Станочные Классификация

Шаумян в основу классификации поточных линий положил принцип агрегатирования местонахождение заготовки во время обработки принцип осуществления транспортирования заготовки и наличие компенсирующих устройств, позволяющих делить линии на отдельные участки (табл. 5). Несмотря на то, что эта классификация базируется на станочных линиях, она является более удобной. [c.52]

Нужно подчеркнуть, что различные способы механической обработки могут быть совершенно равноценными с точки зрения поставленных технических условий, но некоторые из них могут оказаться либо технологически неприемлемыми, либо значительно менее выгодными, чем другие. Поэтому выбор способа механической обработки должен быть основан на сравнительном технико-экономическом анализе., Осуш,ествление сравнительного анализа должно проводиться на основе предварительной классификации наиболее рациональных схем станочных операций технологических процессов — дифференцированных, концентрированных или смешанных. [c.447]

С точки зрения порядка работы инструмента, так же как и порядка расположения деталей по отношению к инструменту, при классификации схем станочных операций необходимо различать три возможных принципа построения операции [c.448]

В табл. 121 и 122 приведены классификации станочных операций при обработке на предварительно настроенных станках. [c.448]

На основе приведенной классификации схема построения проектируемой станочной операции выбирается путем сопоставления различных классов операций. При этом нет необходимости сопоставлять все классы, входящие в классификацию, так как для заданных конкретных условий ряд классов мол<ет быть исключен при предварительном отборе. [c.449]

Классификация станочных операций, построенных по принципу дифференциации [c.450]

С а со в В. В., Классификация и построение станочных операций в машиностроение, автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, М. 1951. [c.688]

Классификация схем построения станочных операций и структурные формулы оперативного времени [c.235]

Виды повреждений станочных деталей. Классификация видов изнашивания. Основные закономерности изнашивания. Показатели износа. Изменение основных параметров станков во времени. Отказы по параметру, отказы функционирования. Три периода жизни машин. Закономерности потока отказов сложного автоматизированного оборудования. [c.299]

Показатели использования оборудования и производственных мощностей предприятий характеризуют эффективность использования орудий труда и внутренних резервов производства. Применяемая классификация этих показателей разнообразна в разных отраслях промышленности. В машиностроении основными показателями являются использование станочного времени в процентах, коэфициент использования производственных мощностей предприятий по выпуску важнейших видов продукции в процентах. Планирование технико-экономических показателей использования производственных мощностей призвано способствовать систематическому ускорению темпов роста производства и повышению производительности общественного труда. Этой же цели служат прогрессивные технико-экономические нормы использования оборудования. [c.97]

Количество оборудования. Станочное оборудование механического отделения РМЦ и РБ (корпусных, цеховых) подразделяют на основное и вспомогательное. В общезаводской классификации все оборудование ремонтных служб относят к вспомогательному. [c.53]

Рис. 16. Классификация станочных систем

Классификация схем станочных операций 4.361 [c.655]

Поэлементная классификация поверхностей лопаток позволяет составить все многообразие станочных [c.500]

КЛАССИФИКАЦИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.6]

В справочнике наряду с общими требованиями и классификацией станочных приспособлений приведе-. ны сведения о конструктивных элементах, стандартных деталях и технических требованиях к приспособлениям. Расчетные формулы сопровождены примерами их применения. Справочник может быть использован инженерно-техническими работниками как единичного и мелкосерийного производства, так и массового и крупносерийного производи-ства. [c.7]

Классификация и схемы типовых конструкций магнитных станочных приспособлений [c.491]

Станочные приспособления 353 — см. также Приспособления станочные универсальные, Приспособления специальные — Классификация 353 [c.703]

Классификация схем станочных операций 361 [c.703]

В табл. 85 приводится классификация корпусов станочных приспособлений с оценкой возможности их многократной обратимости. [c.313]

Схема построения станочных операций, изображенная на фиг. 379, содержит 19 классов станочных операций, в том числе 8 классов иллюстрируют принцип дифференциации и И — принцип концентрации. В табл. 124 и 125 приведены классификации станочных операций при обработке на предварительно настроенных станках. [c.473]

Ниже приводится классификация автоматических станочных линий в зависимости от вида агрегатирования и системы межстаночного транспорта, по которой имеется девять различных структурных схем компоновки автоматических линий (рис. 227). [c.397]

Унификация станочных приспособлений наиболее эффективна при комплексных работах, связанных с унификацией элементов типовых технологических процессов на базе единой системы классификации и кодирования. Она дает возможность создать и в дальнейшем успешно применять системы приспособлений, их элементы при оснащении производства изделий, выпускаемых несколькими отраслями машиностроения. [c.399]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное [c.48]

Классификация, технологическое назначение и применение станочного дереворежущего инструмента [c.69]

Классификация автоматических линий Фиг. 8. Рост числа автоматических станочных может быть произве- линий в машиностроении СССР, [c.11]

НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.122]

С а с о в В. В., Классификация и построение станочных операций в машиностроении, Автореферат кандидатской диссертации. МВТУ, 1950. [c.493]

Отсутствие классификации схем построения станочных операций с их количественной оценкой по производительности приводит к субъективному выбору построения операций и конструкции приспособлений. Для облегчения выбора вариантов построения операций и конструкции оснастки ниже приводится классификация возможных схем с анализом оперативного времени, от которого зависит теоретическая производительность операций. [c.9]

Классификация схем станочных операций и [c.16]

КЛАССИФИКАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ СТАНОЧНЫХ ЛИНИЙ [c.355]

Классификация (разработанная В. В. Сасовым), схема которой изображена на фиг. 370, содержит 19 классов станочных операций, в том числе 8 классов иллюстрируют принцип дифференциации и 11—принцип концентрации. [c.448]

ИЛИ ГАУ генерируется по групповому технологическому маршруту на основе классификации структурных схем агрегатного оборудования по степени концентрации операций. Разработанная система классификации ГПС по этому признаку является развитием приведенной в т. 1 справочника общей классификации и содержит все принципиально различающиеся варианты схем построения станочных систем, которые разделены на три класса KI — однонозиционные станки, позволяющие осуществить первую степень концентрации операций (одно- и многостороннюю обработку деталей в одной позиции одним или несколькими инструментами последовательно, параллельно, параллельно-последовательно) КП — многопозициоиные станки (автоматические линии с жесткой связью между станками) — вторая степень концентрации операций, осуществляемая при последовательном или параллельно-последовательном объединении на станке или станочной линии позиций обработки детали К1П — автоматические системы из многопозиционных станков или линий с гибкими связями — третья степень концентрации операций. В результате использования этой классификации для группы деталей может быть получено до сотни вариантов структурных схем станочных систем. [c.196]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, классификация и их назначение. Описаны способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчета сил зажима деталей, а также конструкция и расчеты механизироза -ных приводов приспособлений. [c.2]

На фиг. 203 показана многократная технологическая обратимость скаль-чатого кондуктора для изготовления деталей одного и того же технологического ряда. Пределы размеров деталей, обслуживаемых такими приспособлениями, устанавливаются заранее при классификации деталей. При переходе с изготовления одной детали на другую такие приспособления либо регулируются, либо оснащаются переходными деталями. Данные ВПТИ Строй-дормаш, составленные на основе анализа отчетных материалов ряда заводов строительного и дорожного машиностроения, подтверждают высокую эффективность внедрения обратимых переналаживаемых станочных приспособлений. [c.288]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Классификация станочных операций впервые нашла отражение в 1950 г. в работах кафедры технологии машиностроения МВТУ им. Баумана. Этот вопрос рассмотрен в труде Д. В. Чарнко. [20]. Вопросам концентрации операций уделено большое место в трудах Ф. С. Демьянюка [4]. Схемы построения станочных операций целесообразно классифицировать по составу слагаемых оперативного времени. Составляющие штучного времени и организационного обслуживания рабочего места, а также время регламентированных перерывов зависят от оперативного времени и на его структуру влияния не оказывают. [c.334]

В книге обобщен и систематийирован опыт передовых заводов и научно-исследовательских институтов по конструированию и использованию станочных приспособлений для различных операций при обработке деталей сложной формы крышек, корпусов, рычагов, вилок, тяг, серег и крестовин. Рассмотрена зависимость конструкции приспособлений от схемы обработки и их влияние на производительность технологических операций. Приведена классификация схем станочных операций. Даны рекомендации по выбору конструкции приспособлений с учетом годовой программы изготовления деталей. [c.2]

При анализе и классификации схем выполнения станочных операций установлено, что они подчиняются определенной закономерности и на их построение оказывают влияние схема наладки станка, порядок расположения деталей по отношению к инструменту, порядок работы инструмента по отношению к обрабатываемым деталям, способ установки деталей. В свою очередь, схема наладки станков зависит от сочетания количества обрабатываемых поверхностей и числа инструментов. Их может быть четыре одноместные одноинструментные, одноместные многоинструментные, многоместные одноинструментные, многоместные многоинструментные. Порядок расположения деталей по отношению к инструменту может быть последовательным, параллельным и параллельнопоследовательным. Порядок же работы инструмента может быть осуществлен по трем принципам последовательная работа установленных инструментов, одновременная работа нескольких инструментов, параллельно-последовательная работа нескольких инструментов. Кроме того, обрабатываемые детали можно устанавливать вручную или автоматически каждую деталь поочередно, вне станка или на загрузочной позиции и непрерывно. [c.13]

Автором разработана классификация станочных операций, содержащая 27 структур (табл. 3). В классификаторе операции разделены на одноместные m = 1 и многоместные m 2, на одноинструментные z = 1 и многоинструментные г 2 с последовательной, параллельной или параллельно-последовательной обработкой нескольких деталей одним инструментом и, наконец, последовательной, параллельной или смешанной (параллельнопоследовательной) работой инструментов. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...