Расплавы металлов

Таблица 7.15. Коэффициент поглощения звука в расплавах металлов

Весь анализ справедлив и для случая химической реакции, если вместо аА подставить химическое сродство, а р положить равным нулю, т. е. система уравнений (193) и (194) распространяется не только на случай электрохимической коррозии, но и на различные виды химической коррозии (газовая коррозия, коррозия в неэлектролитах, расплавах металлов и неионогенных веществ и т. д.). [c.123]

Кинетическое уравнение (62) распространяется не только на электрохимические реакции, но и на различные виды химических реакций, если вместо аА подставить значение химического сродства и принять р = 1 (газовая коррозия, коррозия в неэлектролитах, расплавах металлов и др.). [c.29]

Степень смачивания расплавом металла металлизированных поверхностей неметаллов определяется в основном количеством напыленного металла (толщина пленки) структурой пленки (сплошная, островковая) адгезионным притяжением пленка — подложка, что определяет форму островков и легкость коагуляции смачиваемость продуктов реакции пленка — подложка растворением пленки в расплаве. [c.23]

СОЕДИНЕНИЙ РАСПЛАВАМИ МЕТАЛЛОВ [c.134]

В заключение нужно отметить, что термодинамический анализ влияния образования пленок на процессы растекания и пропитки можно применить к объяснению устойчивости тугоплавких частиц в расплавах металлов. [c.137]

Закономерности смачивания тугоплавких соединений расплавами металлов. [c.229]

Разрушение металлов в жидких металлах при высоких температурах не является чисто коррозионным. Основную роль в расплавах металлов иг- [c.88]

H,S, Oj, 50л и другими соединениями, а также с расплавами металлов. [c.6]

А — площадь межфазной поверхности). Для жидкостей у = а О, что свидетельствует о наличии реальной тангенциальной стягивающей силы вдоль поверхности. Наиб. П. и. имеют расплавы металлов (напр., Pt при 2300 К обладает у = 1,820 Н/м). Для твёрдых тел диффузионное равновесие между поверхностью и объёмом устанавливается медленно, поэтому у а, причём о>-0, а у может иметь любой знак (по имеющимся оценкам, у ионных кристаллов у < 0). [c.648]

РАСПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ [c.78]

Угар хрома в процессе плавления также зависит от оптимального содержания углерода в расплавившемся металле. [c.169]

Таблица 16. Взаимодействие карбида титаиа с расплавами металлов

Катодными деполяризаторами в расплавленных солях, согласно Н. И. Тугаринову и Н. Д. Томашову, могут быть растворенный в расплаве кислород, вода необезвоженного расплава, ряд способных к восстановлению ионов расплава (Са " , Fe ) и другие вещества, способные к ассимиляции электронов на поверхности корродирующего в расплаве металла по реакциям [c.408]

К первой группе относятся модификаторы, образующие в жидком расплаве металла твердые мелкие тугоплавкие плавающие частицы. При этом, если кристаллическое строение этих модификаторов не отли- [c.26]

С увеличением скорости охлаждения расплава металла уменьшается размер зерен. Такая же закономерность наблюдаеггся и для расплава нефтяного пека с увеличением скорости охлаждения уменьшаются размеры макрокристаллитов и их число увеличивается. [c.207]

Изучение закономерностей взаимодействия металлических расплавов с тонкими пленками металлов, нанесенными на неметаллические материалы, изменение степени смачивания (краевого угла) и адгезии расплав — металлическая пленка — подложка в зависимости от свойств контактирующих фаз, толщины металлизацион-ного слоя и других факторов позволяет выяснить механизм образования связей жидкого металла с твердой фазой, строение напыленных пленок, характер их взаимодействия с расплавом металла. Результаты таких исследований являются основой для разработки технологии металлизации и пайки неметаллических материалов. [c.15]

Анализ зависимости краевых углов смачивания ( os0) металлических пленок, нанесенных на окисные поверхности, расплавами металлов от толщины пленки (рис. 4) показывает, что существенное различие наблюдается в величине наклона начального участка кривой к критической толщине, т. е. минимальной толщине пленки, при которой наступает смачивание, соответствующее смачиванию компактного металла пленки. [c.22]

Исследована смачиваемость в системах Си — Мо — SiOj (1150° С), Си — Мо — Ala Og (1150 С), Си — Мо графит (1150 С), Ag — Мо — А1А (1000 С). 8п — Мо — SiOa (900—1150 С), Sn — Мо графит (900 С), Sn — V — SiO. (900 С), Sn — V графит (900 С), РЬ — Fe—SiOj (700° С), РЬ—Fe графит (700° С). Изучено влияние структуры и физико-химических свойств тонких металлических пленок, нанесенных на неметаллические материалы, на смачиваемость расплавами металлов. Для каждой из изученных систем установлены критические толщины смачивания металлической пленки (наименьшая толщина пленки, при которой наступает смачивание такое же, как и компактного материала пленки). Полученные величины критических толщин смачивания объяснены в зависимости от структуры пленки, ее взаимодействия с подложкой, температуры опыта и ряда др. факторов. Табл. 2, рис. 7, библ. 1. [c.222]

Поверхностное натяжение обычных промышленных стекол в расплавленном состоянии (1000—1300° С) находится в пределах 200—350 дин/см, т. е. в 3—4 раза выше, чем у воды, и равнозначно по величине поверхностному натяжению расплавов металлов при охлаждении и переходе в температурную область хрупкого состояния (ниже Tg) поверхностное натяжение стекла резко возрастает — до 1200 дин1см и более. [c.438]

ЖЙДКИЕ МЕТАЛЛЫ — непрозрачные жидкости с электропроводностью a s5-10 См-м . Ж. м, являются расплавы металлов, ИХ сплавов, ряда илтерметаллы ческих соединений, полуметаллов И нек-рых полупроводников. Металлы с плотной кубич, или гексагональной упаковкой атомов (Л1, Ан, РЬ, d, Zn и др.) плавятся с сохраненном тина упаковки атомов и характера межатомных связей. Значение первого координационного числа при этом уменьшается при повышении темп-ры расплава. Кратчайшее межатомное расстояние изменяется мало и может быть как больше, так и меньше соответствующего значения для кристалла. Размеры областей упорядочешюго расположения атомов в.расплавах металлов (вблизи точки нлавлепия) 20А для F , 13А и 15А для К и Аи. [c.36]

Кварцевое стекло обладает комплексом ценнейших свойств, не достижимых для других стекол. Это — нечувствительность к тер.моудару, высокая прозрачность в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра, химическая инертность по отношению к агрессивным средам ( СОЛИ, кислоты, расплавы металлов), отличные диэлектрические качества и др. Благодаря этим [c.117]

Высокая стойкость карбида титана в расплавах металлов и их сплавах привлекла пристальное внимание материаловедов. Тигли на основе системы Ti —TiBi получили широкое распространение для плавки металлов. [c.204]

Методы охлаждения расплавов металлов и сплавов с большими скоростями, позволяющими достигать больших степеней переохлаждения жидкости и в конечном счете замораживать жидкое состояние, объединяются п,од общим названием — методы закалки из жидкого состояния, или методы закалки из расплава (melt quen hing) [1—5], Эти методы применяются очень широко, так как позволяют получить металлические аморфные порошки, тонкие проволоку и ленту. [c.38]

Для улучшения смачиваемости углеродных волокон расплавленным алюминием разработан способ последовательной обработки поверхности волокон расплавами Na, Sn - 2%Mg и алюминиевых сплавов [18]. При армировании углеродными волокнами сплавов на основе Д1 и Mg наряду с улучшением смачиваемости волокон необходимо предотвращать снижение их прочности, которое может происходить при контакте с раплав-ленньш металлом. Для решения этой задачи требуются дальнейшие исследования, которые могли бы дать практические рекомендации по сохранению прочности углеродных волокон при контакте с расплавами металлов. [c.38]

ВОЛОКОН связующим. Обычно полимерные связующие хорошо смачивают поверхность армирующих волокон при использовании металлических связующих проблема смачиваемости приобретает особое значение. И борные, и углеродные волокна плохо смачиваются расплавами металлов и сплавов. Поэтому, для того чтобы металлическое связующее достаточно хорошо проникало в межволоконное пространство, необходимо проводить специальную обработку поверхности волокон. Однако такая обработка элементарных волокон в пучке затруднена контактом волокон друг с другом это обстоятельство характерно для углеродных армирующих материалов, состоящих из большого числа элементарных волокон. Следует отметить, что вещества, нанесенные на поверхность тонких волокон, оказывают заметное влияние на свойства матрищ>1. Так, при нанесении поверхностного слоя толщиной 0,5 мкм на волокна диаметром 5 мкм площадь поперечного сечения поверхностного слоя составляет 44% площади поперечного сечения волокон. Это приводит к заметному изменению механических и физических свойств матрищ>1. Площадь поперечного сечения поверхностного слоя такой же толщины, нанесенного на борные волокна диаметром 100 мкм, составляет всего лишь 2% площади поперечного сечения волокон и его влияние на свойства матрицы менее значительно. [c.269]

Металлокомпозиты, армированные волокнами из оксида алюминия, в основном получают литьевыми методами. Так как волокна из оксида алюминия плохо смачиваются расплавами металлов, то для проникновения расплавленного металла в межволоконное пространство его вводят в литейную форму вместе с волокнами под давлением для улучшения [c.287]

Порошки из стабилизированного ZrOi обеспечивают получение теплозащитных слоев, которые при температуре рабочей среды выше 1273 К снижают температуру металлической поверхности охлаждаемых лопаток газотурбинных двигателей на 30... 140° и более. Покрытия из порошков на основе диоксида циркония стойки в расплавах металлов и защищают поверхности от эрозии частицами при температуре > 1 ООО К. [c.208]

Покрытия из порошков серого оксида алюминия рекомендуются для плазменного напыления антикавитационных покрытий, стойких к эрозии частицами при температуре до 820 К, а также в расплавах металлов (цинка, алюминия и меди). Диоксид титана Met o 102 и композит Met o 111 (СггОз + Ti02) рассчитаны на покрытия, стойкие к абразивному воздействию частицами и твердыми поверхностями при повышенных температурах. Покрытия из оксида хрома позволяют также защищать детали машин от кавитации и эрозии частицами. [c.208]

Известны автобалансирующие устройства [1], в которых для выбросов порций корректирующих масс на поверхность ротора используется энергия электрогидрав-лического эффекта или импульсного магнитного поля. го обеспечивает большую частоту выбросов и эффективную балансировку даже при малой величине отдельной порции, необходимой для достижения балансировки высокой точности. В качестве балансирующих веществ можно применять расплавы металлов, смолы, клеи, пластмассы и т. п., что существенно расширяет об+ ласть использования устройств. [c.82]

Использование СВС подтвердило высокую эффективность новой технологии получения материалов на основе карбидов и интерметаллидов, твердых сплавов и др. В работе [349] показана возможность получения пористых СВС-материалов (на основе карбида титана), фильтров различного назначения, пористых абразивов, элементов конструкций и заготовок для получения беспористых композиционных материалов методом инфильтрации расплавами металлов. Были использованы карбид титана Ti o,99, Ti o,9, Ti o,s. 95% С + 5% Ni и 85% Ti + 15% Ni различной степени пористости. Полученные материалы имели общую пористость в интервале 45—70 абс. % при содержании открытых пор до 99,7%. Размер пор можно варьировать от 5 до 120 мкм. [c.228]

Введение. В технологических процессах, связанных с тепловой обработкой металлов, эксплуатацией ядерных реакторов, использованием сжиженных газов, и в природных явлениях наблюдаются случаи взаимодействия жидкостей, либо твердых тел и жидкостей с существенно разными температурами. Контакт двух жидкостей или двух разных фаз в многофазных средах при условии, что температура одной из них превышает температуру кипения другой, может вызвать быстрое образование паровой фазы и привести к динамическим эффектам, которые необходимо учитывать при рассмотрении процессов в таких средах. Например, в случае, когда кипит жидкость, находящаяся в другой более горячей жидкости, может возникнуть лейденф-ростово кипение. Большое практическое значение имеют исследования кипения несущей жидкости при попадании в нее сильно нагретой жидкости (например, расплава металла) или горячего твердого вещества. Важность таких работ связана с тем, что данное явление может служить причиной аварий на ядерных реакторах [1], с необхо- [c.720]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...