Деталь с выверкой

При обработке деталей с применением специальных приспособлений отпадает необходимость разметки заготовок и выверки их положения на станке таким образом, исключается дорогая и трудоемкая операция, к тому же вносящая погрешности в размеры, зависящие от индивидуальных качеств разметчика. [c.41]

Примеры выверки положения деталей на КРС и совмещения измерительных баз деталей с измерительной системой станка [c.434]

Распределительные валы современных двигателей компонуют в блок-картере или картере, поэтому при перевозке к месту установки их не снимают, а упаковывают и транспортируют вместе с этими деталями остова. При монтаже нового двигателя ограничиваются вскрытием подшипников распределительного вала, очисткой и промывкой шеек, прО(веркой поступления масла и сборкой подшипников с выверкой зазоров. Диаметральные зазоры на масло в подшипниках распределительного вала принимаются по табл. 6 и 15. [c.390]

При обработке плоскостей на строгальных и долбежных станках специальные приспособления для закрепления детали применяют редко. Как правило, детали устанавливают прямо на стол станка и закрепляют универсальными зажимными устройствами. Способ установки деталей на стол станка с выверкой требует больших затрат вспомогательного времени и сравнительно высокой квалификации рабочего. [c.247]

В рычажных головках линия измерения перпендикулярна оси наконечника. Они применяются при контроле на плите (особенно корпусных деталей), при выверке деталей на станках (особенно часто на расточных). Головки с верхней шкалой, плоскость которой параллельна оси поворота наконечника и продольной оси прибора, наиболее удобны при работе на плите. Головки с торцовой шкалой, перпендикулярной продольной оси прибора, универсальны, особенно удобны при расточных работах. [c.679]

Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т. д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рис. 5) без выверки (точность установки 0,1 мм) или на универсальном угольнике с выверкой по разметке или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема — точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. Смещением резца по радиусу можно получить заданные размеры отверстий. На расточных станках с ЧПУ это сделать сложнее. [c.227]

Для сборки и регулировки должен быть обеспечен доступ ко всем собираемым узлам и деталям. С целью удобства регулировки следует предусматривать средства (приспособления) для установки и выверки положений деталей и узлов. [c.215]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Установку на угольнике применяют при обработке корпусных деталей, подшипников и т.д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях без выверки (точность установки 0,1 мм), или на универсальном угольнике с выверкой по разметке, или обработанным ранее поверхностям и плоскости разъема - точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. [c.300]

Метод обеспечения точности Базирование без выверки, работа на настроенных станках, активный контроль Базирование без выверки и с выверкой, настройка статическая по пробным деталям или комбинированная Базирование с выверкой, настройка по пробным ходам и промерам [c.183]

Разметка с применением установочных приспособлений. Разметка деталей с поворотом требует значительной затраты времени на установку и выверку их в каждом новом положении. Применение установочных приспособлений значительно упрощает и ускоряет процесс разметки. [c.299]

При обработке деталей на металлорежущих станках существует три вида их установки с выверкой ее непосредственно на станке, с выверкой по предварительно сделанным разметочным рискам, в приспособлении. [c.31]

Обработка направляющих и вспомогательных плоскостей. В первую очередь обрабатываются у базовых деталей поверхности, параллельные и противоположные направляющим. Эти поверхности используются в дальнейшей механической обработке в качестве технологических баз. Установка заготовки на станке для первой операции производится в единичном и мелкосерийном производстве с выверкой по разметочным рискам, а в серийном — в приспособлении. В дальнейшем от обработанных поверхностей производится разметка и установка заготовки для обработки направляющих и других поверхностей. Черновая и чистовая обработка направляющих базовых деталей выполняется раздельно в отдельных операциях. [c.219]

Ряд других приемов выверки деталей с помощью вспомогательных рисок приведен ниже при описании примеров разметки деталей. [c.193]

Во избежание сползания конусных деталей с призм при поворотах во время разметки, после подклинивания и окончательной выверки рекомендуется размечаемые детали подпереть со стороны широкого основания конуса тяжелым предметом, например, угольником или кубиком 1. [c.215]

Применяют два метода базирования заготовок деталей перед обработкой 1) с выверкой по проверочным установочным базам 2) без выверки по опорным установочным базам. [c.77]

Установку деталей производят в специальных приспособлениях, непосредственно на столах или на плитах станков. Первый способ используют, как правило, в серийном производстве на предварительно настроенных станках. Выверка при этом не требуется. В условиях единичного и мелкосерийного производства заготовки обычно устанавливают непосредственно на столах или на плитах станков с выверкой их положения относительно рабочих органов станков. Обработку в этом случае ведут методом пробных проходов и промеров. [c.251]

Наибольшую сложность представляют установка и выверка деталей с необработанными поверхностями. Подобные детали при [c.82]

Установка корпуса производится с выверкой чертилкой по оси /—/ и индикатором — по оси //—// (фиг. 288, б). При этом штифт индикатора, установленного в резцедержателе верхнего суппорта, подводится до контакта с площадкой а, шкала устанавливается на нуль. Затем индикатор поднимается вверх, а планшайба с деталью [c.344]

Применение специальных приспособлений для установки разъемных деталей без выверки. Наиболее прогрессивным направлением в рационализации установки разъемных деталей является применение специальных приспособлений, предназначенных для совмещения плоскости разъема с осью вращения планшайбы станка. [c.345]

Применение поворотных приспособлений дает возможность значительно повысить производительность труда при обработке деталей с двумя или несколькими параллельно расположенными отверстиями. В этом случае отпадает надобность в переустановках деталей для обработки каждого последующего отверстия они заменяются поворотами приспособления, на которые затрачивается значительно меньше времени, чем на переустановку и выверку деталей при работе без приспособлений. [c.351]

Центрирование цилиндрических деталей с наименьшей затратой времени на установку, выверку н закрепление выполняется методом расточки сырых кулачков, разработанным токарем Московского завода шлифовальных станков П. Быковым. [c.67]

При обработке делительных колец на станкозаводе Красный пролетарий по технологическому процессу была запроектирована обработка в четыре операции. Один из токарей-новаторов, учтя значительные потери времени, связанные с выверкой этой детали при установке и с поворотами резцедержателя, предложил обрабатывать деталь в одну операцию. Одновременно он уменьшил количество резцов с четырех до трех. Все это позволило при сокращении вспомогательного времени повысить производительность труда почти в 3 раза. Штучное время снизилось до 30 мин по сравнению с 86 мин по старому технологическому процессу. [c.162]

Изменение технологической базы установки детали. Деталь сложной конфигурации по разработанному технологическому процессу обрабатывалась следующим образом (фиг, 140, о). Деталь закреплялась в четырехкулачковом патроне с выверкой по необработанной наружной поверхности А. Затем поверхность А протачивалась в размер и подрезался торец Б. После этого деталь устанавливалась на станке уже в трехкулачковом само- [c.183]

В первой операции механической обработки заготовки ее устанавливают на черные (необработанные) поверхности, которые называют черновой или первичной установочной базой. Эта база может быть опорно- или проверочно-установочной в зависимости от того, устанавливается деталь на станке без выверки или с выверкой. Черновой базой обычно пользуются только для первой установки детали на станке. При повторных установках в качестве баз используют обработанные поверхности. Поэтому черновая база, а следовательно, и первая операция предопределяют положение обработанных поверхностей относительно остающихся после всей обработки детали (черновых) поверхностей. [c.37]

Таблица 11.2. Погрешность установки деталей на станках с выверкой, мм

Окончательную выверку (рихтовку) оснований оборудования производят после полного затвердевания бетона, уложенного для крепления болтов. Рихтовку ведут при помощи ранее установленных подкладок, клиньев или башмаков, при этом контролируют прямолинейность, плоскостность и перпендикулярность основания. Подтяжку верхних клиньев башмаков, подбивку клиньев или подкладку следует вести осторожно, добиваясь полного соприкосновения всех опорных деталей с нижней плоскостью основания. Опорные детали следует затягивать в шахматном порядке. [c.374]

Иногда при обработке деталей с большими бургами изменяют направление перемещения резца, нарезая резьбу перевернутым резцом (рис. 225), при этом деталь получает левое вращение, а резец перемещается от бурта. Следует отметить сложность установки и выверки перевернутого резьбового резца. [c.401]

Универсальные горизонтально-расточные станки с применением универсальных способов выверки н обработки методом пробных проходов и промеров 2. Токарные станки с применением угольников (длл одноосных деталей с pa TOJi-нием оси отверстий от базовой поверхности до 200 мм) [c.194]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

Д о л б е ж н и к 3-г о разряда. Обработка простых, неответственных деталей с установкой и выверкой по рей-с.мусу, угольнику и разметке на долбежных и шпоночнопротяжных станках определенных моделей. Выполнение работ по простым чертежам по 5-му классу точности или по свободным размерам. Применение простого режущего и мерительного инструмента. Установление режима резания по указанию мастера или согласно технологической карте. [c.110]

Фрезеровщик 6-го разряда. Фрезерование сложных и ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 2-му классам точности с применением разн13образного режуигего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с несколькими установками с точным выдерживанием параллельности и перпендикулярности осей. Обработка неустойчивых деталей со специальной выверкой и креплением. Обработка. теталей сложной конструкции с применением фасонных комбинированных фрез. Выполнение работ с помощью делительной головки. Установление наивыгоднейшего режима реза- [c.110]

Монтаж углеподающего и пылевыдающего патрубков. К монтажу этих деталей приступают по окончании установки барабана мельницы. Оба патрубка устанавливаются на рамы с выверкой последних по уровню на металлических подкладках и закладкой фондаментных болтов. Затем патрубки устанавливают на рамы с выверкой их в отношении зазоров во втулке полой цапфы и крепят на болты. [c.326]

Выполненные измерения показывают, что на отрегулированном с помощью прибора ППС-11 и визирных марок расточном станке ЛР-166 можно обеспечить расточку корпусных деталей с несоос-ностью 8 мкм. По-видимому, если более тщательно провести выверку станка и осуществлять более надежное крепление люнетов, можно обеспечить расточку корпусных деталей с несоосностью, непревышающей 5 мкм. [c.383]

В Процессе обработки деталей на металлорежущих станках необходимо устанавливать детали так, чтобы они занимали определенное положение относительно режущего инструмента. Существует три вида установки детали inpn обработке 1) установка с выверкой ее непосредственно на станке 2) установка с выверкой по предварительно сделанным разметочным рискам и 3) установка на станке в -црисп особлен и и. [c.42]

Инструмент и приспособления для разметки делятся на следующие основные группы 1) инструмент для нанесения и накернивания рисок 2) инструмент для нахождения центров деталей — кернер-центроискатель, уголь ник-центроискатель, транспортир-центроискатель, спе циальные приспособления для разметки деталей с большими отверстиями 3) приспособления для установки, выверки и закрепления размеч аемых заготовок — подкладки, домкраты, специальные поворотные приспособ- [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...