Лужение гальваническое

Конденсаторы с водяным охлаждением применяют трех типов кожухотрубные, кожухозмеевиковые и двухтрубные. В трубах протекает охлаждающая вода, на внешней поверхности конденсируется фреон. Трубы —медные или стальные кожухи, решетки, ребра— стальные (табл. 11.33). Наружная поверхность стальных труб и ребер — луженая гальваническим способом. [c.272]

Необходимо отметить, что способность деталей, луженых гальваническим способом, к пайке ухудшается по [c.4]

Необходимо отметить, что способность деталей, луженых гальваническим способом, к пайке ухудшается по мере их хранения на складе. Легко паяются с помощью бескислотных флюсов лишь луженые детали со сроком покрытия не более 10— 15 суток. Через 2—3 недели хранения деталей пайка осуществляется уже с большим трудом, а иногда становится и невозможной. [c.5]

Если насыщению азотом должны подвергаться только определенные места детали, то поверхности, не подлежащие азотированию, подвергаются лужению гальваническим способом. Толщина слоя олова — 0,010—0,015 мм. [c.250]

Холодная высадка и волочение Уменьщение трения Меднение, лужение Гальванический. При волочении контактное меднение [c.1340]

Оборудование для гальванического лужения. Гальваническое лужение осуществляется в стационарных ванных или во вращающихся ваннах-колоколах. Стационарные ванны подразделяются на два вида — с использованием кислых и щелочных электролитов. Их изготовляют из листовой стали толщиной 4—8 мм. Размеры ванн зависят от габаритов и количества обрабатываемых деталей. [c.69]

После того как выбраны участки отбора образцов, необходимо решить, какое сечение этих образцов будет исследовано. Например, в слитке поперечное сечение (т. е. сечение, перпендикулярное оси слитка) даст информацию об изменении структуры от центра к краю. Исследуя это сечение, также можно выявить распределение неметаллических включений по всему сечению, степень поверхностного обезуглероживания в железных сплавах, глубину проникновения поверхностных дефектов и, если исследуемый материал имел защитное покрытие, полученное лужением, гальванически и т. п., толщину и структуру покрытия. [c.26]

Для заделки алюминиевых проводов применяются только медные наконечники, луженные горячим способом и не имеющие контрольных отверстий (применение медных наконечников, луженных гальваническим способом, не допускается). [c.186]

Оловянирование (лужение гальваническое) о [c.142]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

Ц1 S19.94 0.002 0,024 0,015 0,014 Для сплавов, обрабатываемых давлением гальванических элементов цинковых листов гальванического цинкования анодов специальных латуней медно-алюминиевых сплавов на цинковой основе приготовления флюса при лужении жести для консервных банок [c.264]

Гальванический способ — осаждение металлов при электролизе водных растворов солей (цинкование, кадмирование, лужение, свинцевание, никелирование, меднение, хромирование, серебрение, золочение, платинирование, покрытие рением, палладием, индием и сплавами). [c.321]

Для питания ванн при электрополировании применяется постоянный ток. По величине рабочей плотности тока и широте интервала допускаемых плотностей тока электрополирование резко отличается от гальванических процессов (меднения, цинкования, никелирования, лужения, свинцевания, хромирования). [c.550]

Лужение может быть выполнено и гальваническим способом, экономически наиболее выгодным (табл. 47). [c.210]

Гальванические покрытия наносят в стационарных ваннах, в конвейерных установках или во вращающихся барабанах. Этот метод применим для всех сталей, медных сплавов, никелевых сплавов, для цинковых отливок под давлением и алюминия. Для покрытий применяют не только чистые металлы, но и их сплавы Sn—Си, Sn—Zn, Sn— d, Sn—Ni и др. Лужение с помощью ультразвука можно производить паяльником или погружением в ванну с припоем (рис. 10). [c.222]

Однако электролитический способ лужения имеет и свои недостатки. К их числу относятся неустойчивость гальванических покрытий в органических кислотах малая сопротивляемость покрытий при низких температурах (например, переход в серое олово — оловянная чума ) затрудненность лужения в местах соединения отдельных деталей необходимость больших площадей производственных помещений. [c.223]

Легкоплавкими припоями бериллий паяют с применением специальных флюсов, содержащих фториды и хлориды цинка, аммония или щелочноземельных металлов. Нагрев подпайку осуществляют быстро, поскольку применяемые флюсы быстро теряют свои свойства. Перед пайкой поверхности желательно лудить. Лужение и пайку производят оловянно-свинцовыми припоями, содержащими цинк, индий или серебро. Пайку бериллия можно осуществить цинковыми или кадмиевыми припоями, которые хорошо растекаются по поверхности бериллия и затекают в зазор. Для улучшения смачивания легкоплавкими припоями с использованием флюса Л К-2 бериллий покрывают гальваническим никелем. [c.263]

Как гальваническое, так и горячее (из расплавов) нанесение оловянных покрытий (лужение) — один из массово применяемых способов защиты поверхности черных и цветных металлов от коррозии или подготовки их к соединению пайкой мягкими припоями. Основные типы применяемых электролитов — кислые, щелочные, цианистые. [c.240]

Подготовка детали под пайку включает в себя также нанесение специальных технологических покрытий гальваническим или химическим способом, горячим лужением (погружением в расплавленный припой), с помощью ультразвука, плакированием, вжиганием, термовакуумным напылением. Указанные технологические покрытия наносят с различными целями [c.538]

Пайка оловянно-свинцовыми припоями рекомендуется для работы при температурах до 150 °С. Перед пайкой концы термоэлектродов тщательно лудятся. Полуда не должна выходить далеко за пределы спая. Переход от луженного участка к нелу-женному должен быть четко ограничен. Полуда обычно наносится горячим способом (паяльником) или гальваническим осаждением из раствора. [c.221]

Методы лужения. Полуды можно наносить горячим путем и методом гальванического или контактного осаждения. Горячий метод лужения осуществляется двумя способами погружением детали в ванну с расплавленной полудой или растиранием полуды на предварительно нагретой до 220—250° поверхности. [c.370]

Новый прогрессивный метод получения покрытий — вакуумная металлизация — нашел широкое применение в радиоэлектронике, приборостроении, в авиационной, металлургической, легкой, пищевой и химической промышленности. Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [c.124]

Подготовленные под пайку детали хранят в сухом помещении при температуре не ниже 16° С в течение не более 48 ч, после чего требуется очистка поверхности стали. В полиэтиленовых мешках срок хранения может быть увеличен. Конструкционные стали при длительном хранении защищают от окисления лужением или путем гальванического покрытия медью или никелем. Стальные изделия собирают с требуемым зазором, определяемым составом припоя и способом пайки по нагреву. [c.280]

Технология лужения, распространенная ранее при изготовлении белой жести для консервных банок, была малопроизводительна и связана с большим расходом дефицитного олова она заменена более производительным процессом — предварительным электролитическим нанесением олова или сплава олова со свинцом и последующим плавлением нанесенного слоя с целью устранения их существенного недостатка — большой пористости. Такой способ лужения при толщине гальванического покрытия 0,6—1,5 мкм вместо 3 мкм при непосредственном лужении погружением в расплавленный припой обеспечивает заметную экономию олова. [c.317]

Нанесение гальванического покрытия является обычно последней операцией, завершающей технологический цикл изготовления многих стальных деталей. Покрытие защищает поверхность стали от коррозионного воздействия внешней среды, а также в необходимых случаях придает поверхности повышенную износостойкость при истирании (пористое хромирование), высокую отражательную способность (хромирование, серебрение), способность к пайке (лужение), повышает адгезию к резине при гуммировании (латунирование) и т. д. [c.255]

Электрическое лужение производится в гальванических цехах в специальных электролитических ваннах. [c.239]

Гальванические покрытия представляют собой металлическую пленку на поверхности детали, полученную путем электролитического осаждения. При этом в качестве электролита применяют раствор соли, содержащий ионы металла, подлежащего осаждению. Катодом служат покрываемые детали йли изделия, а анодом — пластины осаждаемого металла. К гальваническим покрытиям относятся цинкование, кадмирование, меднение, лужение, никелирование, хромирование, серебрение. [c.247]

Для повышения стойкости оловянных покрытий их подвергают оплавлению. Сущность этой операции заключается в том, что гальванически луженые изделия смачивают 5—6%-ным раствором флюса (три части хлористого цинка и одна часть хлористого аммония), сушат и помещают в печь на 10—15 сек при 550—600 °С. После оплавления изделия промывают водой и сушат. По другому способу изделия оплавляют в ванне с глицерином при 250—270 °С. [c.184]

Поэтому на машиностроительных заводах организуется, по возможности, единый цех, включающий все виды гальванических покрытий. Отдельные участки иногда организуются при термических или кузнечно-штамповочных цехах, например, для меднения с целью защиты отдельных участков деталей от цементации, лужения для местной защиты от азотирования. [c.270]

В конденсаторах и испарителях происходит сильная коррозия стальных трубных решеток со стороны воды в месте стыка с медными трубками, особенно при охлаждении конденсаторов морской водой. Одним из средств борьбы с коррозией в данном случае является сплошное покрытие стальной трубной решетки медью со стороны, омываемой водой, или гальваническое лужение. Реже применяются решетки из цветных металлов. Стальные конденсаторы с воздушным охлаждением для защиты от коррозии со стороны воздуха подвергают горячему цинкованию. В случае медных труб и стальных ребер производят омеднение ребер и гальваническое лужение аппарата в собранном виде. Применяют также лакокрасочные покрытия, выдерживающие температуру до 120° С. [c.272]

Для ускорения приработки кольца подвергают гальваническому лужению, кадмированию или омеднению. Наилу1цпие результаты дает лужение. Гальваническое лужение производят в ванне с натриевой солью оловянной кислоты при 75°С. Толщина слоя олова 0,005 - 0,01 мм. [c.134]

Белой жестью называется луженая (покрытая оловом) жесть. Она широко применяется для изготовления консервных банок. Из-за возможного появления ржавчины в результате микротрещин оловянного покрытия, луженую гальваническим способом жесть покрывают лаком. Дополнительную защиту проводят полиакрилом как на наружной, так и на внутренней поверхности, полиакриловое покрытие дешево, легко наносится, обеспечивает прочность и возможность стерильной обработки содержимого тары. Оно наносится методом двойного орошения полиакриловой суспензией. [c.537]

Для сплавов, обраба тываемых давлением для цинковых листов для гальванических эле ментов для гальвани ческого цинкования для анодов для изго товления высококачест венных белил для спе циальных латуней, мед ноалюминиевых спла ВОВ на цинковой основе и для приготовления флюсов при лужении жести для консервных банок [c.384]

Для изготовления сплавов, обрабатываемых давлением для изготовления цинковых листов для гальванических элементов (отлнвки) для изготовления анодов для целей гальванического цинкования для приготовления специальных латуней и медноалюминиевых сплавов на цинковой основе для приготовления флюса при лужении жести для консервных банок для приготовления высококачественных белил Дистилляция Для изготовления цинковых листов, в том числе [c.207]

Гальванические покрытия применяются в основном для наращивания изношенных поверхностей деталей (хромирование, же-лезнение, меднение) защиты от коррозии (цинкование, кадмирование и др.), придания деталям красивого вида (хромирование, никелирование и др.) для специальных целей (лужение, меднение, свинцевание н др.). [c.83]

Большое число упругих элементов в приборостроении изготовляют из сплавов на основе меди, бронзы и латуни, поскольку они электропроводны, коррозионно-стойки и, обладая относительно низким модулем упругости, обеспечивают равную упругую деформацию со стальными упругими элементами при значительно меньших напряжениях. Эти сплавы обладают рядом ценных технологических свойств. В частности, бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и паяемостью. Несмотря на ряд ценных свойств этих сплавов, упругие элементы из них часто подвергают гальваническим покрытиям — для улучшения паяемости (лужение, серебрение и покрытие сплавом П0С61), повышения электропроводности (серебрение и палладирование) и коррозионной стойкости (кадмирование, палладирование). Эти покрытия часто многослойные, И они, как и в случае стальных пружин, снижают жесткость и релаксационную стойкость, но при этом не вызывают охрупчивания за счет наводороживания. [c.703]

Олово весьма стойко в органических кислотах, хот-я и здесь кислород способен усиливать коррозионное воздействие. Олово стойка во всевозможных водах и особенно в мягких, и дистиллированной воде. Оно достаточно стойко и в воде, содержащей углекислый газ, и в растворах нейтральных солей, например хлоридах или сульфатах. Высокая стойкость олова наблюдается в пищевых средах и различных органических соках. Поэтому, а также вследствие иетоксичности и бесцветности продуктов коррозии,его широко применяют для защитных покрытий в пищевой и консервной промышленности, в домашнем обиходе. Потенциал олова во фруктовых кислотах отрицательнее, чем железа и особенно при отсутствии или недостатке кислорода, что предотвращает образование ржавчины в закрытых консервных банках, несмотря на тонкий слой олова, получаемого при гальваническом лужении, всегда имеющего некоторую пористость. В атмосферных условиях, наоборот, железо более электрохимически отрицательно, и поэтому открытые консервные банки во влажной атмосфере довольно быстро ржавеют. [c.291]

Токоведущие части изоляторов исполнения У изготовляются из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 15176-70. Токоведущив части изоляторов исполнения Т изготовляются из меди и медных сплавов по ГОСТ 434-78 и защищены гальваническими покрытиями или горячим лужением. [c.257]

К антикоррозийным покрытиям относятся оксидирование, омеднение, никелирование, хромирование, лужение и кадмирование. Все эти покрытия наносят гальваническим путем на полированную поверхность. Наименее стойким является оксидирование. Толщина покрытий составляет от 1 до 50 мк, в зависимости от условий работы детали. Декоративное покрытие — это хромирование и, реже, никелирование, так как хром дает более красивую и стойкую поверхность. При хромировании тщательно подготовлееную поверхность сначала омедняют и никелируют, а затем хромируют. После гальванической ванны поверхность должна снова полироваться. Для повышения износостойкости деталь также хромируют. Хорошие результаты получаются только при нанесении слоя на твердую поверхность (не ниже Rq = 45), так как хром не пластичен и на мягкой поверхности быстро лопается и слетает чешуйками. Для восстановления размеров применяют хромирование поверхностей, при этом возможно наращивание слоя до 0,1 мм с последующим получением нужного размера шлифованием. Восстановление хромом возможно только на сталях, имеющих одинаковый с хромом коэффициент температурного расширения. [c.13]

На соответственио подготовленную поверхность металла гальванически наносят слой олова толщиной 2— 3 мк и луженый объект подвергают термической обра- [c.199]

Из соображений экономии металла в настоящее время все большее и большее значение приобретает электролитическое лужение. Согласно Хоаре [59], в ближайшее время электролитическим способом будет лудиться до 70% всех изделий, подвергающихся лужению. В 1942 г. в США на гальваническое лужение затрачено 74 773 г а в 1949—1 807 966 г олова [60]. [c.706]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...