Упругое и пластическое деформирование

Для определения величин и характера (профиля) возникающих неровностей необходимо рассмотрение задач упругого и пластического деформирования полупространства под влиянием нормальных и касательных сил. При этом следует учитывать процессы наклепа, происходящие в полупространстве, [c.52]

Теория разрушения, оперируя силовыми и размерными характеристиками, ставит задачи экспериментального нахождения основных параметров процесса роста трещин в условиях упругого и пластического деформирования. Все это усиливает значение экспериментальных средств в решении научных и инженерных задач. По методикам и конструкциям испытательного оборудования имеется значительная информация [12, 17, 81, 109, 111, 119, 121, 123, 125, 128, 131,145,152,155,173,174, 186, 187, 199, 200, 201, 202], [c.5]

Механизм возникновения зародышевых трещин часто связывается с процессами упругого и пластического деформирования, [c.93]

Шлифование — процесс массового скоростного микрорезания поверхностного слоя детали большим числом абразивных зерен. В результате массового динамического воздействия абразивных зерен на поверхностный слой (упругое и пластическое деформирование обрабатываемого материала, диспергирование материала и зерен, трение зерен, связки и отдельных стружек об обрабатываемую поверхность) в зоне резания зерен развиваются высокие местные мгновенные температуры, резко повышающие пластичность металла, облегчая этим процесс снятия стружки [50]. [c.106]

Уменьшение сил трения при тонком слое смазки объясняется не только защитной ролью пленки смазки, равномерно распределяющей давление, но и пластифицированием тонкого поверхностного слоя — эффектом П. А. Ребиндера. В процессе трения и износа металлов происходят упругое и пластическое деформирования микронеровностей и пластическое течение в твердых поверхностных слоях, приводящее к пластическому износу, т. е. изменению размера трущихся тел без заметного разрушения их поверхности повторные микропластические деформации при периодических встречах микронеровностей, приводящие к усталостному разрушению поверхностей изменение механических и физических свойств поверхностных слоев металла вследствие пластической деформации. [c.192]

Твёрдость по методу царапания определяется в условиях местного разрушения металла, а не в условиях упругого и пластического деформирования, как это имеет место при определении твёрдости по методам вдавливания, качания и отскока. Поэтому между величинами твёрдости, определёнными царапанием, и другими методами испытаний твёрдости, а также характеристиками упругости и прочности (о , 0 , а ), нет надёжных соотношений. В процессе образования царапины металл сна- [c.10]

Экспериментальное изучение поведения материалов под нагрузкой при линейном растяжении или сжатии на машинах, имеющихся в лабораториях испытания материалов, не встречает затруднений. Полученные в результате экспериментов диаграммы растяжения или сжатия дают наглядное представление о сопротивлении материала упругому и пластическому деформированию и позволяют определить такие важные для оценки прочности и назначения допускаемого напряжения механические характеристики, как предел текучести и предел прочности или временное сопротивление материала. [c.127]

Силовое взаимодействие инструмента и заготовки. Деформирование и срезание с заготовки слоя металла происходят под действием внешней силы резания, приложенной со стороны инструмента к обрабатываемой заготовке. Направление вектора силы совпадает с вектором скорости главного движения резания v. Работа, затрачиваемая на деформирование и разрушение материала заготовки (Pv), расходуется на упругое и пластическое деформирование металла, его разрушение, на преодоление сил трения задних поверхностей о заготовку и стружки о переднюю поверхность лезвия инструмента. [c.304]

Какое свойство материала характеризует его сопротивление упругому и пластическому деформированию при вдавливании в него другого, более твердого тела [c.54]

Диаграммой, или кривой деформирования материала, называют график зависимости, связывающий напряжение и деформацию при заданной программе внешнего воздействия. Диаграмма деформирования при пропорциональном нагружении, полученная при постоянных скорости деформации и температуре, представляет собой обобщенную характеристику материала, отражающую его сопротивление упругому и пластическому деформированию вплоть до начала разрушения. Такую диаграмму обычно получают при испытаниях на растяжение или на чистый сдвиг (основные типы испытаний), а также при испытаниях на сжатие (последнее — обычно только для хрупких материалов). [c.20]

С целью получения более полной информации о служебных свойствах материалов было предложено разделять значение ударной вязкости на составляющие работу зарождения треш ины а , т. е. работу, которая затрачивается в основном на упругое и пластическое деформирование у основания надреза, и работу распространения треш,иныа , т. е. работу, затрачиваемую на распространение трещины и сопутствующее этому процессу пластическое деформирование материала. Известно [4, 27, 32, 62, 216] несколько подходов разделения ударной вязкости на указанные составляющие. [c.163]

Процесс стружкообразования при шлифовании больше всего приближается к резанию, осуш,ествляемому зубом фрезы. Здесь также име ет место упругое и пластическое деформирование, тепловыделение, упрочнение, износ и др. [c.500]

Процесс стружкообразования при шлифовании приближается к резанию, осуществляемому зубом фрезы. Несмотря на малые размеры срезаемого слоя, получаемая при шлифовании стружка имеет то же строение и вид, что и стружка, получаемая при фрезеровании. Здесь также имеют место упругое и пластическое деформирование, тепловыделение, упрочнение, износ и др. Но так как не все зерна одинаково участвуют в работе, то наряду с нормальной (мелкой) стружкой при шлифовании получается еще и металлическая пыль, которая при высокой температуре спекается. [c.409]

Временные эффекты при упругом и пластическом деформировании // Современные проблемы теор. и прикл. механики Тр. IV Всес. съезда по теор. и прикл. механике.— Киев Наукова думка.— 1978,— [c.79]

Явления пластической деформации при резании металлов. При внедрении режущей части инструмента в обрабатываемый материал образуется упруго- и пластически деформированный объем — зона опережающей деформации или зона стружкообразования, которая охватывает как срезаемый слой, так и часть материала под обработанной поверхностью. [c.515]

Условия сопряжения компонент вектора поверхностных усилий и компонент вектора перемещений на поверхности раздела зон упругого и пластического деформирования для г-го слоя крепи согласно (16), (18), (19) получаем в виде [c.308]

В (35) квадратные скобки обозначают разность стоящих в них величин в зонах упругого и пластического деформирования. Условия локальности возмущений Uj —> О при г —> оо ( = 1, 2, 3) имеют вид, аналогичный (32). При этом в горном массиве в области докритическое состояние определяется по формулам (9), (13) а в области — по формулам (10), (13). Система уравнений (33) соответствует зонам крепи УГ и ЦП если функции Л припишем индекс г внизу. Докритические состояния в областях крепи У определяются по формулам (9), (11), а в областях крепи У — по формулам (10), (11). [c.308]

УПРУГОЕ И ПЛАСТИЧЕСКОЕ ДЕФОРМИРОВАНИЕ [c.158]

Упругое и пластическое деформирование [c.159]

По отношению к теоретическому действительный профиль обработанной поверхности будет более шероховатым (фиг. 60, в), и высота его шероховатостей Нд значительно больше теоретической высоты Н. Основной причиной, вызывающей резкое отличие действительного профиля от теоретического, является упругое и пластическое деформирование поверхностных слоев обработанной поверхности большое влияние на Нд оказывают периодичность наростообразования (см. фиг. 41, б) и силы трения, всегда действующие между задними поверхностями инструмента и поверхностями заготовки, приводящие к разрывам металла в поверхностных слоях [c.76]

Здесь также имеют место упругое и пластическое деформирование, тепловыделение, упрочнение, износ и др. [c.451]

История науки о трении связана с рассмотрением самых различных взаимодействий поверхностей — подъема по микронеровностям абсолютно твердого тела, упругого и пластического деформирования микронеровностей, преодоления сил межатомного взаимодействия, схватывания металлов, образования различных пленок и др. [c.64]

При внешнем трении механическая энергия переходит в тепловую, а также затрачивается на упругое и пластическое деформирование. [c.283]

Как уже упоминалось, касание поверхностей вследствие их шероховатости и волнистости является дискретным (происходит на отдельных выступах). Под влиянием сжимающей нагрузки на выступах в микрообъемах развиваются значительные давления. Вследствие этого выступы внедряются друг в друга, появляются фрикционные связи. При скольжении (относительном сдвиге) трущихся поверхностей нарушаются фрикционные связи, что сопровождается упругим и пластическим деформированием, оттеснением материала, срезом внедрившегося материала. [c.29]

Процесс резания металлов — сложный физический процесс, сопровождаемый рядом взаимодействующих явлений. К ним относятся упругое и пластическое деформирование, интенсивное трение, тепловыделение, образование нароста на инструменте, [c.55]

В процессе точения резцу приходится преодолевать силы сопротивления обрабатываемого материала резанию (силы упругого и пластического деформирования, силы трения). Все эти силы можно привести к суммарной равнодействующей силе Н, расположенной в пространстве и приложенной к резцу. Для удобства измерения и изучения раскладывают силу на три взаимно перпендикулярные составляющие Р , Ру и Р (рис. 31, а). Сила резания Р. действует на резец в направлении движения резания и является касательной к поверхности резания (эту силу также называют тангенциальной). Радиальная сила Ру направлена в сторону резца перпендикулярно оси заготовки. [c.62]

В случае плоского или объемного напряженного состояния определение границы между областями упругого и пластического деформирования тела решается с помощью так называемого критерия пластичности (текучести) или условия пластичности (текучести). Поэтому, приступая к изучению основ теории пластичности, нужно в первую очередь сформулировать критерий пластичности и получить соотноигения между напряжениями и деформациями в случае пластического деформирования тела. [c.293]

При аналитическом построении циклических диаграмм допускается пренебрегать изменением модуля упругости и нелинейностью модулей нагрузки и разгрузки [45]. При аппроксимации циклической диаграммы, как и в случае большинства других предложений по аналитическому построению циклических диаграмм, исходят из предположения о подобии исходной и циклической диаграмм при различных температурах. Это позволяет свести задачу к изотермической и деформации в циклах неизотермического нагружения определять по диаграммам, полученным для изотермических условий. Здесь используется, как и в условии (1.5), представление о независимости поведения материала от способа подвода энергии в процессе упругого и пластического деформирования. Принимаемые при расчетах упрощающие гипотезы дают модель циклически стабильного материала, что считается оправданным, поскольку на практике изготовление дисков из циклически разуп-рочняющихся материалов не допускается, а по отношению к упрочняющимся материалам эти упрощения должны идти в запас прочности. [c.40]

Упрочнение поверхностного слоя заготовки при обработке резанием. Результатом упругого и пластического деформирования материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразования считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеет радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания t больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии D. Слой металла, соизмеримый с радиусом р и лежащий между линиями АВ и D, упругопластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, и расстояние между линиями АВ и D увеличивается. [c.308]

Для рассматриваемой структурной модели среды в общем случае (бесконечное число подэлементов), так же как и для реального материала, характерно отсутствие четкой границы между упругим и пластическим деформированием. Фактически неупругая деформация начинается с самого начала нагружения, но вначале она охва- [c.94]

Сущность его состоит в том, что трубу (деталь) нагружают предварительно рассчитанным внутренним давлением автофретирования Ра, вызывающим пластические деформации внутренних слоев [1]. При сбросе этого давления в пластически деформированной части стенки возникают остаточные напряжения сжатия, величина которых нелинейно зависит от величины Ра. В рабочих условиях эти напряжения суммируются с растягивающими рабочими напряжениями. В этом случае имеет место снижение общего уровня суммарных напряжений, в первую очередь, на внутренней поверхности детали. При этом происходит перераспределение деформаций и напряжений в упругой и пластической областях детали, причем максимальные напряжения перемещаются во внутренние слои стенки, на границу упругой и пластически деформированной областей. [c.126]

Трение является деформационным процессом, в частности, при трении твердых тел в полной мере проявляются закономерности упругого и пластического деформирования, причем накопление деформаций выше некогорою критического уровня [c.6]

При продолжении процесса нагружения за пределом текучести у конструкционных материалов, как правило, увеличивается сопротивляемость пластическому деформрфованию. Для материалов с выраженным пределом текучести упрочнение характеризуется изменением как размеров, так и положения начальной поверхности текучести в пространстве напряжений. Последующие поверхности текучести, которые образуются в процессе нагружения и отделяют области упругого и пластического деформирования друг от друга, называют поверхностями нагружения. Условия, определяющие характер изменения начальной поверхности текучести в зависимости от данного наиряженного состояния и предыстории деформирования, называют условиями упрочнения (иногда — функциями нагружения). [c.150]

Для разграничения упругого и пластического деформирования упрочняющего материала в общем случае напряженного состояния вводят в шестимернсм пространстве понятие гиперповерхности пластичности, которая для рассматриваемого состояния элемента тела разделяет области упругого и пластического деформирования. Такая гиперповерхность пластичности (гиперповерхность нагружения), обозначенная 2, показана на рис. 34, б. Выберем за начало координат тачку О, которая соответствует нулевым напряжениям. Пусть тело нагружено так, что находится в пластическом состоянии, характеризуемом в рассматриваемый момент напряжением а у, что соответствует точке М на гиперповерхности пластичности (см. рис. 34, б). Сообщим напряжению малое приращение da j (догружение), которое приводит либо к упругой разгрузке, [c.95]

Две наложенные друг на друга поверхности соприкасаются первоначально в трех точках. Под влиянием приложенной нагрузки отдельные контактирующие неровности сжимаются через них передается нагрузка на волнистое полупространство, вызывая сжатие этих волн. Под влиянием нагрузки две поверхности сближаются и в соприкосновение входит все большее и большее количество отдельных выступов одновременно расширяется и площадь смятия вершин волн. Очевидно, что волны, в которых напряжения всегда намного меньше, чем в выступах шероховатости, де( юрмируются упруго что же касается выступов, то одна часть их деформируется пластически, накле-пываясь при этом, другая — упруго. Упругой деформации подвергаются только те выступы, которые сжимаются на малую величину. Эти выступы опоясывают контурную площадь по краям и будут наиболее короткими в любом месте контурной площади. Упругое и пластическое деформирование единичных выступов при соприкосновении стальной точеной поверхности с плиткой Иогансона видно на фиг. 1. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...