя металла

С помощью метода Виккерса можно определять твердость деталей малой толщины, а также твердость поверхностных слоев металлов и сплавов. [c.126]

Эффективное сопротивление изнашиванию поверхностей трения в условиях высоких температур оказывают теплоустойчивые металлы, которые способны сохранять свою исходную структуру и твердость при высоком нагреве, а также интенсивный отвод тепла в тончайших поверхностных объемах металлов с зоны максимальных температур вглубь металла или в окружающую среду. Повышение механической прочности, твердости поверхностных слоев металлов не оказывает действенного сопротивления изнашиванию в условиях схватывания второго рода. [c.24]

На поверхности трения образцов, имевших твердость HR 40, процесс схватывания первого рода развивался в течение первых 10 мин испытаний, после чего переходил в окислительный износ. Переход износа схватыванием первого рода в окислительный при неизменных условиях трения (скорости, нагрузки) связан с повышением (до критической) твердости поверхностных слоев металла в результате пластических деформаций при трении. [c.87]

Наклеп повышает твердость поверхностного слоя металла и создает в нем благоприятные сжимающие остаточные напряжения. Благодаря такой обработке повышается усталостная прочность деталей и их износостойкость. [c.135]

Твердость поверхностного слоя металла в результате наклепа дробью несколько повышается. Особенно заметно это проявляется на мягкой стали например, твердость нормализованной стали 20 может быть увеличена на 40%, стали 45— на 20%. [c.527]

Дробеструйная обработка позволяет получить глубину наклепа до мм и повысить твердость поверхностного слоя металла (например, стали 20 на 40%, стали 45 на 20%). Чистота поверхности после дробеструйной обработки несколько снижается, а в лучших случаях сохраняется на уровне, предшествующем обработке. [c.614]

Наклеп металла не всегда бывает полезным, так как твердый и прочный металл трудно обрабатывать. Для облегчения дальнейшей обработки металла наклеп устраняют путем отжига. В результате отжига прочность и твердость поверхностного слоя металла понижаются, что важно для облегчения дальнейшей обработки металла. [c.121]

Повышение твердости поверхностного слоя металла деталей подшипников происходит в результате многократного повторения деформаций хотя бы небольшой величины, что заставляет кристаллиты постепенно занимать положение, соответствующее наибольшему сопротивлению пластическим сдвигам. [c.286]

Твердость. Обработка дробью вызывает повышение твердости поверхностного слоя металла. Ряд экспериментальных данных приведен в табл. 9. [c.592]

В результате наклепа твердость поверхностного слоя металла возрастает в среднем в 1,5—2 раза. Особенно велика интенсивность наклепа при резании нержавеющих и марганцовистых сталей чем больше наклеп, тем труднее металл обрабатывать. [c.97]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Оценка насыщения поверхностных слоев металла газами производится по данным химического анализа или измерением твердости. На эффективность газовой защиты существенное влияние оказывают конструкция наконечника, расстояние от мундштука до изделия, расход Аг и др. [c.106]

Чтобы электроны могли покинуть металл, они должны обладать запасом энергии для преодоления электростатического притяжения ионов. Прочность связи электрона в данном металле характеризуется величиной работы выхода электрона, т. е. количеством энергии, которое необходимо для выделения электрона из металла. Только в случае придания электронам дополнительной энергии (нагрев, облучение ультрафиолетовыми лучами и др.) можно создать условия для выхода электронов из поверхностного слоя металла. В обычных условиях выход электронов из металла невозможен. Металлическая связь бывает весьма прочной металлам свойственна высокая твердость, высокая температура плавления и пр. [c.10]

Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или залечиваться на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости, а при черновых — зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает. [c.471]

Высокая твердость поверхностного слоя при нагреве стали с покрытием вызвана борированием, что подтверждается результатами микроструктурного анализа. Глубина борированного слоя достигает 50 мкм. Величина микротвердости (850—950 кгс/мм ) и данные рентгенофазового анализа свидетельствуют, что основной фазой, определяющей повышенную твердость, является твердый раствор бора в железе. Образование борирован-ной зоны является результатом контакта покрытия со сталью и воздействия высоких температур вследствие диффузии бора из расплава в защищаемый металл. [c.169]

Процесс схватывания развивается в течение 15 мин испытаний. Г1о мере увеличения времени испытания от 1 до 15 мин происходит интенсивное, пропорционально времени, увеличение износа, степени деформации и твердости (Я) поверхностных слоев металла (фиг, 94). После 15 мин испытаний глубина пластически деформированного слоя достигает 150 jhk и микротвердость деформированных поверхностных слоев составляет 1165—1175 кг мм . [c.121]

В процессе работы двигателя АШ-82Т в цилиндро-поршневой группе во время обкатки при ремонте, а также во время эксплуатации, на поверхностях трения зеркала цилиндра, поршневых колец и поршня (фиг. 102—104) возникают такие характерные дефекты как грубый рельеф поверхностей трения, неоднородное изменение твердости и структуры трущихся поверхностных слоев металла. [c.132]

Наклеп поверхностного слоя наблюдается при всех видах обработки резанием. Повышение твердости поверхностного слоя после обтачивания зависит от твердости стали до обработки. Для мягких сталей повышение твердости составляет до 100%, для твердых не превышает 25%. При исследовании с помощью рентгеновских лучей микроструктуры металла, обработанного [c.381]

Накол производили иглой из сплава ВК-8 при постоянной нагрузке 23,5 Н. Глубину погружения индентора регистрировали индикатором часового типа с ценой деления 2 мкм. Твердость поверхностного слоя металла определяли при помощи тарировочного графика, полученного следующим образом определяли числа твердости на приборе типа Виккерса с нагрузкой 50 Н для набора десяти стандартных эталонных образцов с различной твердостью и затем глубину погружения в них иглы из твердого сплава на установке (глубина погружения алмазной пирамиды прибора типа Виккерса при нагрузке 50 Н и твердосплавной иглы в условиях опыта имели величину одного порядка в пределах 20—70 мкм). [c.133]

Процесс механического разрушения пленок окислов может сопровождаться, при соответствующих режимах обработки инструментом, упруго-пластическим деформированием поверхностного слоя металла и вскрытием его отдельных участков, что обеспечивает контакт ХАС с границей раздела фаз Рбз04 и FeO, а также металла с окислами. Механическая активация металла в процессе упруго-пластического деформирования должна, вследствие проявления механохимического эффекта, привести к ускоренному растворению поверхностных атомов железа и нарушению связи с окислами, что облегчает последующее их механическое удаление. Следовательно, регулируя степень механической активации, можно регулировать скорость растворения и интенсивность удаления окисленного слоя металла. Растворение окислов, прилегающих к металлу, и поверхностных атомов железа создает условия для развития хемомеханического эффекта, что обобщенно должно проявиться в снижении твердости поверхностного слоя металла и внедрении в него режущей кромки инструмента на большую глубину по сравнению с механической обработкой в аналогичных режимах. Выше было показано, что применение механохимического способа обработки, заключающегося в совместном действии механического воздействия и электролита, позволяет не только резко уменьшить поверхностное упрочнение, но и снизить микротвердость тонкого поверхностного слоя относительно исходного состояния, что улучшает адгезию защитного покрытия и повышает коррозионную стойкость металла. [c.253]

Этот водород также может принять участие в процессе обезуглероживания стали. Обезуглероживание снижает прочность и твердость поверхностных слоев металла. Оно наблюдается часто в паропроводных и пароперегре-вательных трубах. [c.318]

Диффузионный силицированный слой на углеродистой стали образуется в результате взаимодействия паров четыреххлористого кремния с металлом при 950—1100° С. Четыреххлористый кремний либо получают непосредственно в реакторе для силицирования при воздействии хлора или хлористого водорода на ферросилид или карбид кремния, либо используют готовый продукт. Во всех случаях в процессе силицирования вес, внешний вид и линейные размеры образцов из углеродистой стайи изменяются. По этим изменениям производят предварительную оценку скорости процесса силицирования. При насыщении стали кремнием повышается твердость поверхностного слоя металла. По данным Ординой [7], твердый сплав и покрытие (при равной концентрации в них кремния) обладают одинаковой твердостью. На основании этого разработана методика послойного определения концентрации кремния. При рассмотрении поперечных шлифов образцов видно, что силицированный слой не изменяется при обработке спиртовым раствором азотной кислоты, а металл подвергается коррозии. Силицированный слой имеет столбчатое Крисгалическое строение и представляет собой соединение FegSi [3]. Поперечные шлифы используют для определения толщины слоя и послойного определения концентрации кремния. [c.174]

Твердость поверхностного слоя металла после дробеструДного наклепа 627 Твердые материалы — Гравирование и маркирование — Характеристика 600— 602 [c.882]

Измерение твердости по Роквеллу основано на вдавливании в испытуемый материал алмазного конуса с углом при вершине 120°. Вдавливание осуществляется нагрузкой в 60 (шкала А), в 100 (шкала В) или 150 кг (шкала С), соответственно толщине проверяемого образца или твердости поверхностного слоя металла. Приложение основной нагрузки производится уже после то го, как индикатор зафиксирует предварительную нагрузку 10 кг. Число твердости вычисляется по разности глубины предварительного и окончательного вдавливания и обозначается соответственно буквенными символами или Няс- [c.9]

Сущность способа состоит в том, что свободно вращающийся ролик ИЛИ шар, прижимаемый с усилием к принудительно вращающейся заготовке, сминает неровности (следы предварительной обработки), в результате чего улучшается чистота поверхности, повышается твердость поверхностного слоя металла, создаются благоприятно действующие сжимающие напрянсения. [c.974]

Сущность этих методов состоит в том, что в результате давления поверхностные слои металла, контактируя с инструментом высокой твердости, оказываются в состоянии всестороннего сжатия и пластически деформируются. Инструментом являются ролики и шарики, перемещающиеся относительно заготовки. Микронеровности обрабатываемой поверхности сглаживаются путем смятия микро-выступов и заполнения микровпадин. [c.385]

Особый вид коррозии при трении, так называемая фретинг-коррозия, возникает на сопряженных и сильно нагруженных поверхностях машин и механизмов, подверженных вибрации или колебательному перемещению (с очень малой амплитудой) относительно друг друга. Фретинг-коррозия связана с химическим сжислением поверхностного слоя металла. В тех случаях, когда образующиеся продукты коррозии обладают повышенной твердостью, последние еще больше усиливают абразивный износ металла. [c.115]

Испытания на твердость. Данным методом определяют сопротивление поверхностных слоев металла сварного соединения местной пластической деформации, возникающей при внедрении твердого индентора (наконечника). Воздействие на металл при этом минимальное, что позволяет для некоторых видов продукции осуществлять 100%-ный контроль. При испытании на твердость на основе косвенных методов (по числу твердости) могут оцениваться такие характеристики как временное сопротивление (а ), предел текучести (ст , сУог)- модуль упругости (Е). Например, корреляция значения для углеродистых сталей с твердостью по Бриннелю НВ следующая = 0,36 НВ, а для легированных сталей — = 0,33 НВ. [c.216]

При пластической деформации в поверхностном слое металла происходит сдвиг в зернах металла, искажение кристаллической решетки, изменение формы и размеров зерен, образование текстуры. Образование текстуры и сдвиги при пластической деформации повышают прочность и твердость металла. Упрочнение (наклеп) металла под действием пластической деформации согласно теории дислокаций заключается в концентрации дислокаций около линии сдвигов, а так как дислокации окружены полями упругих напря-.жёний, то для последующих пластических деформаций (т. е, для, перемещения дислокаций) необходимо значительно большее напряжение, чем в неупрочненном металле. [c.76]

В работе приводятся данные об эффективности тонких пленок вязких боратвых расплавов в качестве средства защиты ивструиеитальяой стали (ШХ15, У8А, ХВГ, 8ХФ, 9ХФ) при термической обработке. Отмечается повышение твердости стали в результате диффузии бора из покрытия в поверхностный слой металла и увеличение стойкости инструмента. [c.267]

Если твердость абразивных частиц ниже твердости материала, то отделение частиц износа наступает в результате многократного передеформировапия поверхностных слоев металла [23, 55]. При любом объяснении механизма абразивного изнашивания по схеме скольжения характерными для него являются направленная шероховатость на поверхности изнашивания, наличие рисок, следов микрорежущего, микроцарапающего или деформирующего действия твердой абразивной частицы на металл. Так как направление риски совпадает с направлением относительного перемещения абразива или испытуемого материала, то на поверхности абразивного изнашивания при скольжении хорошо видна направленная шероховатость, а микрогеометрия этой поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях различна. При абразивном изнашивании в условиях скольжения микрорельеф поверхности изнашивания хрупких н вязких материалов качественного различия не имеет. При скольжении материала по абразиву, твердость ко- [c.177]

В результате чего поверхностный слой металла обедняется цементитом РезС. При длительном нагревании обеднение цементитом может проникнуть в глубину на несколько миллиметров и оказывать влияние на твердость и прочностные характеристики металла. [c.12]

В случаях, когда поверхностные слои металла трущихся поверхностей имеют высокую механическую прочность (твердость HR 50—60), образование и развитие процессов схватывания первого рода затруднено и происходит при весьма больших удельных нагрузках (превышающих 1200—1300 кг1см ) и имеет локальный характер. [c.16]

По мере увеличения времени испытания образцов увеличивается износ поверхностей трения и степень пластической деформации, вследствие чего происходит значительное увеличение твердости поверхностных объемов металла. После 15 мин испытаний микротвердость трущихся поверхностных слоев увеличивалась почти в два раза и составляла 1165—1175 кг1мм , что уменьшает скорость процесса схватывания. [c.123]

При поверхностном азотировании стали вследствие насыщения металла азотом с последующей закалкой и образования химических соединений твердость поверхностного слоя возрастает до HR (58-65). При этом, очевидно, особенно важное влияние на износ набивки может оказьшать геометрия микронеровностей. Результаты обработки профилограмм показывают, что шероховатость поверхности после азотирования снижается почти на два класса, что приводит к весьма интенсивному износу материала сальниковой набивки. С уменьшением высоты микронеровностей ресурс работы сальника увеличивается. [c.85]

Химпко-термическое упрочнение металлов и сплавов (науглерол иваппе, азотирование, алидирование и др.) позволяет существенно повысить прочность и твердость поверхностных слоев металлических изделий. Общие требования установлены ГОСТ 19905—74 и определение основных понятий — ГОСТ 20495-75. [c.11]

Твердость поверхностных слоев замеряется у целых < де-".алей. В процессе вырезки образцов обнажаются соответству- ющие сечения (вблизи предполагаемых опасных сёчений), на которых определяют твердость внутренних слоев металла. По результатам измерений твердости строятся статистические ряды, распределения твердости в выбранных характерных точках детали. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...