Т состояние заготовки

Технологическое (основное) время — это время, затрачиваемое непосредственно на изготовление детали, т. е. на изменение формы, размеров, состояния заготовки и т. д. [c.467]

Для разработки технологического процесса штамповки необходимо выяснить не только качественный, но и количественный характер пластической деформации заготовки. Необходимо выяснить конечную степень д ормации и изменение ее в процессе штамповки. Полная картина деформированного состояния должна позволить определить размеры очага пластической деформации, размеры исходной заготовки, предельную степень формоизменения, размеры изделия и т.п. Определение перечисленных параметров расчетным путем затруднительно, поэтому целесообразно использовать экспериментальный метод оценки деформированного состояния заготовки. [c.92]

При массовом изготовлении стеклодувным путем тонкостенных однотипных изделий (шар, цилиндр, елочные украшения и другие) пользуются формами (рис. 30) из латуни или алюминия. Формы состоят из двух половинок, соединяющихся по направляющим с помощью рычага. В теле формы выгравировано очертание будущего изделия и, когда стекло находится в размягченном пластическом состоянии, заготовка вносится в форму, которая закрывается. Легким поддуванием размягченной заготовки достигается надежное прилегание стекла ко всем стенкам и неровностям формы. Когда форму раскрывают, получается изделие, точно воспроизводящее все очертания формы. За формами требуется регулярный уход смазка направляющих стержней, удаление накопившейся пыли, сажи и т. п. [c.35]

Так, технологический процесс механической обработки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанную с последовательным изменением состояния заготовки, т. е. геометрических форм, размеров и качества ее поверхностей, до получения готовой детали соответствующей предъявляемым к ней требованиям. Для обработки заготовки ее необходимо установить соответствующим образом на станке и закрепить. После обработки заготовку надо открепить и снять со станка. Эгн действия (установка и снятие заготовки, пуск и остановка станка и т. п.) не вызывают непосредственного изменения геометрических форм, размеров и качества поверхностей заготовки однако они настолько неразрывно связаны с выполнением обработки, что не могут быть отделены от технологического процесса. [c.19]

Под технологическим процессом механической обработки понимают последовательное изменение состояния заготовки (т. е. геометрических форм, размеров и качества ее поверхностей) до получения готовой детали. Для обработки заготовку устанавливают на станке и закрепляют. После обработки заготовку открепляют и снимают со станка. Эти действия (установка и снятие заготовки, пуск и остановка станка и т. п.) не изменяют состояния заготовки, однако они настолько неразрывно связаны с выполнением обработки, что не могут быть отделены от технологического процесса. [c.16]

Если изгибается моментом узкая полоса, т. е. заготовка с размерами, значительно меньшими в направлении г, чем в радиальном направлении, то схема напряженного состояния изгибаемой заготовки близка к плоской, при которой напряжения можно принять равными нулю. [c.98]

Технологическим процессом механической обработки называется часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным изменением состояния заготовки, т. е. геометрических форм, размеров и качества ее поверхности, до получения готовой детали, соответствующей предъявляемым к ней требованиям. [c.5]

Качество сварных соединений во многом определяется технологией подготовки кромок деталей и титановой проволоки под сварку. Подготовительные операции выбирают в зависимости от исходного состояния заготовки. Плоские листовые заготовки после резки на гильотине, детали простой формы, изготовленные холодной штамповкой и т. п., подготавливаются под сварку механической обработкой кромок. Обработка кромок механическим способом после резки должна производиться на глубину не менее 3-5 мм. Непосредственно перед сваркой кромки на ширине 15-20 мм от стыка зачищают металлической щеткой или шабером и обезжиривают спиртом-ректификатом или ацетоном. [c.118]

Правка — слесарная операция по устранению дефектов заготовок в виде вогнутости, выпуклости, коробления, искривления и т. д. Сущность правки заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого слоя. Правку осуществляют в холодном или нагретом состоянии заготовки, в зависимости от ее размеров и материала. Правка может быть ручной или машинной на специальных вальцах или прессах. Различают правку заготовок из листа, профильного металла и труб. [c.413]

При производстве листового проката стальной слиток массой до 50 т в горячем состоянии прокатывают на слябинге или блюминге, получая заготовку прямоугольного сечения (наибольшей толщиной — 350 и шириной — 2300 мм), называемую слябом. [c.67]

Старение заготовок деталей. Старение имеет целью привести структуру отливки в состояние равновесия, т. е. освободить заготовку от внутренних напряжений, возникающих как при застывании металла, так и при предварительной механической обработке (обдирке). [c.27]

Внутренние напряжения — упругие силы, приходящиеся на единицу площади того или иного сечения заготовки, — могут быть различными по значению и направлению в разных частях заготовки. Одни потенциально работают на растяжение, другие на сжатие. Эти силы находятся в уравновешенном состоянии в заготовке, они возникают вследствие таких процессов, как кристаллизация жидкого металла с различной скоростью охлаждения в одной отливке, неравномерное пластическое деформирование металла при ковке или штамповке и т. д. [c.64]

Авторы данной книги ие согласны с такой интерпретацией этого термина. Неверно, что деформируемость характеризует одновременно и пластичность, и сопротивление деформации. Это две разные характеристики металла, причем с разной размерностью. Правильно было бы назвать для краткости металлы с высоким сопротивлением деформации твердыми или жесткими, с низким сопротивлением деформации — мягкими. Тогда понятия мягкий пластичный материал или твердый высокопластичный и т. п. вполне определенные. Нельзя отнести понятие деформируемость к телу, заготовке или образцу, так как разные металлы при одной и той же конфигурации образца будут обладать различной деформируемостью. Изменение конфигурации образца для одного и того же металла приводит к изменению схемы напряженного состояния, а следовательно, пластичности И деформируемости, что отражает одно из свойств металла (но не образца) изменять пластичность с изменением схемы напряженного состояния. [c.490]

Заготовки характеризуются конфигурацией и размерами, точностью полученных размеров, состоянием поверхности и т. д. [c.12]

В книге помещены статьи по теории обработки металлов давлением и теории пластической деформации и разрушения металлов. Рассмотрены новые методы исследования пластичности, влияние на пластичность скорости деформации, температуры, химического состава, напряженного состояния, условий нагрева и т. п. Значительное внимание уделено течению металла и распределению деформаций материала, заключенного в оболочку, влиянию прокладок и формы торца биметаллической заготовки на процесс формоизменения, конструкциям станов для получения тончайших полос и для теплой прокатки малопластичных металлов и сплавов, а также другим вопросам. [c.120]

В работе [371] подобная задача решалась для молибденового сплава (суммарное содержание кислорода, азота и углерода не более 0,015 % (мае.)), который прошел предварительную (или первичную) обработку горячим прессованием при температуре 1200 °С с вытяжкой Л = 7,7 (т. е. е — 2,04). Для выявления особенностей повторной пластической деформации параллельно исследовали образцы в рекристаллизован-ном состоянии С тем же размером зерна (О == 40 мкм), что и в исходной заготовке перед первичным прессованием. [c.174]

Многопроходная деформация является основным элементом многих видов термомеханической обработки (прокатки, ковки, волочения и др.). При этом количество проходов и степень деформации за проход связаны не только с технологическими ограничениями процесса передела слитка (или заготовки) в полуфабрикат заданного профиля, но и с задачей получения оптимального комплекса механических свойств в деформированном металле. Однако эта задача решается пока чисто эмпирически из-за недостаточной изученности закономерностей, определяющих формирование дислокационных структур в условиях наложения и многократного повторения процессов деформационного упрочнения и динамического возврата. Необходимость изучения этих закономерностей не требует особого доказательства, достаточно сказать, что большинство конструкционных металлов и сплавов используются в технике в деформированном состоянии, т. е. без конечной рекристаллизационной обработки. [c.181]

Процессы вида Ф5 — способы наращивания поверхностей заготовки исходным материалом покрытия в связанном (т. ч.) или несвязанном (д. ч.) состоянии. При этом возможно использование дополнительных связующих веществ (клея, припоя п пр.). Сюда могут быть включены процессы припекания, наварки, припайки, приклеивания II др. [c.37]

Отбор образцов. При отборе образцов обращают внимание на присутствие шлаковых включений, сегрегаций и т. д. Это позволит исключить получение различных результатов при исследовании одних и тех же участков слитка, катаной заготовки или листа. Необходимо, чтобы шлифы соответствовали действительному состоянию материала. [c.45]

Нечисловые системы программного управления являются наиболее простыми и дешевыми, но возможности их ограничены. Ими чаще всего оборудуют универсальные станки, особенно вертикальнофрезерные. По своей сущности они являются системами циклового управления. Каждому перемещению стола с заготовкой или инструмента (в дальнейшем, для краткости, мы будем называть их рабочими органами) соответствует определенное состояние электрической схемы станка. Набор программы предусматривает только последовательность переключений, которыми определяется направление и скорость перемещения рабочего органа, т. е. последовательность и режим обработки. Величина перемещений задается с помощью упоров, кулачков и т. п. [c.174]

В вопросах обеспечения качества при дальнейшей переработке металлов на производстве проверка твердости имеет исключительное значение. Так, повышенная твердость горячекатанного металла при резке его на ножницах в холодном состоянии приводит к торцевым трещинам в заготовках и к поломке инструмента и оборудования при холодной обработке калиброванного металла — к поломке инструмента и станков, к массовому браку по трещинам и т. п. [c.336]

Особенностью холодной штамповки, вытекающей из самого названия, является обработка без нагрева, т. е. в холодном состоянии. В связи с этим приходится считаться с упругой деформацией, всегда сопровождающей пластическую и стремящейся придать обрабатываемой заготовке металла первоначальную форму, предшествующую приложению усилия пресса. [c.407]

Техническое обеспечение представляет собой совокупность устройств получения и обработки информации (диагностические приборы, преобразователи и т. п.), В АЛ применяют переносные периодические подключаемые и автоматические диагностические устройства. Последние входят в состав оборудования. Например, на станочных АЛ применяются устройства для контроля наличия смазки в основных механизмах, точности установки приспособления-спутника или заготовки на приспособлении станка, состояния фильтров системы очистки СОЖ и т. д. Аппаратура для диагностирования включает серийно выпускаемую тензометрическую и регистрирующую аппаратуру и устройства для динамических исследований, а также различные специальные устройства (для контроля целостности [c.276]

При назначении и расчете режима реаания учитывают тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние. При это.ч следует помнить, что элементы режима резания находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами, что глубина резания и подача непосредственно влияют на стойкость Т инструмента, с которой, в свою очередь, связана скорость резания. [c.414]

Стан для загибки кромок листа в холодном состоянии состоит нз одной задающей клети с двумя цилиндрическими валками и трех рабочих клетей с профилированными набранными валками, проходя через которые, лист приобретает корытообразную форму (фиг. 58). Затем лист двухленточным транспортером подается в гидравлический пресс предварительной формовки (фиг. 59), Пресс имеет мощность 18С9 т. Сформированная заготовка выталкивается из пресса [c.213]

Чем меньше величина т, тем большей деформации подвергается металл исходной заготовки. При высокой пластичности деформируемого металла и достаточной мощности оборудования вытяжку осуществляют в холодном состоянии металла. Как правило, заготовки толщиной до 10 мм деформируют в холодном состоянии, заготовки тслшпной свыше 10 мм — в нагретом. [c.166]

Деформированное состояние заготовки при осадке в значи-Т ельной степени определяется условиями трения, следовательно, [c.119]

Исполнительными механизмами называются те механизмы, кото ,ые непосредственно воздействуют на обрабатываемую среду или объект. В их задачу входит изменение формы, состояния, положения и свойств обрабатываемых среды или объекта. К исполнительным механизмам, например, относятся механизмы прессов, деформирующих обрабатываемый объект, механизмы грохотав в энергозерноочистительных машинах, разделяющих среду, состоящую из зерна и соломы, механизмы металлообрабатывающих станков, изменяющие форму заготовки снятием стружки до той формы, которая требуется ио технологическим условиям, механизм , проката слитков в блюмингах и т, д. [c.16]

Исходной заготовкой при прокатке служат слитки стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При производстве сортовых профилей стальной слиток массой до 15 т в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного (или близкого к нему) сечения (от 140x 140 до 450X450 мм), называемые блюмами. Затем блюмы поступают па заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров или сразу на крупносортные станы для прокатки крупных профилей сортовой стали. На заготовочных и сортовых станах за-готовка последовательно проходит через ряд калибров. [c.66]

При прокатке б есшовных труб первой операцией является прошивка — образование отверстия в слитке или круглой заготовке. Эту операцию выполняют в горячем состоянии на прошивных станах. Наибольшее применение получили прошивные станы с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под небольшим углом (5—15°) друг к другу (см. рис. 3.6, е). Оба валка J вращаются в одном и том же направлении, т, е. в данном случае используется принцип поперечно-винтовой прокатки. Благодаря такому расположению валков заготовка 2 получает одновременно вращательное и поступательное движения. При этом в металле возникают радиальные растягивающие напряжения, которые вызывают течение металла от центра в радиальном направлении, образуя внутреннюю полость, и облегчают прошивку отверстия оправкой 3, устанавливаемой на пути движения заготовки. [c.68]

Электросопротивление R,, имеет наибольшее значение, так как из-за неровностей поверхности стыка даже после тщательной обработки заготовки соприкасаются только в отдельных точках (рис. 5.25). В связи с этим действительное сечение металла, через которое проходит ток, резко уменьшается. Кроме того, на поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов н загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливаиип нагретых заготовок образуются новые точки соирнкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхносте . [c.211]

Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [c.261]

ЭФЭХ методы обработки успешно дополняют обработку резанием, а в отдельных случаях имеют преимущества перед ней. При ЭФЭХ методах обработки силовые нагрузки либо отсутствуют, либо настолько малы, что практически не влияют на суммарную погрешность точности обработки. Методы позволяют не только изменять форму обрабатываемой поверхности заготовки, но и влиять на состояние поверхностного слоя. Так, например, обработанная поверхность не упрочняется, дефектный слой незначителен, удаляются прижоги поверхности, полученные при шлифовании и т. п. При этом повышаются износостойкие, коррозионные, прочностные и другие эксплуатационные характеристики деталей. [c.400]

Программирование робота обеспечивается методом обучения Станки, вхидящие в состаа участка, отвечают всем требова ниям, необходимым для обеспечения нх обслуживания промыш ленным роботом. Среди требований следует выделить основные автоматический подвод—отвод ограждения автоматический под вод—отвод пинолн и зажим—разжим патрона размещение дат чиков, позволяющих фиксировать наличие заготовки в станке размещение датчиков, позволяющих фиксировать состояние пат рона наличие систем ЧПУ и электроавтоматики станков, позво ляющих обеспечить диалог станок—робот и т. д. [c.262]

При объемной штамповке формообразование заготовки происходит в полости специального инструмента (штампа). Штамповка может производиться в горячем и холодном состоянии. Объемной штамповкой получают поковки разнообразной формы массой от несколькйх граммов до 1 т и более. [c.108]

Как известно [1], пластическая деформация определяется как деформация, приводящая к остаточному изменению размеров образца (заготовки, прессовки и т. д.), ее мерой является величина натурального логарифма отношения конечного и начального размеров. Для самого же материала, который, образно говоря, размеров образца не знает и не помнит , мерой пластической деформации является только остаточная плотность дислокаций, связанных в определенную структуру (чаще всего ячеистую). При этом для одних условий деформации (Г = onst и е = onst) эти механическое и физическое определения можно привести в соответствие, однако при изменении условий появляется неопределенность. Дело в том, что одна и та же деформация, но при разных, например, температурах будет давать даже без учета процессов возврата различную остаточную плотность дислокаций и различную структуру [47, 373], следовательно, и свойства материала после таких обработок должны отличаться. Эта неопределенность затрудняет объяснение механических свойств деформированных металлов, их сравнение со свойствами тех же металлов в рекристаллизованном состоянии. Возникает и дополнительное осложнение, связанное с тем, что, как показывают данные электронно-микроскопического исследования (рис. 4.13), при повторной деформации дислокационная [c.175]

Изделия из фторопласта-4 сложной формы и точных размеров могут быть получены из заготовок путем обработки давлением в нагретом состоянии. Одновременно может быть улучшена чистота поверхности, нанесен рельеф, надписи и т. п. Штамповка выполняется в горячей и холодной прессформе. Заготовку, нагретую до гелеобразного состояния, помещают в форму, нагретую до 260—320° С, и медленно охлаждают под давлением 100— 350 кГ1см до 35—40° С. По другому способу заготовку, нагретую до 380° С, быстро переносят в холодную форму и штампуют при давлении 350—700 кГ1см . Охлаждение до 35—40° С можно ускорить, применив водяную рубашку. Максимальная вытяжка заготовки не должна превышать 300%- [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...