Расчетно-аналитический метод определения припусков

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку предполагает предварительное установление числа и характера переходов, необходимых для получения детали с заданными свойствами, вида заготовки и погрешностей, связанных с установкой заготовки на станке. На основании перечисленной информации определяются величины промежуточных и суммарных припусков, что, в свою очередь, является исходной информацией для расчета режимов резания. [c.105]

В машиностроительной промышленности находят применение опытно-статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков. [c.37]

Расчетно-аналитический метод определения припусков разработал доктор технических наук В. М. Кован. [c.42]

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков. [c.175]

Профессор В. М. Кован в своих многочисленных трудах разработал теоретическое обоснование технологических процессов производства в машиностроении. Завершающим этапом этих работ является научно обоснованный расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку в машиностроении. Внедрение этого метода дает возможность создать единую систему определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры заготовок. [c.24]

Организация производства заготовок для деталей машин с минимальными припусками, допусками и напусками на обработку или вовсе не требующих дальнейшей механической обработки резко улучшает технико-экономические показатели в машиностроении и металлообработке, высвобождает большое количество металлорежущих станков, которые могут быть использованы для выпуска дополнительной продукции. Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку деталей, внедренный на московском автомобильном заводе им. Лихачева, позволил сэкономить значительное количество металла. [c.25]

Из-за ограниченности объема автор не имел возможности включить ряд материалов, имеющи большой самостоятельный объем и содержащихся в стандартах или в справочных изданиях [11, 55, 68, 82], а также по которым имеется обновленная литература [86-88], например, расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку. [c.4]

За последние годы разработаны расчетно-аналитические методы определения припусков, на основании которых, с учетом опыта наших лучших заводов, составлены данные по припускам, дающие возможность в зависимости от характера детали (материала, размеров, веса), условий производства (массовое, серийное, индивидуальное) правильно определять размер припуска на данный вид заготовки — отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката. [c.28]

К о в а и В. М., Расчетно-аналитический метод определения припусков и допусков в связи с задачей повышения точности машиностроительного производства, сборник Основные вопросы точности, взаимозаменяемости и технических измерений в машиностроении , Машгиз, 1958. [c.374]

В главе Припуски на механическую обработку деталей машин получил развитие расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовок, позволяюш,ий технологу производить расчеты точности и производительности при проектировании технологических процессов. Наряду с этим включены таблицы припусков, причем многие из них составлены на базе расчетно-аналитического метода. [c.4]

Расчетно-аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях выполнения заготовок и их обработки, определении величин элементов, составляющих припуск, и их суммировании. [c.112]

РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ [c.162]

В МВТУ им. Баумана разработан расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров [22, 23], применение которого в машиностроении позволяет в ряде случаев снизить отходы металла в стружку на 20—50%. Однако эта методика недостаточно используется в промышленности, особенно в мелкосерийном производстве, вследствие сложности расчетов и большого объема исходной информации. Значительное снижение трудоемкости вычислительных работ и повышение их качества можно получить в результате применения ЭВМ. Ниже изложена методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ, которая базируется на аналитических зависимостях [22, 23]. [c.84]

Понятие о припуске на обработку. Технико-экономическое значение величин припусков. Промежуточные и общие припуски на обработку. Симметричные и асимметричные припуски. Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков на обработку. Факторы, определяющие величину минимального припуска. Расчетные формулы для определения припусков на обработку. Расчет промежуточных размеров по технологическим переходам. [c.266]

Особенности расчета припусков при обработке способом индивидуального получения заданных размеров. Разметка как способ проверки годности черной заготовки и корректирования первоначально установленных припусков на обработку. Расчетные формулы и ориентировочные данные для расчета припусков на обработку. Основы расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку. [c.293]

В первой части излагается теоретическое обоснование предлагаемого автором расчетно-аналитического метода определения припусков на механическую обработку в машиностроении. [c.2]

Эффективность применения расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку автомобильных деталей [c.9]

Изложенные соображения и практические данные подтверждают эффективность предлагаемого расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку, обеспечивающего значительную экономию металла, уменьшение трудоемкости процессов обработки и снижение себестоимости продукции. [c.9]

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОПУСКОВ НА ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК [c.11]

ЗАДАЧИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В СВЯЗИ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ [c.32]

Таковы задачи, возникающие в связи с применением расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку. [c.34]

Предлагаемый расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку может быть применен [c.91]

Рассмотренный расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам должен применяться в условиях массового, средне- и [c.332]

Изложенный расчетно-аналитический метод определения припусков применяют в серийном и массовом производствах для поверхностей, определяющих материалоемкость заготовки. Он позволяет значительно увеличить коэффициент использования материала и снизить технологическую себестоимость обработки заготовок. [c.16]

Рассмотренный расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам применяют в условиях массового, средне- и крупносерийного производства. Его целесообразно применять и в тяжелом машиностроении даже при единичном изготовлении крупных деталей. Этот метод обеспечивает значительную экономию металла, снижает трудоемкость и себестоимость обработки. [c.255]

В мелкосерийном производстве, например в таком, как стационарное турбиностроение, где имеет место чрезвычайно большое разнообразие типоразмеров деталей при их малой серийно сти, заказ специального мерного проката для отдельных типоразмеров деталей не представляется возможным. В этом случае применение расчетно-аналитического метода определения припусков становится нерациональным и теряет смысл. Поэтому в стационарном турбиностроении припуски назначаются по таблицам или внутризаводским нормалям соответственно виду обработки. Нахождение общего припуска производится по схеме расположения межоперационных допусков и припусков (рис. 1). [c.40]

Расчетно-аналитический метод определения величины припусков базируется на исходных данных, полученных в результате анализа производственных погрешностей, возникающих при различных условиях выполнения заготовок и их последующей обработки. По сравнению с определением величины припусков по [c.39]

Оптимальный припуск может быть определен расчетно-аналитическим методом, который рассматривается в курсе Технология машиностроения . В отдельных случаях (например, когда еще не разработана технология механической обработки) припуски на обработку различных видов заготовок выбирают по стандартам и справочникам. [c.14]

В машиностроении применяют два метода определения припуска 1) опытно-статистический 2) расчетно-аналитический. [c.139]

Расчетно-аналитический метод, основанный на определении величины припуска по его составляющим элементам, т. е. в зависимости от высоты микронеровностей На, величины дефектного слоя Та, величины погрешностей пространственных отклонений Ра и погрешностей установки и закрепления е . Расчет осуществляют по приведенным выше формулам, исходные данные для расчетов принимают по справочнику. [c.49]

Определение припусков и промежуточных размеров заготовки по технологическим переходам расчетно-аналитическим методом позволяет выявить возможности экономии материала и снижения трудоемкости обработки в процессе проектирования технологических процессов. [c.49]

Отечественные технологи внесли большой вклад в разработку методов определения припусков. Расчетно-аналитический метод был предложен В.М. Кованом и усовершенствован его учениками и последователями научной школы М.А. Калининым, Р.К. Мещеряковым, А.Г. Косиловой и др. [c.4]

Определение припусков можно осуществлять двумя методами опытно-статистическим и расчетно-аналитическим, разработанным [c.45]

Расчетно-аналитический метод определения припусков разработан профессором Кованом В.М. Согласно этому методу, промежуточный припуск Рис. 4.2. Схема для определе- должен бЫТЬ таким, ЧТОбы при еГО СНЯ-ния минимального операцион- -рии устранялись погрешности обработ-ного припуска дефекты поверхностного слоя, по- [c.140]

Расчетно>аналитический метод определения припусков на обработку (РАМОП), разработанный проф. В. М. Кованом, базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется методом дифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск. [c.322]

Расчетно-аналитический метод определения припусков. Рассмотрим основы расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку, промежуточных и исходных размеров заготовки, разработанного проф. докт. техн. наук В. М. Кованом. [c.318]

Расчетно-аналитический метод определения припусков разработал д-р техн. наук проф. В. М. Кован. Согласно этому методу промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. Данный метод определения припусков основан на учете конкретных условий выполнения технологического процесса обработки. Он выявляет возможности экономии материала и снижения трудоемкости механической обработки при проектировании новых и анализе существующих технологических процессов. [c.244]

I Статистические исследования имели свое положительное значение в вопросах точности обработки и дали возможность подойти вплотную к решению этой задачи. Однако для проведения работ в столь обширном объеме, как это требуется при составлении нормативов для определения припусков на обработку, они оказались слишком громоздкими и трудоемкими. Вместе с тем, статистические методы исследований отражают лишь достигнутые результаты, т. е. пройденный этап, не вскрывают сущности явлений и не открывают перспектив дальнейшего повышения точности обработки. Значительно кенее трудоемкой и более надежной является разработка нормативов на технологические допуски расчетно-аналитическим методом, который к тому же является и более прогрессивным, как обеспечивающий возможность построения нормативов на базе новейших достижений современной техники. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...