Защитные противокоррозионные покрытия

Защитные противокоррозионные покрытия [c.93]

Обилие материалов и многообразие химического оборудования и сооружений, нуждающихся в противокоррозионной защите с помощью покрытий, затрудняет систематизацию последних. Однако за последнее время делаются попытки обобщения накопленных сведений и создания классификации защитных противокоррозионных покрытий [3, 4]. [c.9]

Защитные противокоррозионные покрытия можно классифицировать по разным признакам [c.9]

Для защитных противокоррозионных покрытий под долговечностью следует понимать отрезок времени, за который покрытие при определенных условиях эксплуатации изменяет защитные противокоррозионные свойства до уровня, соответствующего предельному состоянию. [c.44]

Обрастание растениями подводных металлоконструкций предотвращают другим способом. На защитные противокоррозионные покрытия днищевой части судов, затворов водосливных плотин, сороудерживающих решеток и пр. наносят слой противообрастающего покрытия, в состав которого вводят вещества (фунгициды), являющиеся ядами для растительного и животного мира. Наиболее часто в состав противообрастающего покрытия в качестве ядов вводят соединения меди, серы, мышьяка, ртути. [c.121]

Покровные лакокрасочные материалы (эмали и лаки) наносят на поверхность с целью получения защитного противокоррозионного покрытия и для придания изделию декоративной отделки. [c.188]

Гальванические покрытия отличаются высокой чистотой, прочным сцеплением с основным металлом, большей химической стойкостью, чем другие покрытия, и поэтому большим сроком службы защитного противокоррозионного покрытия. [c.164]

Гидроизол применяется в качестве оклеечной гидроизоляции подземных и других сооружений, в многослойных кровельных покрытиях, для защитного противокоррозионного покрытия металлических трубопроводов (за исключением теплопроводов), а также для гидроизоляции наружных поверхностей конструкций теплоизоляции. [c.215]

Одним из основных связующих для противокоррозионных материалов в настоящее время является битум. Защитные свойства покрытий на его основе довольно низкие, невелика и долговечность их, однако битум — наиболее доступный и дешевый пленкообразователь, поэтому масштабы применения его для противокоррозионных целей в нашей стране не только не уменьшаются, но даже возрастают и, по-видимому, будут возрастать и впредь. Аналогичная тенденция наблюдается и в других странах. [c.78]

В качестве противокоррозионных покрытий для элементов и конструкций, подверженных воздействию как атмосферному, так и пресной или морской воды (используемых зачастую вместе с медными грунтовыми покрытиями и (или) хромовыми верхними покрытиями) для защитных покрытий в химических установках с целью обеспечения твердости и износоустойчивости В качестве предварительных покрытий [c.119]

Аналитическое уравнение (5) является по своему физическому смыслу основой для понимания роли всех кинетических факторов, препятствующих реализации термодинамической возможности коррозионного процесса. Все защитные противокоррозионные мероприятия сводятся либо к уменьшению разности Ук— V a), либо к увеличению значений Рк, Ра или R. Пассивация металлов, применение различных веществ-ингибиторов анодного действия (повышающих перенапряжение анодной реакции), создание прочных пленок из продуктов коррозии— все это способы повышения величины Рд. В свою очередь, величина Рк может быть резко повышена применением ингибиторов катодного действия (увеличивающих перенапряжение выделения водорода или ионизации кислорода в среде), удалением кислорода из среды (дегазация, обескислороживание). Омическое сопротивление на границе корродирующий металл — среда может быть резко увеличено нанесением лакокрасочных покрытий, введением изолирующих прокладок или полной осушкой атмосферы, окружающей металл. [c.131]

Установка с нагревателем многофункциональна используется для мойки автомобилей и их двигателей, снятия защитного воскового покрытия с кузовов легковых автомобилей, внутренней мойки автофургонов, мойки низа автомобилей, в том числе при подготовке к противокоррозионной обработке мойки деталей после [c.141]

ЗАЩИТНЫЕ (ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИИ [c.142]

Результаты проведенных исследований показывают, что на основе отходов полистирола, смесевых наполнителей, пигментов и пластификаторов получены составы противокоррозионных покрытий, обладающие необходимой защитной способностью и применяемые в настоящее время для защиты от коррозии горно-шахтного оборудования. [c.142]

Результаты исследования могут быть использованы при разработке лакокрасочных систем и пассивирующих грунтов для противокоррозионных покрытий. В ваших работах результаты описанных исследований использованы щ>и разработке защитных покрытий для крупных резервуаров для хранения и переработки пищевых продуктов. [c.151]

Защитные свойства противокоррозионных покрытий со временем снижаются в результате воздействия на них почвенного электролита и катодной поляризации при электро- [c.215]

После создания материалов с требуемым уровнем свойств (2) необходимо эффективно использовать их при создании новой техники. В настоящее время в расчеты прочности конструкций закладываются граничные (минимальные или максимальные) значения свойств материалов и не учитывается взаимосвязь свойств, которая такова, что когда одно из свойств имеет, например, минимальное значение, другие свойства имеют значения больше минимальных. Поэтому при расчете допусков для конструкций с учетом коррозионных и других процессов разрушения материалов под действием факторов среды занижается достигнутый уровень свойств и вследствие этого завышается масса конструкций. Наиболее значительно занижается достигнутый уровень свойств материалов с большим разбросом и при отрицательной взаимосвязи свойств. Для эффективного использования материалов необходимо проводить построение по результатам испытаний многомерных областей нахождения возможных значений свойств материалов, в том числе противокоррозионной стойкости металлов и защитной способности покрытий. [c.772]

В настоящее время трубопроводы без защитных противокоррозионных мероприятий не эксплуатируются. В процессе строительства на трубопровод наносится изолирующее покрытие, которое позволяет увеличить срок безаварийной работы. Но без применения катодной защиты полностью устранить коррозию не удается, так как в процессе укладки трубопровода в землю покрытие местами разрушается. При относительно небольших затратах (стоимость устройства катодной защиты не превышает одного процента от стоимости трубопровода) удается продлить срок службы до 50—100 лет. [c.4]

Обработка в фосфорной кислоте весьма благоприятно сказывается на адгезию противокоррозионного покрытия. Однако следует иметь в виду, что лучшие результаты по повышению защитных свойств могут быть достигнуты в том случае, если после операции травления и промывки осуществить фосфатирование стали. [c.89]

Материалы, предназначенные для использования в качестве противокоррозионных покрытий, должны обладать комплексом свойств, обеспечивающих защитные функции и позволяющих наносить их на металл. [c.101]

Защитное действие битумных противокоррозионных покрытий [c.149]

Исходя из современных представлений о защитном действии противокоррозионных покрытий, к материалу покрытия предъявляются следующие требования [c.95]

В результате сопоставления величин смещений потенциалов может быть обнаружено 1) местное пониженное значение потенциала или 2) неожиданное ограничение зоны защитного действия. Первое обычно обусловлено сосредоточенным нарушением изолирующего противокоррозионного покрытия, а второе отсутствием электрической непрерывности защищаемого сооружения. [c.191]

В связи с последними достижениями в области органического синтеза, химии высокомолекулярных соединений и технологии полимерных материалов большое значение придается разработке и использованию защитных полимерных покрытий. Однако следует учитывать, что универсальных материалов для изготовления защитных покрытий практически нет. Поэтому для обеспечения надежной противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений необходимо при выборе материалов, учитывать конструкцию и технологию нанесения покрытий. [c.8]

Коррозионная стойкость и проницаемость — основные защитные (противокоррозионные) свойства покрытий. [c.34]

При оценке экономической эффективности применения защитных покрытий важное место отводится сроку их службы, который во многом определяет надежность И долговечность эксплуатации химического оборудования и сооружений. Кроме стоимости противокоррозионных покрытий и их долговечности необходимо учитывать также эксплуатационные расходы (содержание и ремонт оборудования) и изменение производительности оборудования. Помимо указанных факторов, в ряде случаев сокращается срок ремонта и простои, что связано с дополнительным выпуском продукции. Часто при замене одного противокоррозионного покрытия на другое [c.258]

Защитные противокоррозионные покрытия формируются обычно послойно из различных материалов и могут иметь разную толщину. Количество слоев и штериал слоёв (рис. 2.3]) определяются назначением аппарате и условиями его эксплуатации. [c.67]

Для того чтобы добиться продолжительности рабочей кампании блока с. к. д. не менее 4 000 ч, осуществляют комплекс мероприятий, имеющих целью предотвратить или по крайней мере значительно ослабить вынос продуктов коррозии из тракта питательной воды в котлы и далее в турбины. Поскольку на блочных КЭС конденсат турбин является основной составляющей питательной воды, стремятся в первую очередь обеспечить максимальную герметичность конденсаторов. Однако в процессе эксплуатации КЭС могут возникнуть опасные присосьт охлаждающей воды через трещины и коррозионные свищи в трубах. Не исключена также опасность внезапных разрывов конденсаторных труб. Отсюда возникла настоятельная не- обходимость осуществлять на блочных КЭС с. к. д. глубокое обезже-лезивание и обессоливание всего конденсата и сочетать это мероприятие с применением защитных противокоррозионных покрытий на омываемых водой поверхностях корро-зионноуязвимых элементов тракта питательной воды. В целях предотвращения опасных медных отложений в проточной части турбин все чаще отказываются от применения медных сплавов при изготовлении труб регенеративных подогревателей, заменяя их трубами из углеродистой или нержавеющей стали. [c.8]

В последнее время введена раскатка рубашек (внутри и снаружи) до сверления отверстий под втулки форсунок и накатка этих отверстий и их кромок. Применяется новое защитное противокоррозионное покрытие на основе полимеров взамен бакелита. Это покрытие обладает большей прочностью, лучшей адгезией при условии хорошего обезжиривания металлической поверхности перед ее покрытием. Перспективным является применение для изготовления рубашек коррозионно-стойких, высокопрочных материалов с комплексным термическим и деформационным упрочнением. Помимо повышения стойкости рубашек и применения защитных покрытий, необходимо следить за качеством охлаждающей жидкости и пассивирующих присадок к ней. Несоблюдение в эксплуатации инструкций кодоподготовки влечет за собой повышенную агрессивность охлаждающей жидкости и увеличение трещин рубашек вследствие совместного действия коррозии и эрозии. Эффективным средством в борьбе с коррозией и коррозионно-усталостным разрушением рубашек является добавка в охлаждающую воду присадки типа ВНИИ НП117 при условии их стабильности в работе. [c.187]

Схематически структура защитных покрытий представлена на рис. 50 Защ1ггные противокоррозионные покрытия формируются обычно послойно из различных материалов и могут иметь разную толщину. Количество слоев и материал слое определяется назначением защищаемой конструмши и условиями ее эксплуатации. Структура некоторых видов антикоррозионных неметаллических покрытий приведена в табл. 4. [c.88]

Для атмосферных условий общая толщина слоя защитных покрытий составляет 60-100 мкм в зависимости от условий эксплуатации изделий. В качестве защитных органических покрытий для атмосферных условий рекомендуются апкидные, полнстирольные, эпоксидные слои. Экономически выгодные способы противокоррозионной защиты стальных конструкций в зависимости от требуемого срока службы и агрессивности атмосферы приведены в табл. 16 (по данным чешских исследователей М. Свободы и М. Черны). [c.62]

Одно из основных направлений в отечественной и зарубежной практике строительства трубопроводов большого диаметра - нанесение противокоррозионных покрытий на трубы непосредственно на металлургических заводах и изоляционноч варочных базах. Это позволяет повысить качество защитных покрытий, исключить влияние погодных условий на выполнение изоляционных работ, снизить трудоемкость трассовых работ при изоляции труб. Основные изолирующие материалы - это полиэтиленовые и поливинилхлоридные по стабильности механических, химических и защитных свойств предпочтение отдается полиэтиленовым покрытиям, которые при толщине 100 мкм способны обеспечить защиту трубопроводов от коррозии в условиях подземной прокладки на срок эксплуатащ1и не мёнее 20 лет. [c.136]

Наиболее широко распространенный вид электрохимической защиты металла—катодная поляризация. Для ряда металлических сооружений и сред нормированы пределы, в которых должна находиться защитная величина катодного потенциала металлической поверхности. Выбор минимального потенциала защиты ограничен нежелательностью выделения водорода, разрушающего противокоррозионное покрытие и охрупчивающего металл (последнее не учитывается действующими правилами защиты подземных сооружений). Поэтому в нормальном режиме катодной защиты превалирует катодная реакция ионизации кислорода. [c.208]

Защитно-декоративные покрытия для изделий, эксплуатируемых в помещении и в атмосфере. Для получения надежной противокоррозионной защиты и обеспечения максимального срока эксплуатации покрытия необходима тщательная подготовка поверхности металла—обработка песком, фосфатнрованне, оксидирование и т. п., а также тщательное обезжиривание. Для долгоиремеиной защиты стальных конструкций (опор линий электропередач, мостов гидротехнических сооружений и т. п.) на срок свыше 20 лет рекомендуется комбинированное покрытие, состоящее из слоя цинка или алюминия, наносимых термическим распылением, и лакокрасочного покрытия. [c.250]

Разработанный электрохимический метод [16] позволил оценить при одинаковом значении проницаемости различных покрытий (ннтроцеллюлозных, алкидных, фенолоформальдегидных, перхлор--виниловых и др.) их противокоррозионные свойства (по времени возникновения коррозии в случае анодной поляризации или по возникновению пузырей на пленке в случае катодной поляризации) и показать, насколько велика роль адгезионных свойств пленок в защитном действии покрытий. [c.145]

Возможным источником органических загрязнений технологической или питьевой воды могут быть защитные покрытия органического происхождения, наносимые на рабочие поверхности производственного оборудования. На основании данных проведенных исследований [23] запрещены для использования ряд противокоррозионных покрытий, а некоторые разрешены с определенными ограничениями. Так, например, эпоксидная смола ЭД-5 при контакте с водой загрязняет ее ядовитымы веществами, стимулирующими, кроме того, развитие общей микрофлоры и бактерий. Нитроглифталевая краска НКО-23 резко ухуд-щает органолептические свойства воды. Очевидно, что для обеспечения постоянного качества технологической и особенно питьевой воды необходимо применять конструкционные материалы, отвечающие специальным требованиям по химическим, физическим и противокоррозионным свойствам. [c.39]

В результате сопоставления величин смещений потенциалов может быть обнаружено местное пониженное значение потенциала или неожиданное ограничение зоны защитного действия-Первое обычно обусловлено сосредоточенным нарушением изо лирующего противокоррозионного покрытия, а второе — отсутствием электрической непрерывности защищаемого сооружения. Для увеличения эффективности защиты осуществляется иереизо-ляция участка сооружения с разрушенным покрытием и восстанавливается электрическая непрерывность путем приварки к сооружению специальных металлических соединителей. [c.233]

Защитные покрытия находят все возрастающее применение в различных отраслях техники. Одним из основных направлений применения является использование таких покрытий для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений. Эти вопросы освещены в основном в статьях, а в вышедших за последнее время книгах рассматриваются лишь отдельные виды покрытий в условиях их нанесения, в основном на машиностроительных заводах, а не на предпр иятиях химической промышленности. В этих книгах, кроме того, не отражены последние достижения науки и техники в области разработки и применения новых материалов, оценки защитных свойств покрытий и технологии их формирования. [c.6]

Для стеклообразных полимеров характеристикой морозостойкости является температура хрупкости, для эластомеров— температура стеклования. На практике для противокоррозионных покрытий очень важны не только предельные значения характеристик морозостойкости, но и степень сохранения защитных свойств (химической стойкости, проницаемости, адгезии и др.) при воздейст- [c.33]

Для контроля защитной способности изоляционных противокоррозионных покрытий использован метод, основанный на регистрации во времени внешнего анодного тока, протекающего через систему металл-покрытие-электролит, при постоянном напряжении источника тока. Сопоставлением кривых подц чагот сравнительную оценку защитной способности различных покрытий в одной и той же коррозионной среде или одного и того же покрытия в различных коррозионных средах. [c.149]

Выбор материала покрытия и соответствующего способа его нанесения определяют различными факторами, прежде всего эксплуатационными условиями, габаритахми и конфигурацией аппарата. Конструкционные особенности аппарата оказывают порой решающее влияние на выбор способа нанесения защитного покрытия. Знание хотя бы общих сведений о существующих методах нанесения покрытий из разнообразных материалов важно как для конструктора, так и для лиц, занимающихся. монтажом и эксплуатацией химических аппаратов, поскольку в подавляющем большинстве случаев вопросы противокоррозионной защиты металлического оборудования приходится решать на монтажной площадке или в процессе ремонтно-восстановительных работ. Это объясняется тем, что заводы химического машиностроения, как правило, не выпускают химические аппараты с защитными полимерными покрытиями. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...