Железо пудлинговое

Баушингер затем обратил свое внимание на предел текучести литого железа, пудлингового железа и мягкой стали, в которых большое резкое изменение деформации приводило к тому, что показания экстензометра выходили за шкалу. Это резкое течение, которое происходило как при растяжении, так и при сжатии, неизменно сопровождалось значительным упругим последействием, длившимся иногда несколько суток. Он отметил, что это вносит некоторую неточность в определение предела текучести. [c.57]

См. Проволока электродная Сварочно-сборочные приспособления 5 — 315 Сварочное железо — см. Сталь пудлинговая Сварочное оборудование 8—197 [c.252]

Трубы из сортовой стали или пудлингового железа. . 46 [c.99]

Все разобранные процессы относятся к конвективному переносу массы, в котором большую роль играет относительное движение различных элементов среды. Точно так же, как принято различать конвективный перенос тепла и передачу тепла теплопроводностью, термин диффузионный перенос вещества может быть использован для обозначения процессов, в которых отсутствует очевидное относительное движение. Примером является цементация стали брусок пудлингового железа помещается в печь вместе с материалом, содержащим углерод. Через некоторое время железо приобретает свойства стали (по крайней мере наружные слои бруска) в результате диффузии углерода в металл. Конвективный перенос массы можно, несомненно, рассматривать как диффузию в движущейся среде. [c.26]

Опыты Баушингера (1886). Результаты испытаний при циклическом нагружении стержней вырезанных из листа пудлингового железа толщиной 11 мм [c.70]

Длн качественного пудлингового железа [c.1029]

Металл — один из самых старых и распространенных искусственных строительных материалов. Уже в V в. до н. а. были известны простейшие сооружения из железа. Однако применение металла в строительных конструкциях началось сравнительно недавно — после получения в 1784 г. Г. Кортом (Англия) малоуглеродистого пудлингового железа, положившего начало промышленному производству стали. За короткий период были разработаны основные способы промышленного производства литой стали бессемеровский (1855 г.) мартеновский (1867 г.) томасовский (1878 г.). С их внедрением начало развиваться прокатное производство стальных профилей — угловых, тавровых, зетовых и двутавровых. [c.6]

Конвертерный способ сталеплавильного производства, впервые осуществленный в 1855 г. в варианте бессемеровского процесса и в 1878 г. в варианте томасовского процесса, явился первым способом, позволившим получать большие количества литой стали. Отличительная особенность этого способа — высокие скорости окислительных процессов в сталеплавильной ванне при минимальной длительности плавки (10—30 мин). Существовавший ранее процесс производства стали из железа и добавок в тиглях (тигельный процесс), а также процесс получения стали из чугуна в тестообразном состоянии при температурах, недостаточных для расплавления, в пудлинговых печах (пудлинговый процесс) отличались малой производительностью и не могли удовлетворить быстрорастущих потребностей промышленности. [c.149]

Мартеновская сталь (выдержка 12 лет) Пудлинговое железо (выдержка 12 лет) Бессемеровская сталь (выдержка 12 лет) [c.145]

Первый этап — передел чугуна в сталь, получаемую в тестообразном состоянии в виде крицы (сварочного железа). Он начался С применения кричного процесса, на смену которого пришел пудлинговый процесс (1784 г., Англия). [c.11]

Дефосфорация металла в пудлинговом процессе также была связана с протеканием реакции образования фосфатов железа в шлаке. [c.213]

То же самое справедливо в случае пластичных включений. На поперечном сечении сутунки они появляются в виде точек или равноосных пятен, а на поперечном сечении толстого листа — в форме линз, расположенных параллельно плоскости прокатки. Если включений много (например, в пудлинговом железе), то их расположение четко выявляет волокна в изделии (ф. 573/4). [c.30]

Удлиненные включения понижают ударную вязкость в поперечном направлении. Они понижают также чувствительность к надрезу, когда надрез расположен поперек волокон. Поэтому в изделиях особого назначения желательно иметь равномерна распределенные включения, например, в звеньях цепи из пудлингового железа или пружинах из кремнемарганцовистой стали. [c.31]

Если исходная структура слитка очень мелкозерниста или степень деформации очень велика, то металлографически невозможно наблюдать микроструктуру видны только грубые неоднородности, такие как место стыка краевой зоны с сердцевиной, газовые пузыри и темные полосы в кипящих сталях (ф. 573/1 576/4 578/1), концентрические кольца темных полос, У-образная зона ликвации, ликвация в головной части слитка (ф. 573/2), газовые пузыри в спокойных сталях (ф. 575/4) и многочисленные строчечные включения в пудлинговом железе (ф. 572/8). [c.31]

Следует также отметить особое явление, происходящее во время деформации слитка с неполностью затвердевшей сердцевиной. Так же, как и при проковке пудлингового железа, жидкость измененного состава вытесняется из сердцевины слитка и обедненные примесями дендритные скелеты свариваются друг с другом, образуя чистую внутреннюю зону. Весьма отчетливые примеры такой обратной ликвации обнаруживаются в некоторых рельсах (ф. 574/2). [c.31]

Заклепка из Эйфелевой башни, изготовленная из пудлингового железа. Продольное сечение. Этот материал, обладающий высокой пластичностью и прекрасной коррозионной стойкостью, содержит большое количество шлаковых включений, что свидетельствует о волокнистой структуре, обусловленной ковкой прокатанного прутка. [c.59]

Производство сварочного железа находится под угрозой в связи с отсутствием квалифицированных рабочих и возможно, что через несколько лет пудлинговое железо получать станет невозможным тем методом, которым оно получается сейчас. Механическое пудлингование производилось с переменным успехом. Если пудлингование железа станет нецелесообразным, то процесс проката стали в пачках останется. Некоторые авторитеты предвидят трудности в проведении проката в пачках, сомневаясь, что листы, составляющие пачку, будут хорошо свариваться в связи с отсутствием шлака однако оказалось возможным прокатывать в пачках шведское железо, которое практически не содержит шлака. Прокатанная пачками сталь не будет равноценна сварочному железу, которое производится в настоящее время, поскольку [c.470]

Отдельные практические наблюдения о повышенной коррозионной устойчивости в морской воде и более равномерном распределении коррозии для старых сортов железа (кричное, пудлинговое железо с низким содержанием серы) еще не имеют достаточно исчерпывающей научной проверки и объяснения. [c.421]

Часто молено встретить упоминание о прекрасной коррозионной стойкости в морских условиях старого пудлингового сварочного железа. Некоторые маяки Береговой службы США, построенные из этого материала на побережье Флориды и Мексиканского залива, прослужили уже более 100 лет. Сообщалось, что важную роль в обеспечении столь длительной эксплуатации сооружений сыграло частое обновление защитных покрытий — цинкового и смешаного, состоящего из жира и ваты. Высокая коррозионная стойкость пудлингового железа отмечена в подводной и надводной частях этих конструкций, тогда как металл в зоне брызг подвергался более сильному разрушению и несколько раз за 100 лет все же потребовал ремонта. [c.33]

Пудлинговая сталь (сварочное железо) получается расплавлением чугуна и его переработкой на поду пудлинговой печи. [c.358]

Бессемеровский процесс отличается высокой производительностью. Уже в самые первые годы своего существования он позволял за считанные минуты превратить 10—15 т чугуна в ковкое железо или сталь. Раньше для этого требовалась работа пудлинговой печи в течение нескольких дней, а кричного горна — в течение нескольких месяцев [5, с. 158]. Но изобретение Бессемера имело и существенные недостатки. Новый способ не позволял перерабатывать малокремнистые чугуны. Ведь в основном кремний при сгорании обеспечивал нужную для процесса высокую температуру металла. Кроме того, в бессемеровских конвертерах не удавалось освобождать металл от крайне вредных примесей серы и фосфора, целиком переходящих в конечный продукт — литую сталь. Для совершенствования конвертерного процесса понадобились усилия ученых-металлургов многих стран мира, и прежде всего наших соотечественников. [c.118]

Осенью 1873 г. за несколько дней до заседания Американской Национальной Академии наук, которое должно было происходить в Стевенсоновском технологическом институте, Тарстон решил узнать, может ли пластическое поведение, описанное Треска в незадолго до этого опубликованной работе, быть изучено при кручении при помощи его машины. Возбудив в образце из пудлингового железа деформации в пластической области, он зафиксировал грузовой рычаг, чтобы обнаружить, будут ли крутящий момент и (или) угол закручивания изменяться в течение двадцати четырех часов. На следующий день 13 ноября 1873 г.— дата, которая стала предметом последующих жарких споров,— Тарстон обнаружил, что ни крутящий момент, ни угол закручивания не изменились. Однако к его чрезвычайному изумлению, когда он продолжил опыт от этого предварительно созданного напряженного состояния, начался новый линейно-упругий участок с новым пределом упругости, более чем на 25% выше, чем тот, который был бы достигнут при обычной [c.40]

В качестве иллюстрации такого поведения я выбрал из обширного массива данных Баушингера его таблицу (здесь табл. 123), представляющую три испытания на растяжение образца из пудлингового железа начальное нагружение, повторение через 7 мин и через 62 ч (Baus hinger [1886, 1]). [c.58]

По способу получения в тестообразном или твёрдом состоянии различают сталь а) сыродутную, получаемую в горне восстановлением железа с помощью раскалённого древесного угля и окиси углерода б) пудлинговую, получаемую расплавлением чугуна и его восстановлением на поду печи в) губчатое железо, получаемое прямым восстановлением железа из руды газами при относительно низких температурах г) электролитическое железо, получаемое, электролитическим осаждением железа из водных растворов. [c.103]

В конце XVГП в. были сделаны крупные изобретения, способствовавшие значительному прогрессу в металлургии, в частности в обработке давлением. Было изобретено пудлингование, позволившее получать железо в больших количествах, лучшего качества и более дешевое. Изобретение паровых машин для привода заводских механизмов (Ползунов в 1760 г. и Уатт в 1784 г.) позволило создать мощные воздуходувки, обеспечившие получение чугуна на коксе взамен древесного угля. Паровые машины для привода прокатных станов позволили обрабатывать железо из пудлинговых криц, минуя ковку. Началом применения прокатки для обработки железа считается 1784 г. (патент Корта), хотя в 1782 г. на Чермозском заводе был установлен стан для прокатки кровельных листов с приводом от водяного колеса. В 1839 г. был.создан паровой молот. Указанные усовершенствования привели к значительному росту выплавки чугуна в начале XIX в. в западных странах, особенно в Англии, и к сокращению импорта железа из России. В связи с этим в первой четверти XIX в. выплавка чугуна в России снижается. [c.10]

Сварочная или пудлинговая сталь. Доменный чугун расплавляется Б соприкосновении с отдающим кислород шлаком (окись железа) в пламенной печи, имеющей такую же шлаковую футеровку,— пудлинговая печь делается с одной или двумя топками, емкостью от 300 до 500 кг. Расплавленный чугун перемешивается от руки железными штангами (пудлингуется) до тех пор, пока под действием воздуха и шлака посторонние примеси не окислятся. При этом металл становится тестообразным. Он собирается в отдельные куски весом приблизительно в 60 кг (крицы) и прокатывается (после проковки под олотом)в полосу (мильбарс). Заготовка сортируется по излому и пакетируется, иногда вместе с железным ломом того же качества. Пакеты свариваются и подвергаются дальнейшей прокатке. В Америке изготовляют сварочную сталь в больших масштабах вливанием расплавленной стали в жидкий шлак (способ Астона). [c.1041]

Первыми способами получения стали нз чугуна были кричный способ (ХП—ХП1 вв.) и затем пудлинговый способ (конец ХУП1в.). Продуктом плавки были крицы — небольшие куски — комья сварившихся между собой зерен металла. Получение плотного металла — сварочного железа — происходило при последующей ковке или прокатке. Во второй половине XIX в. появились и получили наибольшее развитие высокопроизводительные способы бессемеровский (1856 г.) и томасовский процессы (1878 г.). Их недостатками являются невысокое качество стали и ограниченность сырьевой базы, так как можно было использовать лишь некоторые чугуны (с определенным содержанием 51, 8, Р). Поэтому примерно с начала нынешнего столетня основную массу стали выплавляли мартеновским способом (появился в 1864 г.) — менее производительным, но позволяющим выплавлять более качественную сталь. Кроме того, для выплавки мартеновской стали используется наиболее распространенный чугун (непригодный для бессемеровского и томасовского передела) и огромное количество вторичного металла — стального скрапа. [c.40]

ПУДЛИНГОВАНИЕ,металлургич. процесс передела чугуна впудлинговое железо, изобретенный в 1784 г. англичанином Кортом. П. ведется на поду пламенной печи (см.). Топливом для П. служат дрова длиннопламенный каменный уголь, бурый уголь, нефть, распыливаемая в рабочее пространство печи. В настоящее время производство пудлингового железа ведется в незначительном размере это железо в виду его хорошей свариваемости идет на изготовление сцепных устройств, тяг для переводных стрелок, для заклепок, цепей и других изделий. Подробно о пудлинговом процессе сж. Железо, же л ез о в металлургии. [c.257]

ПУДЛИНГОВАЯ ПЕЧЬ, отражательная печь, в к-рой ведется процесс передела чугуна в сварочное железо пудлингованием (см. Железо). В виду различия в отдельных металлургич. районах свойств наиболее доступного по экономич. условиям топлива, П. п. отличались большим разнообразием в конструкции и размерах нанр. у нас работали на каменном угле и сушеных дровах е обыкновенными колосниковыми решетками, на самосушных дровах с голугазовыми топками Боэциуса, тип к-рых был самостоятельно разработан на Урале здесь же впервые-были применены регенеративные печи Сименса с генераторами, работавшими на сырых дровах, торфе, отбросах дровяной заготовки в Центрально-промышленном районе и бассейне Камы П. п. работали на нефтяных остатках. Ко времени войны (1914— 1918 гг.) в России остались П. и. только в. [c.257]

СТАЛЬ, ковкий сплав железа с углеродом (до 2%), содержащий нек-рое количество примесей в силу технологич. производства сплава или специально прибавленных для придания С. тех или иных свойств. Обычные технич. сорта (конструкционные) С. содержат до 0,5% С, Мп< 1 %, Si<0,5%, S и Р<0,1%. Состав специальных С. значительно шире кроме того они содержат иногда выше 25% разных примесей. Существуют восемь способов производства С. мартеновский основной и кислый, бессемеровский, то.масовский электроплавка—основная и кис-лая тигельный и пудлинговый. Наиболее широкое при.менение в пром-сти имеет мартеновская С. как конструкционная С. благодаря своим достаточно хорошим качествам, недорогой цене и возможности получения ее в больших количествах. Кислая мартеновская С. по сравнению с основной обладает рядом преимуществ лучшей раскисленпостыо, меньшим количеством пузырей и лучшей пластичностью неметаллич. включений. Кислая сталь поэтому обычно применяется для наиболее ответственных изделий. Однако, как показывает опыт заграничных и лучших з-дов СССР, и основная мартеновская С. в случае правильного ее изготовления не уступает кислой. Бессемеровская и томасовская С., вследствие продувания через них в конвертерах воздуха и скорости процесса их изготовления, несмотря на все меры предосторожности и надлежащее раскисление, получаются по сравнению с мартеновской менее однородными и более загрязненными кислородными включениями, шлаками и газами. [c.390]

ТРУБОПРОКАТНОЕ ДЕЛО. Первые жолезпые трубы изготовлялись в Англии в 50-х годах прошлого столетия. Материалом служило пудлинговое железо. С развитием-процессов Бессемера и Сименс-Мартена для производства [c.27]

Сварка труб встык. Способ этот применяют для труб с внутренним от 6 мм до 50 и даже 60 мм, гл. обр. для водо-, газо- и воздухопроводов. Для изготовления их в Европе применяется почти исключительно мягкое мартеновское литое железо с содержанием углерода не более 0,10% и марганца 0,40%, америк. же заводы применяют кроме пудлингового и мартеновского литого железа еще в большом количестве мягкую бессемеровскую сталь, исходя иа соображений лучшей сварки и более легкого вьшол- [c.27]

Результаты экспериментальной работы в Теддингтоне должны быть полезными при разрешении трудностей, возникших в связи с отсутствием труб из пудлингового железа, ранее применявшихся в морских котлах этого типа. Срок службы этих труб — 15—20 лет, иногда даже 40 лет, в то время как стальные трубы, применяющиеся в настоящее время, часто служат только 10 лет. На основании результатов опытов, проведенных в Теддингтоне, можно предложить методы увеличения срока службы труб (даже стальных) или путем повышения pH воды, или путем применения стали, содержащей медь [77]. [c.425]

Vскользящий конический шаблон (размер 203 или 254 мм) у/ опорный кронштейн лубрикатора (материал— пудлинговое железо). Размеры и форму можно изменять прн установке по месту [c.183]

Металл — один из самых старых и распространен искусственных строительных материалов. Уже в до н. э. были известны простейшие сооружения из ж> за. Однако применение металла в строительных ко рукциях началось сравнительно недавно — после п( чения в 1784 г. Г. Кортом (Англия) малоуглеродис пудлингового железа, положившего начало промыш. ному производству стали. За короткий период были работаны основные способы промышленного произ ства литой стали бессемеровский (1855 г.) марте ский (1867 г.) томасовский (1878 г.). С их внедрен начало развиваться прокатное производство сталь профилей — угловых, тавровых, зетовых и двутавро] [c.6]

Металлургический процесс приготовления стали не влияет существенным образом на скорость коррозии в почвенных условиях. По имеющимся данным, пудлинговое железо, содержащее большое количество окислов и шлаксв, и обычная литая мартеновская сталь не отличаются заметно по скорости коррозионного разрушения в почве. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...