Базы и их выбор

Понятие о базах и их выбор [c.380]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ И ИХ ВЫБОР [c.322]

ПОНЯТИЕ ОБ УСТАНОВОЧНЫХ БАЗАХ И ИХ ВЫБОР [c.134]

ГЛАВА 3 БАЗЫ И ИХ ВЫБОР [c.25]

ПОНЯТИЕ О БАЗАХ И ИХ ВЫБОРЕ [c.271]

Сформулируем теперь утверждения, связанные с выбором баз. При их выборе рассматривается вопрос о совместности обрабатываемых поверхностей и поверхностей базирования, соответствующих им на различных этапах обработки. [c.12]

Исходными данными для проектирования приспособления являются 1) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми техническими условиями 2) задание технолога на проектирование приспособления, которое должно содержать описание операции, последовательности и содержания переходов операционный эскиз обрабатываемой заготовки с указанием схемы ее установки, используемых для установки баз и их размеров, размеров обрабатываемых поверхностей указания о станке, на котором производится операция, применяемом инструменте и режимах резания программу выпуска деталей дополнительные указания технолога по выбору типа приспособления, степени универсальности приспособления, рекомендуемому виду зажимных устройств проектную норму штучного времени и время, отводимое для установки, закрепления [c.98]

Базы и их классификация. Выбор баз при восстановлении изношенной детали. Установка детали на станке относительно режущего инструмента. В процессе изготовления детали и сборки машины или узла заготовки и детали должны устанавливаться на станках. или другом оборудовании, в приспособлениях, узле или машине с необходимой точностью. [c.13]

В ряде случаев для правильной и однозначной оценки точности расположения отдельных элементов деталь должна быть ориентирована одновременно по двум или трем базам, образующим систему координат. Такая совокупность баз называется комплектом баз. Примером комплекта баз могут служить три взаимно перпендикулярные плоскости или ось поверхности вращения и перпендикулярная к ней плоскость. При назначении комплекта баз следует различать их последовательность в порядке убывания числа степеней свободы, отнимаемых ими у детали. Например, при трех взаимно перпендикулярных базовых плоскостях (рис. 2.2) первая А лишает деталь трех степеней свободы (установочная база) вторая В — двух (направляющая база), а третья С — одной степени свободы (опорная база) Базы или комплект баз и их последовательность должны назначаться конструктором с учетом условий базирования детали в сборочной единице. Конструкторские базы являются затем основанием для выбора технологических баз (при обработке) и измерительных баз (при измерении детали). При этом для повышения точности важно соблюдать принцип единства этих баз. [c.360]

При выверке оборудования, при выборе технологии контроля положения монтируемых элементов учитывают точность изготовления контрольных баз и их связь с узлами, деталями или их поверхностями, положение Которых задано в технической документации. [c.119]

Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения — обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета. [c.227]

При выборе баз на чертежах следует предусматривать единство баз различного назначения (конструкторских, технологических и т. п.) и их неизменность в течение всего технологического процесса. Простановка всех размеров также осуществляется от одной базы. [c.191]

Помимо учтенных выше факторов важную роль играет оптимизация законов движения, при выборе которых в первом приближении следует исключить возможность возникновения жестких и мягких ударов, а также эквивалентных им динамических эффектов (см. п. 10). Более глубокий подход к вопросу дающий материал не только для сопоставления законов движения, но и их оптимизации при вариационной постановке задачи, возможен на базе динамических критериев (5.93)—(5.96). В случае, если в механизме [c.203]

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т. д.) разработке и осуществлении технологических процессов. Независимо от назначения базы могут различаться по отнимаемым от базируемой заготовки, детали или сборочной единицы степеням свободы и по характеру проявления (рис. 2,1). Ниже приведены определения основных терминов. [c.24]

Схема системного подхода к построению системы рациональной эксплуатации АЛ приведена на рис. 6, б. При выборе цели Ц построения системы эксплуатации линии, например повышения производительности, сопоставляются данные И (уровень простоев по различным причинам) и разрабатываются различные организационно-технические мероприятия на базе требований Т, формируются подсистемы Л и их составляющие К, которые соответствуют друг другу в рамках системы в целом. Например, для повышения производительности станочных линий целесообразно сократить длительность простоев, связанных с инструментом, браком и техническим обслуживанием. [c.271]

Показатели состояния механизации и их расчет. Стоимостные показатели, методика расчета которых была рассмотрена, являются основой для выбора экономически наиболее эффективных проектных решений заводского транспорта и механизации погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ. Но они не дают представления о доле ручных работ в том или ином варианте механизации и поэтому являются недостаточными для выбора таких ее решений, при которых, наряду с наилучшими стоимостными показателями, обеспечивались бы наименьшие затраты ручного труда. Между тем ликвидация ручного труда — не только необходимое условие рационального размещения людских ресурсов и повышения производительности труда, но и одна из важнейших задач построения материально-технической базы коммунизма в нашей стране. [c.416]

Технолог составляет алгоритм выбора базы с помощью библиотеки элементарных высказываний. В закодированном виде он задает элементарные высказывания (виды установи и заготовки, наличие конструктивных особенностей детали и т. п.) и конкретные указания с клавиатуры дисплея. После отработки каждого указания программа выдает запрос на продолжение работы. Система из элементарных высказываний формирует предикат, который дополняется расчетом параметров базы. Получаемые подпрограммы выбора баз и расчет их параметров система автоматически помещает в библиотеку подпрограмм выбора баз с ключом, соответствующим коду поискового предписания. Данный подход при подготовке УП (для токарных станков с ЧПУ) снижает трудоемкость на 40 — 50% по сравнению с системой диалога при повыщении качества программы. [c.216]

При подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ большое значение имеет правильный выбор и взаимная увязка систем координат. Система координат станка (СКС), в которой определяется положение рабочих органов станка и других систем координат, является основной. По стандартам все прямолинейные перемещения рассматривают в правосторонней прямоугольной системе координат X, У, Во всех станках положение оси 2 совпадает с осью вращения инструмента если при обработке вращается заготовка, — то с осью вращения заготовки. На станках всех типов движение сверла из детали определяет положительное направление оси Z в СКС. Для станков, в которых сверление невозможно, ось Z перпендикулярна технологической базе. Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна технологической базе и направлению возможного перемещения рабочего органа станка. На токарных станках с ЧПУ ось X направлена от оси заготовки по радиусу и совпадает с направлением поперечной подачи (радиальной подачи) суппорта. Если станок имеет несколько столов, суппортов и т. п., то для задания их перемещений используют другие системы координат, оси которых для второго рабочего органа обозначают V, V, W, для третьего — Р, Q, Я. Круговые перемещения рабочих органов станка с инструментом по отношению к каждой из координатных осей X, У, Z обозначают А, В, С. Положительным направлением вращения вокруг осей является вращение по часовой стрелке, если смотреть с конца оси вращение в противоположном (отрицательном) направлении обозначают А, В, С. Для вторичных угловых перемещений вокруг осей применяют буквы О к Е. [c.549]

Правильный выбор баз и рациональное назначение и простановка размеров, определяющих конструктивные и технологические базы, способствует повышению точности обрабатываемых деталей и снижению их трудоемкости. [c.474]

Поскольку задача повторения установочной опорной базы конструкции должна решаться с максимально достижимой степенью точности, выбор способов повторения реакций опор и их высотных отметок не может быть случайным, что имело место при прежних методах монтажа. Отсюда может быть сделан вывод в практических условиях для максимально точного повторения установочной опорной базы более жесткой конструкции целесообразно воспроизводить реакции ее опор. Напротив, воспроизведение установочной базы менее жесткой конструкции наиболее полно будет достигаться при повторении деформаций, т. е. повторением высотных отметок опор конструкции. [c.93]

Точность механической обработки при восстановлении деталей зависит в первую очередь от правильного выбора технологических баз и умелого их использования. Выбор технологических баз требует четкого представления о функциональном назначении поверхности деталей и раз- мерной взаимосвязи между ними, об износе и поврежде-ниях, которые претерпевают эти поверхности, и возможностях их использования как технологических баз. [c.301]

Понятие о базах и их выборе. Базой называется поверхность детали, определяющая ее положение при работе в узле, сборке или установке. Различают конструкторские, сборочные, технологические, вспомогательные и измерительные базы. Конструкторскими (основными) базами называются поверхности или оси, определяющие положение детали в механизме относительно других деталей. Технологическими, или базами для уста-ноахи, называются поверхности, определяющие положение детали при ее установке на станке или в приспособлении. Вспомогательными технологическими базами называются поверхности детали, не принимающие непосредственного участия в работе станка, но необходимые для обработки и контроля. Измерительными базами называются поверхности, от которых производят контроль размеров деталей и их взаимное расположение. [c.291]

На рис. 390 и 391 представлены соответственно рабочие чертежи корпуса и сопрягаемой с ним крьинки. Для обоих чертежей приняты одинаковые положения деталей, сОотвегствую-щие их рабочему положению, и фронтальные разрезы в качестве главных видов. За литейные базы на корпусе приняты оси огверстий и вертикальная стенка внутренней полости. Выбор в качестве одной из литейных баз внутренней стенки корпуса объясняется необходимостью выдержать относительно точно размер глубины внутренней полости, который необходим для ра . ещсиня деталей монтируемого в корпусе механизма. За конструкторские базы приняты оси расточек, совпадающие с штейными базами, и правый торец корпуса, к которому примыкает обрабатываемая совместно с ним крышка. У крышки литейными базами являются оси отверстий и левая необрабатываемая наружная поверхность, конструкторскими базами являются оси растачиваемых совместно с корпусом отверстий и правый торец, примыкающий к корпусу. [c.263]

Создание математических моделей, выбор вычислительного алгоритма, составление программы для электронно-вычислительного эксперимента и их анализ должны основываться и корректироваться на базе лабораторных, натурных экспериментов, наблюдений в практике. На основе вычислительного эксперимента возникает возможность оператршного исследования и оптимизации сложных трибологических - нелинейных и многопараметрических — процессов, сокращаются сроки, стоимость и трудовые затраты на получение искомых сведений. [c.169]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

Разработка СТЗ для РТК включает в себя ряд этапов, в том числе выбор подходящих видеодатчиков с учетом условий освещенности в рабочей зоне оценку информативности снимаемых признаков синтез решающих правил и их реализацию на базе современных средств вычислительной техники. [c.263]

Целью (в общем случае) технико-экономической оптимизации теплоэнергетических установок конкретного типа является определение их структуры, термодинамических и расходных параметров циклов, а также типов элементов и их режимноконструктивных параметров, при которых достигается минимум приведенных затрат 3. Накопленный к настоящему времени опыт проектирования и создания ПТУ с ОРТ позволяет провести априорный выбор типов элементов вне рамок общей задачи оптимизации. В этом случае при выборе типов элементов, наряду с количественно определяемыми факторами, можно учесть и факторы, поддающиеся лишь эвристической оценке, часть которых имеет весьма важное практическое значение (например, наличие производственной базы и степень готовности предприятий отечественной промышленности к выпуску того или иного типа элементов). В такой постановке технико-экономическая оптимизация является структурно-параметрической, универсальным средством проведения которой служит алгебраическая модель теплоэнергетической установки. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...