Технология производства алюминиевых

Технология производства алюминиевых -— роликов 1007 [c.1074]

Специалисты по технологии производства композитов с алюминиевой матрицей придерживаются общей точки зрения относительно оптимальных условий изготовления композита. Если поддерживать, постоянство двух из трех параметров технологического процесса— температуры, давления и продолжительности обработки, то с ростом значения третьего параметра прочность при растяжении вначале растет, затем проходит через максимум и потом снижается. Эти данные согласуются с моделью, предполагающей, чтО на поверхности раздела имеется окисная пленка. Рост прочности при растяжении объясняют уменьшением пористости и улучшением окисной связи между матрицей и волокнами. Снижение прочности при растяжении с увеличением давления, температуры или продолжительности процесса происходит из-за общего разрушения окисной связи и излишнего развития реакции. Оптимальное значение параметров отвечает равновесию между завершением процесса образования связи и началом развития локальной реакции на участках разрушения пленки. При повышенной температуре или продолжительности процесса прессования разрушение пленки может происходить по механизму сфероидизации, а при повышенном давлении — механическим путем вследствие сдвига. Однако наличие оптимальных значений параметров процесса приводит к заметным изменениям состава и строения поверхности раздела. Эти изменения имеют место как в пределах одного образца композита, так и от одной партии горячепрессованного композита к другой, поскольку трудно тщательно контролировать состояние поверхности компонентов, технологические циклы и все остальные параметры, определяющие характеристики поверхности раздела. [c.170]

Осуществление технологических и энергетических мероприятий в цветной металлургии способствует лучшему использованию топливно-энергетических ресурсов в самих агрегатах и снижению выхода ВЭР. Поэтому возможное использование тепловых ВЭР в перспективе будет возрастать небольшими темпами. При этом основной прирост будет происходить за счет алюминиевой промышленности, развитие которой будет происходить высокими темпами, а технология производства не пре- [c.253]

В 1923 г. В. И. Лениным был утвержден план ГОЭЛРО, предусматривающий строительство Волховской гидроэлектростанции и алюминиевого завода. XV съездом Партии было принято решение о создании в СССР алюминиевого производства. В 1930 г. начал работать Ленинградский опытный алюминиевый завод, созданный с целью освоения сложной технологии производства алюминия. При этом имелась в виду и подготовка необходимых для строящихся алюминиевых заводов советских специалистов, знающих новое производство. [c.79]

Успехи последних лет в изучении распределения тока и магнитного поля в алюминиевом электролизере явились основным фактором, позволившим разработать и реализовать меры, направленные на улучшение выхода по току и снижение расхода электроэнергии при производстве алюминия [I]. Не касаясь фундаментальных аспектов электромагнетизма, здесь рассмотрены лишь основные вопросы возникновения и влияния электромагнитных сил на расплав и намечены общие подходы к созданию оптимальной конфигурации ошиновки с целью снижения их негативного воздействия на технологию производства. [c.263]

Технология получения редких и рассеянных элементов имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью переработки бедного рудного сырья сложного состава. Многие из перечисленных элементов не имеют собственных месторождений и извлекаются из отходов и промежуточных продуктов сернокислотного производства, алюминиевой промышленности, производства цинка, кобальта, никеля, меди и т. д. Указанные сырьевые источники отличаются сложностью химического состава, физическим состоянием и низким содержанием извлекаемого элемента. Это обусловливает разнообразие технологических способов и схем выделения элементов и получения их в химически чистом виде. В большинстве случаев применяют типичные гидрометаллургические методы с получением на первой стадии разбавленных по ценному компоненту растворов с последующим концентрированием его и отделением от примесей. Развитие и совершенствование технологии производства редких и рассеянных элементов не может быть осуществлено без применения метода ионного обмена. Применение ионообменных смол и избирательных неорганических ионообменных материалов дает возможность не только выделить и сконцентрировать тот или иной редкий или рассеянный элемент, очистить его от примесей, но и решить задачи по разделению близких по свойствам элементов лития и натрия, рубидия и цезия, галлия, индия и таллия, селена и теллура, по получению соединений элементов и металлов высокой степени чистоты. [c.114]

Нормы качества анодов устанавливают исходя из свойств сырья, состояния технологии производства анодов, их размеров и условий эксплуатации. В отечественной промышленности необходимые нормы записаны в технические условия на обожженные анодные блоки для алюминиевых электролизеров ТУ 48-5-148—76, изготавливаемые на малозольных и малосернистых (с содержанием серы до 1,5%) коксов и каменноугольных электродных пеков. [c.17]

Курицына А. Д. и др. Технология производства биметалла алюминиевые антифрикционные биметаллы-)- сталь. Цветные металлы, 1961, № 2. [c.303]

В 50-х годах была разработана технология производства в промышленных масштабах синтетических алмазов. Алмазные шлифовальные круги нашли широкое применение для производительной и качественной заточки твердосплавных инструментов, а также изделий из минералов и полупроводниковых материалов. Резцы, оснащенные алмазом, используются для обработки твердых, термообработанных металлов, минералов, заготовок из алюминиевых сплавов с повышенными требованиями к качеству обрабо- [c.16]

Для выделения галлиевых концентратов в процессе производства глинозема необходимо отделить галлий от основной массы алюминия, не внося существенных изменений в технологию переработки боксита. Поэтому способы извлечения галлия зависят от применяемой технологии переработки алюминиевого сырья. [c.416]

Особенности технологии производства в химической, сахарной, целлюлозно-бумажной, алюминиево-магниевой и других отраслях промышленности требуют различного подхода к построению схем автоматического регулирования выпарных станций. [c.321]

На заводах алюминиевых конструкций технологией производства предусмотрена стыковая сварка угловых соединений рам окон, витражей из профильных элементов. Стыковой сваркой соединяют медные и алюминиевые провода при электромонтажных работах. [c.334]

В настоящее время НТМО широко применяют в технологии производства полуфабрикатов и изделий из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов. [c.382]

В пятидесятых годах криогенные конструкции в основном изготовлялись из медных сплавов, прежде всего латуней. В последнее время их потребление сократилось за счет расширения использования сталей и алюминиевых сплавов. Сокращение обусловлено дефицитностью меди, специфическим коррозионным растрескиванием латуни, а также освоением технологии производства сварных конструкций из аустенитных сталей и алюминиевых сплавов. [c.282]

Чистый алюминиевый и некоторые алюминиевые сплавы со столь лее высокими антикоррозионными качествами также могут быть применены при изготовлении радиаторов. Однако для применения этого материала-заменителя требуется радикальнее изменение конструкции системы охлаждения и внедрение значительно измененной технологии производства. [c.166]

Прочность клеено-сварных соединений из алюминиевых сплавов в большой мере зависит от технологии производства и конструкции от состава клея, величины зазора, толщины деталей. На рис. 4-40 приведены характеристики прочности при статическом срезе в зависимости от жесткости соединений внахлестку полос малой толщины, тонкой полосы с более толстой, двух утолщенных, с двумя жесткими накладками, телескопического соединения. Эффективность склеивания повышается с уменьшением толщины элементов и с увеличением жесткости соединения. В настоящее время разрабатываются клеено-сварные стальные конструкции. [c.87]

Отчеты как петроградских заводов, так и Латунного, содержавшие экспериментальные данные по технологии производства, химическому составу алюминиевых сплавов, были утеряны. Инженерам Советской России пришлось начинать все сначала. [c.10]

Металлургия вторичных металлов получила развитие за последние 30—40 лет. Вначале алюминиевый лом и отходы плавили п небольших печах емкостью 1,5—3 г. Стружку плавили в горнах с чугунными тиглями, вмешивая отдельные порции стружки в полужидкую ванну металла, покрытую флюсом [1]. Впоследствии горны были вытеснены более производительными Отражательными печами. Такую же эволюцию претерпела технология производства сплавов на медной основе. Коксовые горны, применявшиеся для некоторых видов сплавов, были полностью вытеснены отражательными печами. [c.7]

Трудоемкость изготовления обмоток составляет 30—50% от общей трудоемкости производства ЭМП. Причем обмотки достаточно разнообразны по конфигурации (сосредоточенные и распределенные), числу фаз, материала (медные, алюминиевые и т. п.), способу укладки (намотка, заливка) и обработки (пропитка лаками, компаундирование битумом и т. п.), способу соединения проводов (пайка, сварка, прессование) и др. В последние годы технология обмоточного производства механизируется и автоматизируется. Полностью механизирована укладка и изготовление обмоток из круглого провода, частично механизирована— из прямоугольного провода. [c.184]

В плане освещены вопросы охраны труда в металлургии и охраны окружающей среды, комплексного использования сырьевых ресурсов, разработки безотходных технологий Вентиляция в цехах основных производств цветной металлургии , Охрана труда в сталеплавильном производстве , Производство теплоизоляционного материала из отходов цветной металлургии , Производство и использование ванадиевых шлаков , Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья , Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов . [c.3]

Во втором издании (первое —в 1971 г.) изложены прогрессивные процессы производства деформированных полуфабрикатов (листов, профилей, труб, проволоки и др.) из алюминиевых сплавов. Приведены новые технологические схемы, позволяющие совместить процессы правки и отделки в едином технологическом цикле, описана технология рулонной прокатки многослойных листов из новых композиций материалов. Указаны оригинальные способы нагрева и охлаждения полуфабрикатов (струйный нагрев, душирующее охлаждение). Рассмотрены новые конструкции печей. [c.22]

Многие детали легковых автомобилей, включая довольно сложные (обычно литые), могут быть изготовлены из формовочной композиции (листовой заготовки или формовочной массы), причем эти детали могут успешно конкурировать с деталями, полученными литьем из цинковых или алюминиевых сплавов. Постоянное усовершенствование технологии изготовления, оборудования и оснастки для производства деталей из упрочненных пластиков приведет к тому, что объем применения композиционных материалов превысит 8000 т в год, как прогнозировалось в начале 70-х годов. [c.15]

При внедрении электровзрывной технологии в производство теплообменников с медным трубным пучком, которая исключает пайку, завод получит годовую экономию в сумме около 60 тыс. руб., а при освоении алюминиевой конструкции — около 600 тыс. руб. [c.324]

Технология производства алюминиевой фольги (тонколистового металла) состоит в основном из трех процессов отливки слитков, прокатки слитков на ленточную заготовку и прокатки фольги из ленточной заготовки, Отливка слитков производится в литейном цехе, прокатка слитков на ленточную заготовку — в заготовительном прокатном цехе и прокатка I фольги — в фольгопрокатном цехе. [c.146]

Емлин В. И. Разработка, исследование, освоение и внедрение технологии производства алюминиевых ферросплавов и сплавов путем комплексного использования алюмосиликатов. Автореф. докт. дисс. Днепропетровский металлургический ин-т, 1972. [c.141]

Для получения покрытия на основе алюминидов никеля, легированного тугоплавкими металлами, была разработана технология производства никель-алюминиевого порошка НА67Л путем совместного осаждения никеля, кобальта, хрома, молибдена и вольфрама на частицы алюминиевого порошка АСД-1Н. [c.112]

В 1950—1958 гг. были спроектированы ЭНИМСом и изготовлены заводом Станкоконструкция автоматические линии для обработки деталей типа тел вращения (валов и роторов электродвигателей, зубчатых колес, шлицевых валиков и т. и.). В 1950 г. ими же был спроектирован и изготовлен автоматический завод для производства алюминиевых поршней. Все процессы, начиная с расплавления брусков металла и отливки поршней, термообработки и механической обработки, автоматической доводки поршней по весо-Boii характеристике и кончая контролел и упаковкой готовых поршней в коробки, были автоматизированы. Комплексная автоматизация массового производства поршней открыла многие узкие места в технологии механической обработки деталей и их контроля, что способствовало в дальнейшем значительному усовершенствованию конструкции специальных и агрегатных станков и технологических процессов обработки металлов. [c.81]

Магниевые сплавы имеют более низкую коррозионную стойкость по сравнению с алюминиевыми сплавами. Однако при обеспечении надлежащей технологии производства сплавов и методов защиты изделий от коррозии они могут длительное время работать в атмосферных условиях. Они коррозионно-устойчивы в растворах фторатов, хроматов, бихроматов, в минеральных маслах, топливе — керосине, бензине, щелочах, жидком и газообразном кислороде и других средах, что позволяет использовать их для изготовления различных емкостей (баков, цистерн и т. п.). [c.129]

Отсутствие дополнительных операций (пайка и сварка) для получения герметичного соединения трубного пучка с трубной решеткой. Луганский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции в 1967—1968 гг. предполагает освоить производство алюминиевых конструкций теплообменных аппаратов. По существующей технологии крепление труб осуществлялось при помощи предварительной механической подвальцовки с последующей пайкой соединения труба-доска. Существующая конструкция теплообменника имеет медные трубы размером 10X1 и стальные трубные доски. Производство подобных теплообменников требует большого расхода медных труб, кроме того, увеличивается вес теплообменника. [c.324]

Недостаток магниевых сплавов — более низкая коррозионная стойкость по сравнению с алюминиевыми сплавами. Особенно усиленно развивается коррозия на поверхности деталей из магниевых сплавов, если в отливки попадают хлориды магния. Поэтому шихтовые материалы, пораженные коррозией, покрытые окислами и маслом, должны тщательно очищаться. Однако при обеспечении надлежащей технологии производства магниевых сплавов, а также защиты от коррозии детали могут длительное время работать в атмосферных условиях. Изделия из магниевых сплавов коррозионно-устойчивы в растворах фторатов, хроматов, минеральных масел, топлива, щелочах, жидком и газообразном кислороде. [c.187]

Сокращение обусловлено дефицитностью меди, специфическим коррозионным растрескиванием латзгней, а также освоением технологий производства сварных конструкций из аустенитных сталей и алюминиевых сплавов. [c.518]

До шестидесятьЕх годов криогенные конструкции в основном изготовлялись из медных сплавов, прежде всего латуней. В последнее время их потребление сократилось за счет расширения использования сталей и алюминиевых сплавов. Сокращение обусловлено дефицитностью меди, специфическим коррозионным растрескиванием латуни, а также освоением технологии производства сварных конструкций из аустенитных сталей и алюминиевых сплавов. В настоящее время аусте-нитные коррозионностойкие стали и алюминиевые сплавы являются основными материалами для изготовления криогенного оборудования. Из-за дефицитности никеля в последние годы алюминиевые сплавы начинают вытеснять коррозионно-стойкие стали (рис. 13.19). Применение титановых сплавов ограничивается их высокой стоимостью и склонностью к воспламенению в кислороде. [c.626]

В промьппленности обычно применяют дис-персноупрочненные КМ на алюминиевой и, реже, никелевой основах. Характерными представителями этого вида композиционных материалов являются материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра), которые состоят из алюминиевой матрицы, упрочненной дисперсными частицами оксида алюминия. Алюминиевый порошок получают распылением расплавленного металла с последующим измельчением в шаровых мельницах до размера около 1 мкм в присутствии кислорода. С увеличением длительности помола пудра становится мельче и в ней повышается содержание оксида алюминия. Дальнейшая технология производства изделий и полуфабрикатов из САП включает холодное прессование, предварительное спекание, горячее прессование, прокатку или выдавливание спеченной алюминиевой заготовки в форме готовых изделий, которые можно подвергать дополнительной термической обработке. [c.868]

Существующая до последнего времени единственная технология производства литейных алюминиевокремниевых сплавов предусматривала сплавление чистого алюминия с кристаллическим кремнием и другими присадками. В условиях широкого распространения литейных алюминиево-кремниевых сплавов и сокращения запасов высококачественного сырья для производства алюминия методом электролиза криолито-глиноземных расплавов становится более эффективным получением этих сплавов методом прямого восстановления в руднотермических электропечах. [c.367]

На склонность алюминия и его сплавов к межкристаллитно-му разрушению особенно влияют примесные элементы и сегрегации в зоне границ кристаллитов сплава ф32, с. 187]. Так, небольшие добавки меди заметно повышают межкристаллитную коррозию алюминиевых сплавов. Вероятность межкристаллит-ного разрушения можно понизить соблюдением правильной технологии производства металла и выбором правильного режима термической обработки. [c.54]

Технология изготовления фибробакелито-, вых трубок аналогична технологии производства бумажно-бакелитовых трубок. При намотке на требуемом диаметре в случае необходимости закладывается электрод из медной или алюминиевой фольги. Трубки выпускаются с нелакированной поверхностью. [c.333]

Снижение расхода проката черных металлов связано с проведением комплекса мероприятий по изменению конструкции изделий, расширению сортамента и улучшению качества проката, совершенствованию технологии производства. Сюда входит уменьшение массы изделий путем совершенствования их конструкции, применения низколегированных сталей, специальных и экономичных профилей (ассортимент которых должен быть расширен), пластмасс, а в ряде случаев легких сплавов (например, алюминиевых сплавов), штампосварных узлов. Значительная экономия металла может быть достигнута, если металлургическая промышленность наладит выпуск листового металла с уменьшенным полем допусков и меньшей разнотолшинностью, являющейся одной из причин брака при штамповке. Использование мерного и кратного проката, а также широкорулонной стали должно также способствовать экономии металла. [c.263]

В США [117] освоено производство биметаллической проволоки, состоящей из стального стержня и алюминиевой оболочки методом совместной пластической деформации порошка алюминия и стального сердечника. Разработка промышленной технологии производства такой проволоки была связана с большими трудностями, так как температура плавления алюминия значительно ниже температуры, необходимой для соединения биметалла, и химическое соединение алюминия и железа на границе раздела слоев FeAlg в отличие от соединений меди и железа очень хрупкое. [c.191]

ПТМО широко применяют в технологии производства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Давно было известно, что прессованные полуфабрикаты из сплавов типа дуралюмин, авиаль и др. отличаются значительно более высокой прочностью, чем катаные и кованые. Это явление было названо пресс-эффектом. Разница в прочности обусловлена тем, что прессованные полуфабрикаты после закалки имели нерекристаллизованную структуру, а катаные и ко ваные —. рекристаллизованиую. Позже оказалось, что горячекатаные листы и штамповки из ряда сплавов после закалки также находятся в нерекристаллизованном состоянии и характеризуются повышенной прочностью. [c.386]

Совершенствование технологии производства фанеры, появление синтетических смол привели в дальнейшем к созданию нового материала на древесной основе — дельта-древесины, которая по удельным характеристикам прочности (табл. 2) превосходила алюминиевые сплавы. Появление дельта-древесины несколько продлило деревянный век самолетостроения. Она использовалась в конструкции некоторых самолетов, построенных до войны, в частности истребителей ЛаГГ-3 и МиГ-3. [c.344]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий силав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 192G г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением. [c.106]

При проведении исследований по воздействию импульсных электрических разрядов на фазовое состояние минералов /129/ особый интерес вызывал сподумен, a-j3-nepexoA в котором мог существенным образом повлиять на технологию его переработки. Использование литиевых соединений, получаемых по многостадийной технологии, а также фторагентов на основе флюоритовых концентратов снижает возможности обеспечить производство фтористых соединений лития, удовлетворяющие по масштабам и себестоимости продукции потребности алюминиевой промышленности. Разработанные в Институте химии редких элементов Кольского филиала АН СССР методы переработки литиевого сырья с использованием дешевых фторирующих агентов - кремнефтористой кислоты и фтористых соединений аммония, являющихся попутными продуктами фосфатных производств, открывали возможность широкого использования литиевых продуктов и организации крупнотоннажного производства. Сдерживающим фактором для этого являлось необходимость разработки надежной аппаратуры и арматуры высокого давления, коррозионных материалов. Снижение параметров автоклавной фторидной технологии (например, температуры до 80-150°С) позволяло бы рекомендовать методы для полупромышленной проверки. Как уже было отмечено выше, фазовые превращения в силикатах под воздействием импульсного электрического разряда оказались крайне незначительными. Кристаллооптический анализ продукта электроимпульсной дезинтеграции даже в классе - 10 мкм, выделенном седиментационным анализом из класса -0.05 мм, достоверно не обнаружил наличие а-Д-перехода сподумена. [c.249]

Кафедра технологии неорганических веществ и химических удобрений, зав. кафедрой заслуженный деятель науки и техники УССР проф. А. С. Плыгунов, выпускает инженеров по двум специальностям Технология неорганических веществ и химических удобрений , Основные процессы химических производств и химическая кибернетика . Исследовательская деятельность осуществляется в двух направлениях Первое из них — совершенствование существующих и разработка новых методов получения минеральных удобрений, разработка технологии комплексной переработки небокситового алюминиевого [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...