База технологическая 44 — Выбор

Базы технологические — Выбор 328, 331—333 [c.666]

Червяки — Базы технологические -Выбор 548, 549 [c.679]

Червячные колеса — Базы технологические — Выбор 548, 549 [c.680]

Выбор базы измерения зависит от того, в какой стадии технологического процесса производится измерение. Различают базы технологические и конструктивные (монтажные). [c.129]

Если с одной из обрабатываемых поверхностей необходимо снять небольшой припуск, то ее поверхность используют как предыдущую базу. При выборе этой базы решается также задача равномерного распределения припусков между последующими операциями обработки. При механической обработке поверхностей будет снят минимальный припуск, если за технологическую базу будет выбрана сама обрабатываемая поверхность. [c.459]

Погрешность eg базирования уменьшают совмещением технологической и измерительной баз правильным выбором и размещением опор СП уменьшением зазоров при установке заготовок на охватывающие или охватываемые опоры. Погрешность базирования не возникает при выполнении размеров диаметральных связывающих поверхности, одновременно обрабатываемые одной инструментальной наладкой или осевым инструментом. [c.173]

Выбор технологических баз. При выборе технологических баз оценивается точность и надежность базирования. [c.228]

Из рисунка видно, что холодная объемная штамповка на автоматах применяется главным образом для деталей, имеющих относительно простую осесимметричную форму стержневого типа со сплошным стержнем и утолщением различной конфигурации, и деталей осесимметричных полых. Эти два основных признака конструкции деталей и положены [10] в основу их классификации (табл. 2.3), обобщающей технологические возможности кузнечнопрессовых машин для холодной объемной штамповки и служащей базой для выбора необходимых технологических операций, последовательности их соединения в технологический процесс и разработки конструкции штамповочного инструмента. [c.31]

Разработка технологического процесса должна начинаться с анализа остаточного напряженного состояния заготовки и припусков на обработку, которые являются базой для выбора технологической системы и маршрутов обработки на основании обобщенных данных по начальным направлениям и остаточным деформациям, возникающим на различных операциях механической обработки пера турбинной лопатки. [c.826]

Установочные и измерительные базы называются технологическими базами. При выборе баз руководствуются правилом единства баз установочная и измерительная базы должны по возможности являться одними и теми же поверхностями. Соблюдение этого правила обеспечивает высокую точность обработки. При выборе технологических баз учитывают также следующие правила [c.39]

Из сказанного очевидно, что форма деталей и конструкция сборочных единиц как бы подсказывают технологический процесс изготовления, выбор главного изображения, размерных баз и простановку размеров. [c.104]

ГОСТ 2.307—68 устанавливает общие правила нанесения размеров, рассматривает лишь геометрическую сторону вопроса, не ставя задачу устанавливать правила простановки размеров в зависимости от конкретных случаев выбора конструктивных и технологических баз. Этот стандарт имеет большое значение, так как обеспечивает единообразное нанесение размеров на чертежах, что делает их общепонятными. [c.68]

Выбор схемы технологического процесса обработки отверстий в головках зависит от конструкции шатуна. Отверстия в поршневой и кривошипной головках цельнокованых шатунов автомобильных двигателей обрабатывают предварительно при этом базами заготовки служат ее торцы и установочные плош,адки, определяющие расположение отверстия относительно оси симметрии обеих головок и стержня. [c.425]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Первая подсистема позволяет пользоваться базой данных, представленной пятью последовательно организованными файлами. Э1и файлы содержат соответственно данные по станкам СТ, сочетанию обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента ОМ/МИ, режущим инструментам РИ, применяемым приспособлениям П. Предусмотрены также дополнительные файлы ДФ. Подсистема содержит программу для построения файлов, их обслуживания и сохранения. В эти файлы вносятся конструктивные, технологические, экономические и организационные первичные данные, полученные из производственного опыта, литературы, а также в результате проведения специальных исследований. Эти данные представляются, как правило, в виде нормативов по выбору режимов резания. Запас данных непрерывно пополняется с учетом запросов пользователей. [c.86]

На рис. 4.6 показана схема алгоритма адресации обрабатываемой детали к тому или иному технологическому процессу, а на рис. 4.7 — схема алгоритма процедуры выбора унифицированных решений [27]. В тех случаях, когда нет унифицированных технологических процессов, необходим синтез технологических процессов путем использования типовых решений (см. 3.1) или [27] путем использования системы проектирования методом синтеза с прототипом. Данная система имеет отличительные особенности 1) выбираемые прототипы не содержат всего состава элементов технологического процесса (операций переходов, рабочих ходов), которые следует включать при изготовлении изделия 2) синтезировать структуру технологического процесса должен технолог-проектировщик в режиме диалога с ЭВМ 3) база данных должна иметь сведения не только о групповых и типовых технологических процессах, но и об единичных. [c.155]

Конструкторские базы назначаются конструктором изделия при простановке размеров на рабочем чертеже. На выбор той или иной схемы при простановке размеров влияют как конструкторские, так и технологические требования. Выбранная схема в значительной степени предопределяет последовательность обработки, выбор баз, конструкцию приспособления и т. д. [c.48]

При разработке технологического процесса для каждой операции выбирают исходные базы и проставляют исходные размеры, а также базы для ориентирования заготовки. При неправильном выборе баз заметно увеличивается вспомогательное время на установку и снятие заготовки, усложняется конструкция приспособления. [c.48]

S.4. ОСОБЕННОСТИ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ И ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ НА СТАНКАХ С ЧПУ [c.225]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Таким образом, выбор технологических баз, помимо их основного назначения — обеспечения наиболее точного и неизменяемого в ходе обработки положения обрабатываемых поверхностей заготовки относительно установочных и направляющих поверхностей зажимного приспособления, должен обеспечить совмещение направления координатных осей заготовки с осями координатной системы станка и расположение нуля детали в точке, заданной координатами в этой системе отсчета. [c.227]

Правильный выбор баз — необходимое условие создания работоспособного изделия. Согласно ГОСТ 21495-—76 базы подразделяют на конструкторские (основные и вспомогательные), технологические и измерительные. [c.185]

Задачу выбора и размещения оборудования в отдельных случаях можно поставить и сформулировать в виде задач математического программирования, например задачи о ранце [13]. Однако в практике электромашиностроения эта задача, как правило, решается неформально. Поэтому в САПР эту задачу целесообразно решать путем диалога технолога с ЭВМ. Для этого в базе данных надо хранить всю необходимую информацию по оборудованию и оснастке. Эту информацию целесообразно сортировать по типовым технологическим процессам, объему выпускаемой продукции и паспортным данным. Полезно иметь информацию об имеющемся па производстве оборудовании и оснастке. Тогда можно предлагать технологу для выбора достаточно ограниченные перечни (меню) оборудования и оснастки. [c.188]

При выборе баз на чертежах следует предусматривать единство баз различного назначения (конструкторских, технологических и т. п.) и их неизменность в течение всего технологического процесса. Простановка всех размеров также осуществляется от одной базы. [c.191]

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы,, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема. [c.31]

Порядок расчета сушильных установок. Выбор способа подвода теплоты, параметров режима, типа и размеров сушильных установок, оценка их соответствия технологическим требованиям возможны лишь на базе в основном экспериментальных данных о скорости сушки, распределении < , Т и р в объеме материала. [c.369]

Если часть поверхностей литой детали в дальнейшем должна быть обработана на металлорежущих станках, то указывают не более oд юro размера но каждому из трех координатных направлений, связывающего обрабатываемые [юверхности с литыми, не обрабатываемыми. Поэтому перед нанесением размеров на чертежах литых деталей необходимо выбрать основные базы технологические (литейные-необработанные поверхности, их оси или плоскости симметрии возможно меньшие по размеру поверхности) и конструкторские. После выбора технологических (литейных) баз наносят размеры, определян1Щие форму и положение необрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз (рис. 322, г). [c.176]

Погреш.чость 5 базирования у меньшают совмещением технологической н измерительной баз правильны. выбором и размещением опор СП уменьшением зазоров при установке заготовок на охватывающие или охватываемые опоры. Погрешность базирования не [c.264]

В техническом проекте содержатся решения по комплексу технических средств, постановке задач, процедурам по дготовки и передачи информации и алгоритмам ее обработки, организационной структуре системы управления, программному обеспечению и информаци-оивой базе АСУ, системам классификации и кодирования информации и другие материалы. В состав рабочего проекта включаются программная документация, технологические инструкции по обработке данных и должностные инструкции, регламентирующие работу управленческого персонала в условиях АСУ. Транспортные подсистемы могут проектироваться как в составе комплексного проекта АСУ предприятия, так и самостоятельно. В обоих случаях стадийность разработки и внедрения подсистемы определяется исходя из общих требований АСУ предприятия, технологических требований транспортного подразделения, наличия ТПР и ППП, имеющихся ограничений по материальным ресурсам, возможностям разработчиков, срокам внедрения. К первой очереди АСУ транспорта, как правило, относятся системы информационно-справочного типа. При решении вопросов организации ввода и первичной обработки исходной информации, структуры базы данных, выбора классификаторов информации и методов ее кодирования следует учитывать информационные связи транспортной подсистемы АСУ предприятия с другими подсистемами (в первую очередь материально-технического снабжения, сбыта в реализации готовой продукции, планирования основного производства), а также с информационными системами взаимодействующих с предприятием подразделений магистрального транспорта. [c.403]

При формировании подетально-группо-вых участков решаются следующие задачи выбор моделей оборудования модернизация при необходимости оснащение вспомогательными устройствами, комплектом оснастки и инструмента расчет загрузки оборудования уточнение служб объединения компоновка участков, линий и цехов с уточнением специализации, материальных потоков и кооперации. При выборе оборудования различают две ситуации образование рабочего места на базе имеющегося оборудования с проведением его модернизации и оснащением устройствами, способствующими переналадке, и создание специализированного рабочего места на базе технологической проработки и изготовления нового оборудования. Важным фактором в обоих случаях является оснащение оборудования групповой или переналаживаемой оснасткой и групповыми блоками инструмента. [c.691]

Базовая деталь - Обоснование выбора 775 - Понятие 13 Базы технологические 22 Белбор 590, 591 [c.832]

Приведеннью в книге классификации штучных заготовок, систем питания станков, конструкции, технические характеристики загрузочно-разгрузочных механизмов и рекомендации по их применению могут служить базой для выбора оборудования с максимальной степенью автоматизации при разработке новых технологических процессов. [c.4]

ГОСТ 2.307—68 устанавливает общие правила нанесения размеров. Стандарт также устанавливает сокращенные записи и условности при нанесении размеров, дает общие правила нанесения выносных и размерных линий, вписывания размерных чисел и основные правила распределения размеров на чертежах. Таким обрзом, ГОСТ 2.307—68 рассматривает лишь геометрическую сторону вопроса, не устанавливая правил назначения (простановки) размеров в зависимости от конкретных случаев выбора конструктивных и технологических баз. Этот стандарт имеет большое значение, так как обеспечивает единообразное нанесение размеров на чертежах, что делает их общепонятными. [c.75]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм- [c.129]

Выбирают технологические базы, производится оценки ности и надежности базирования i70 производительвости техноло гического процесса (используют классификаторы способов базирования и сугцес.твующую методику выбора технологических баз). [c.80]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Геометрический синтаз заключается в конкретизации геометрических свойств проектируемых объектов и включает в себя охарактеризованные выше задачи оформления конструкторской документации, а также задачи позиционирования и синтеза поверхностей и траекторий. К задачам позиционирования относятся задачи взаимного расположения в пространстве деталей заданной геометрической формы, например задачи выбора баз для механической обработки детален сложной формы, синтез композиций из заданных деталей и т. п. К синтезу поверхностей и траекторий относятся задачи проектирования поверхностей, обтекаемых потоком газа или жидкости или направляющих такой поток (крыло самолета, корпус автомобиля, лопатка турбины), синтеза траектории движущихся рабочих органов технологических автоматов, синтеза профилей несущих конструкций и др. [c.72]

В САПР, как правило, применяется много различных п а-к с т о н II р и к л а д н ы х н р о-гра м м (ППП), каждый из которых имеет ориентацию на определенную подсистему САПР. Так, известны пакеты программ геометрического модс шрования оформления конструкторской документации, используемые в подсистеме манншпой графики синтеза марнтрупюй технологии проектирования штампов выбора установочных баз в подсистемах технологического проектирования расчетов на прочность в подсистемах проектирования корпусных деталей летательных аппаратов и т. п. [c.90]

При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров величина замыкающего размера (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей, и тогда необходима дополнительная механическая обработка. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...