Базы обработки технологические 89 (определение)

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

Для ориентации предмета производства (заготовки при обработке детали или сборочной единицы при сборке изделия) определенные поверхности его соединяются с поверхностями деталей технологической оснастки или изделия. Поверхности, принадлежащие заготовке или изделию и используемые при базировании, называются базами. Базы используют для определения положения детали или сборочной единицы в изделии — конструкторская база заготовки или изделия при изготовлении или ремонте — технологическая база средств измерения при контроле расположения поверхностей заготовки или элементов изделия — измерительная база. [c.39]

Технологическая база - база, используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки [c.141]

Согласование условий поставки заготовки Стандарты ЕСТПП и др. классификаторы Условия поставки заготовки условия поставки детали чертежи заготовки и детали Определение технологического состояния заготовки, требования к базам, припуски, технологические отверстия. Определение технологического состояния детали после обработки на станке с ЧПУ основные размеры, припуски, доводочные работы [c.803]

Принадлежность зубчатого колеса к деталям класса втулка с учетом особенностей конструкции позволяет выбрать определенную схему технологического процесса его изготовления. При выборе схемы обработки зубчатого колеса руководствуются следующими соображениями за первоначальную базу обработки колеса выбирают необработанные поверхности, которые должны быть концентричны обрабатываемым поверхностям, а необрабатываемые торцевые плоскости штамповки должны быть параллельны обрабатываемым торцевым плоскостям. [c.407]

Погрешность установки детали на станке. Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента (в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Зафиксировать установленную деталь можно с помощью зажимного устройства. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [c.45]

Технологический процесс восстановления корпусных деталей состоит из комплекса операций, следующих в определенной последовательности удаление сломанных шпилек, винтов и болтов сварочные и наплавочные работы восстановление технологических баз обработка изношенных поверхностей под ремонтный размер или восстановление гальванопокрытиями, полимерами, ДРД с последующей предварительной и окончательной обработкой. [c.250]

Размерная цепь — совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. С помощью размерных цепей можно решать конструкторские, технологические, измерительные и прочие задачи. Расчет размерных цепей позволяет обоснованно назначать допуски на взаимосвязанные размеры деталей и сборочных единиц облегчает правильную простановку размеров на чертежах, согласованную с порядком обработки деталей и сборки механизмов. Размерные цепи применяют для определения операционных допусков, пересчета конструкторских баз на технологические, для выбора измерительных баз и т. д. [c.175]

Технологические основы точной обработки. Основным вопросом как механической, так и слесарной обработки является выбор базы, т. е. определение того какие поверхности следует использовать для установки и проверки детали. [c.8]

На стадии изготовления размерные цепи позволяют установить требования к точности системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь), при которой обеспечивается необходимая точность обработки, задание обоснованных припусков или операционных размеров, при которых обеспечивается необходимая точность обработанной детали. В общем случае аппарат размерных цепей позволяет решать такие взаимосвязанные задачи, как выбор вида заготовок, построение схемы обработки детали, определение технологических баз, выбор точностных характеристик оборудования, расчет припусков, определение операционных размеров, определение [c.340]

Таким образом обобщенный алгоритм процессов проектирования систем АЛ позволяет в условиях функционирования САПР АЛ реализовать следующие функции определение принципа функционирования системы АЛ на базе оценки геометрической модели обрабатываемой детали, материала, требуемых характеристик по точности обрабатываемых поверхностей и отверстий, видов обработки с планом всех возможных относительных движений заготовки и инструментов на технологическом оборудовании определение [c.110]

Заданная погрешность размеров определяет также выбор технологических баз. Для базирования выбираются такие поверхности, которые связаны с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью с допустимой или наименьшей погрешностью для размеров, определяюш их относительный поворот. Значения классов точности и чистоты поверхности базирования и обрабатываемой поверхности должны отличаться на минимальное число единиц измерения. На первых этапах обработки в качестве базовой выбирается поверхность заготовки, связанная определенными размерами с поверхностями, которые используются в качестве базовых на последующих операциях. Если в качестве базовой используется ранее обработанная поверхность, то на последующих этапах обработки обеспечиваются лучшие условия для достижения заданной точности. [c.5]

На стадии разработки рабочей конструкторской документации завершается отработка конструкции на технологичность, обеспечиваются показатели качества, технико-экономические показатели и др. Разработка рабочей конструкторской документации непосредственно связана с технической подготовкой производства. При разработке ее решаются следующие вопросы определение точности обработки определение шероховатости поверхностей выбор баз простановка размеров проведение проверочных расчетов на прочность, долговечность и т. п. внесение коррективов в документации на основании расчетов производство нормализационного и технологического контроля рабочих конструкторских документов расчет окончательной себестоимости расчет окончательного экономического эффекта изготовление и испытание опытного образца, установочных серий, головной серии корректировка конструкторских документов по результатам изготовления и испытания. [c.113]

Гибкая технология, реализуемая ГАП, основывается на принципе групповой организации производства. Согласно этому принципу выпускаемые изделия сначала разбиваются на группы (классы) по конструктивно-технологическим принципам (например, по видам обработки или типам оборудования, инструмента и т. п.), а затем для каждой группы разрабатывается свой унифицированный технологический процесс, который позволяет на базе определенной совокупности оборудования ГАП изготовить любое изделие из данной группы. При этом очередность прохождения каждой заготовки через технологические ячейки, как правило, заранее не фиксируется, а определяется в зависимости от степени их загрузки. Благодаря этому обеспечивается оптимальная загрузка оборудования и повышается его производительность. [c.28]

При предварительной оценке определяют принципиальную возможность восстановления деталей известными способами с применением существующего оборудования и материалов при условии достижения заданных качественных показателей. Окончательная оценка состоит в определении затрат на восстановление и сопоставлении этих затрат с затратами на изготовление новых деталей или ценой новых запасных частей. При этом учитывают также затраты на создание специального оборудования и оснастки, новых материалов. Поэтому к основным показателям приспособленности деталей к восстановлению следует отнести трудоемкость восстановления и затраты на этот процесс с учетом дополнительных капитальных затрат на реализацию процесса. Техническими показателями приспособленности деталей к восстановлению являются применение ремонтных размеров и сменных элементов наличие и стабильность технологических баз, минимальное число переустановок детали при механической обработке в процессе восстановления наличие оборудования и оснастки для реализации процесса восстановления число типовых поверхностей на детали и их взаимосвязь число дефектов детали в целом, ее поверхностей и повторяемость дефектов применимость существующих способов закрепления и выверки деталей при механической обработке исключение необходимости расчленения детали (неразъемных сборочных единиц) на элементы, а также создания технологических баз. [c.27]

Важнейшим при подготовке исходных данных для проектирования технологического процесса является согласование условий поставки заготовки или условий поставки детали. Целью этапа является определение состояния заготовки, ее базы, все виды предварительной обработки перед установкой заготовки на станке с ЧПУ. Определяются также состояние детали после снятия ее со станка и объем требуемой слесарной доработки. [c.815]

Циклограмма операций технологического процесса. Она определяется типом P и составом входящего в систему оборудования. Основными отличительными признаками P литья под давлением являются машины, на базе которых созданы системы, и технологические процессы, используемые при изготовлении отливки. Циклограммы технологических процессов роботизированных комплексов (РК) и линий (РЛ), созданных на базе машин различных типов, имеют определенные отличия. Прежде всего, циклограммы для РК имеют меньше операций, чем циклограммы для РЛ, так как последние включают, кроме процесса литья, процессы обрезки литников, удаления заусенцев, механической обработки и др. С учетом типа машины меньшее число операций будут иметь циклограммы P на базе машин с горячей камерой и большее — на базе машин с холодной вертикальной камерой. С увеличением числа операций возрастает сложность разработки программы работы P . [c.264]

Технологической базой называют ту исходную поверх-ность детали, по отношению к которой ориентированы все размеры детали (или определенная их часть). Размеры в этом случае называют технологическими. При нанесении конструктивных размеров на рабочих чертежах деталей необходимо всегда считаться с удобством обработки деталей в производстве. [c.199]

Выбор заготовки после соответствующих технико-экономических обоснований оформляют назначением класса точности по соответствующему ГОСТу на заготовки и указанием на чертеже заготовки технологических баз. После определения припусков на обработку на чертеж заготовки наносят общие припуски и обозначают отверстия, которые образуются в результате обработки, а в заготовке отсутствуют. [c.386]

Качество обработанных шлифованием поверхностей стеклопластика исследовали путем проведения многофакторных и однофакторных экспериментов. Основным был метод планируемого эксперимента, при помощи которого определяли зависимости комплекса стандартных параметров щероховатости от технологических факторов. Базой для определения переменных факторов и диапазонов их изменения, а также значений постоянных факторов послужили проведенные предварительные исследования. Все эксперименты и обработку результатов планируемого эксперимента проводили в полном соответствии с методическими указаниями [58]. [c.144]

Базой для сравнения при выборе варианта при определении эффективности является наиболее прогрессивный способ обработки и действующий технологический процесс, а при определении фактической экономической эффективности — ранее действовавший технологический процесс. [c.273]

При создании технологических процессов на определенные классы и группы инструментов следует каждый технологический процесс рассматривать как частный случай общего, базового процесса, представленного на рис. 10.1. На схеме общего процесса предусмотрены три механических, два термических и один сборочный циклы, в каждом из которых сконцентрированы операции, входящие в различные частные технологические процессы, но имеющие общие черты. Эта схема иллюстрирует также общий маршрут движения инструментов при их производстве, включая производственные процессы, транспортировку заготовок и изделий. В соответствии с этим маршрутом целесообразно устанавливать структуру производственных цехов и участков. Влияние отдельных технологических циклов на трудоемкость изготовления инструментов различно (табл. 10.6). Различно влияние их и на качество обработки. В этом отношении следует выделить заготовительный цикл, на котором образуются технологические базы для последующих циклов обработки, а в ряде случаев и для доработки и переточек инструментов при их эксплуатации. Анализ каждого цикла для всех классов и групп инструментов позволяет выявить различные варианты исполнения однотипных операций. [c.322]

Дальнейшая последовательность в общем виде установлена ГОСТ 14.301—73 и может быть принята для условий производства штампов и пресс-форм с учетом его особенностей 1) выбор заготовок 2) выбор технологических баз 3) подбор типового технологического процесса 4) определение последовательности и содержания технологических операций 5) определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания) 6) назначение и расчет режимов обработки 7) нормирование процесса 8) определение профессий и квалификации исполнителей 9) оформление рабочей документации на технологические процессы. [c.9]

В главе Припуски на механическую обработку деталей машин получил развитие расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовок, позволяюш,ий технологу производить расчеты точности и производительности при проектировании технологических процессов. Наряду с этим включены таблицы припусков, причем многие из них составлены на базе расчетно-аналитического метода. [c.4]

При установке крышки на столе вертикально-фрезерного станка для обработки нескольких плоских поверхностей, расположенных параллельно плоскости основания, в качестве установочной технологической базы выбирается плоскость основания X — X). Для окончательного определения положения крышки на столе станка необходимо иметь еще две технологические базы — направляющую и опорную. Так как конструктивно оформленных основных баз нет, приходится воспользоваться скрытыми. Для этого скрытую направляющую (У — У) технологическую базу проводим мысленно по оси симметрии крышки и скрытую опорную (2 — 2) — перпендикулярно плоскости основания и линии симметрии, через оси двух отверстий. [c.167]

Отработка на технологичность литой детали включает 1) использование передовых методов литья 2) определение плоскости разъема модели с учетом имеющихся выступов или приливов на поверхности детали 3) выбор базовых поверхностей при отливке с учетом технологических баз для механической обработки [c.116]

Таким образом, проектирование технологических процессов механической обработки деталей с помощью ЭВМ должно включать следующие основные этапы выбор заготовки, выбор баз детали, проектирование маршрута обработки на основе типовых маршрутов, определение количества переходов на каждую поверхность и их содержания, расчет припусков на обработку, [c.114]

Взаимосвязь XV—XVII. В каждом технологическом процессе механической обработки предусматривают определенные базы, которые выбирают в зависимости от конструкции детали и принимаемой схемы технологического процесса. Выбор технологических баз во многом определяет качество и затраты труда и средств на изготовление детали. Важно, чтобы технологические базы были сохранены на протяжении всего технологического процесса изготовления детали. [c.110]

При разработке технологического процесса изготовления деталей штампов и пресс-форм должны учитываться условия, обеспечивающие создание оптимальной технологии получение единых постоянных установочных баз для. всего процесса обработки определение необходимой последовательности операций, обеспечивающих изготовление детали высокого качества при наименьших затратах рациональное распределение припусков на черновую и чистовую обработку детали выбор эффективного оборудования и оснастки для обеспечения намеченного процесса обработки и определение оптимальных ражимов обработки. При назначении операции и выборе оборудования следует учитывать ряд особенностей, вытекающих из повышенных требований к точности и щероховатости поверхности деталей штампов и пресс-форм. [c.10]

К большим работам, выполненным в начале тридцатых годоа в области коренного совершенствования системы технологической подготовки производства, относятся разработка технических требований к обработке деталей определение рациональных допусков и посадок для основных элементов турбин проведение-классификации деталей и типизации технологических процессов подготовка предложений по широкой унификации деталей, как базы для снижения циклов технологической подготовки производства и циклов изготовления самих турбин. В целом можна сказать, что в этот период закладывались научные основы технологии тяжелого турбиностроения. [c.8]

Аналогично, при механической обработке гильзы, имеющей несимметричное сечение (на ее поверхности нарезается зубчатая рейка) круглограмма показывает искажение наружной поверхности из-за переменной жесткости изделия (рис. 151, б). Это искажение формы (но в уменьшенном масштабе) сохранится вплоть до финишных операций. Весьма характерным для многих операций является технологическое наследование погрешностей установочных баз, которые часто переносятся на обрабатываемую поверхность детали. На рис. 151, в приведены графики отклонения формы высокоточной гильзы, установленной для шлифования в специальные зажимные устройства с гофрированными втулками. Графики показывают деформацию гильзы в зоне втулок, величина которой зависит от усилий зажима. В ряде случаев определенный инт1ерес представляет рассмотрение наследственной природы возникновения волнистости на обработанной поверхности. Здесь имеют место как процессы возбуждения колебаний при резании по следу — [c.472]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

Точность расположения осей отверстий у обрабатываемой детали обеспечивают соответствующим расположением осей шпинделей станка от технологических баз. Наиболее податливым звеном технологической системы при обработке отверетия является инструментальная наладка, состоящая из режущего и вспомогательного инструментов. Расточные борштанги с резцами и осевые инструменты, используемые без направления или с направлением во втулках приспособления, при расчете отжатий рассматривают как балки, работающие при определенных схемах закрепления и нагружения. Влияние других элементов технологической системы на упругие перемещения оси отверстия учитывают экспериментальными коэффициентами. Кроме этого на [c.476]

Количественный метод оптимизации является более объективным и получает широкое распространение на базе СОПОС. В нем оптимальными называют такие значения технологических параметров, при которых достигается наилучшее качество обработки и экономичность. Определение оптимальных параметров имеет смысл в том случае, когда установлен критерий оптимальности и указаны ограничения. Метод поясним оптимизацией технологических параметров механической обработки резанием на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). [c.101]

Разработка м шрута модульного технологического процесса включает определение последовательности изготовления МП и МПИ детали и выбор технологических баз, установление МПИз по каждому МП и МПИ детали, последовательности обработки МПИз и формирование операций. [c.425]

При определении последовательности обработки заготовки в нее надо включить подготовку технологических баз (1МТБ, 2МТБ,. ..), учесть необходимость разделения обработки на предварительную и окончательную, осуществление термообработки, если она предусматривается, и др. [c.426]

Автоматизированные системы комплексного управления носят организационно-технологический характер, т. е. помимо своей основной функции могут вьщолнять обработку определенной планово-производственной информации, на базе которой производится оперативное управление работой соответствующего подразделения (цеха, участка). Эти системы могут быть автоматическими и автоматизированными. Характерной особенностью последних является участие человека на различных этапах формирования алгоритма управления технологической операцией, стадией или процессом. Иными словами, отличие автоматизированных систем от автоматических определяется степенью автоматизации. [c.379]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Рассмотрим правила проведения координатных систем на Деталях. Как известно из основ технологии машиностроения [3], для обработки детали ее при установке на станок или приспособление необходимо лишить шести степеней свободы. Следовательно, деталь должна иметь в явном или неявном виде (скрытые базы) полный комплект технологических баз, которые материализуются в виде поверхностей, сочетания поверхностей, осей, рисок. Поэтому для определения положения обрабатываемой детали проведем координатную систему (обозначим ее д) через ее технологические базы. При рассмотрении деталей типа тел вращения для упрощения изложения материала введем понятия технологическая ось , под которой будем понимать линию (ОдХд) [c.76]

Для определения зависимостей погрешностей формы, поворота и расстояния обработанных поверхностей деталей от изменений положений фрезы относительно стола во время обработки определялась точность деталей по трем показателям на основании расчетных и измеренных данных. Для этого по данным осциллограмм было составлено описание рельефа обработанных поверхностей каждой из деталей, найдены три наиболее выступающие точки и от плоскости, проходящей через них, определены отклонения формы, порерхнбсти, а по формулам (9.1) и (9.2) —значения углов 0 и р и отклонения расстояния Аг , характеризующих положение обработанной пoвepx o ти детали относительно установочной технологической базы. [c.645]

При базировании и ориентировании заготовок симметричной формы часто бывает трудно осуществить их установку в определенном положении на рабочих позициях. В таких случаях конструкцией деталей предусматриваются специальные фиксирующие выступы, приливы с сггверстиями и др., которые используются как технологические базы для ориентированной установки заготовок и удаляются после окончания обработки. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...