Каменноугольный электродный пек

Нормы качества анодов устанавливают исходя из свойств сырья, состояния технологии производства анодов, их размеров и условий эксплуатации. В отечественной промышленности необходимые нормы записаны в технические условия на обожженные анодные блоки для алюминиевых электролизеров ТУ 48-5-148—76, изготавливаемые на малозольных и малосернистых (с содержанием серы до 1,5%) коксов и каменноугольных электродных пеков. [c.17]

Рис. 3. Микроструктура каменноугольного электродного пека с добавкой термопластичной фенолоформальдегидной смолы, содержащей уротропин (увеличение ЗСЮ)

Пек каменноугольный электродный (ГОСТ 10200—62), получаемый при переработке каменноугольной смолы, подразделяют на три марки. Температура размягчения в °С для марок А в пределах 65—70° Б — 65— 75 В — 83—90. Зольность не более 0,3%, содержание влаги не более для пека, поставляемого в жидком виде, 0,5%, в твердом — 4% (и обоснованных случаях — 0,5%). [c.270]

Связующее. Каменноугольный пек представляет собой остаток после разгонки смолы по фракциям, твердость его может быть различной, как и температура размягчения. Наибольшее распространение в электродной и электроугольной промышленности получил пек, имеющий температуру размягчения 65— 70° С и плотность 1,2—1,3 г/см . Чем большее число фракций будет отогнано из смолы, тем меньше будет получено пека и тем выше будет температура его размягчения. [c.18]

Пековый кокс электродный (ГОСТ 3213—58), получаемый из каменноугольного пека, поставляют кусками размером не менее 10 мм с содержанием мелочи не более 2%. Влажность не более 3%. Выход летучих не более 0,8%. Удельное электросопротивление не более 600 Подразделяют на две марки КПЭ-1 с содержанием золы и серы не более 0,3% каждой КПЭ-2 — 0,5%. [c.270]

Как и все электродные изделия, аноды изготовляют на основе пеко-коксовых композиций, т.е. из смеси пека (связующего) и кокса (наполнителя). В качестве добавок в шихту используют огарки анодов после очистки от электролита и чугунной заливки, а также бой брака зеле-ньа заготовок и блоков после обжига. Связующее - каменноугольный пек — применяется различной температуры размягчения. Проводятся также работы по использованию нефтяного связующего, полученного путем специальной обработки тяжелых остатков нефти. Однако промышленного применения в СССР этот вид связующего в настоящее время не имеет. [c.20]

Пековый кокс, продукт переработки главным образом высокотемпературного каменноугольного пека, примыкает весьма близко по некоторым физическим, механическим и химическим свойствам к нефтяным коксам. Он нашел широкое применение в производстве электродной продукции для электрометаллургии и электрохимии. [c.35]

Асбест 7-го сорта пылевидный (ГОСТ 7-51). .... 20% Электродный каменноугольный пек (ГОСТ 1038-41). ... 15% Хлористый магний технический на 100 кг сухой смеси. . . . 58 л [c.216]

В соответствии с ГОСТ 1038—41 каменноугольный пек представляет собой продукт фракционной разгонки смолы, получаемой в процессе коксования или газификации каменного угля. В зависимости от применения и физико-химических свойств каменноугольный пек разделяется на мягкий, средний, электродный и пек для пластмасс (табл. 109). [c.208]

Каменноугольный пек (ГОСТ 1038—41) в зависимости от применения и физико-механических свойств подразделяется на мягкий, средний, электродный и для приготовления пластмасс (табл. 10). [c.82]

Кальцинированная сода 289 Камера (пневматические шины) 253 Камерная листовая резина 253 Каменное литье 270—271 Каменноугольный электродный пек 270 Каменноугольный сельвент 197 Камневидный излом стали 7 Камфара 184 Канатные смазки 309 [c.338]

В настоящее время в качестве связующего применяется каменноугольный электродный пек, представляющий собой остаток от разгонки каменноугольной смолы. В зависимости от технологии разгонки смолы может быть получен пек с различной температурой размягчения - от 65 до 150 С и даже выще. Каменноугольный пек — это смесь высокомолекулярных углеводородов сложного строения, содержащих, кроме углерода и водорода, гетероатомы (сера, азот, кислород). Ввиду сложности химического строения больщое распространение при исследовании пеков получил метод разделения их на ряд структурных групп с одинаковым отношением к определенным растворителям. Основными структурными группами, входящими в состав пека, являются карбоиды, карбены, ас-фальтены и мальтены. [c.23]

Основньы видом связующего в щ>оизводстве углегра итовых материалов в настоящее время является каменноугольный электродный пек, что обусловлено его доступностью, низкой стоимостью, большим опытом работы с ним. [c.58]

На основе шихты ис сствешюго графита и каменноугольного электродного пека для сравнения готовили массы с содержанием пека от 10,0 до 27,5%, из которых щюссовали образцы и изделия щн давлении 100 и 300 крс/ся/ и температуре 20-30 0. [c.60]

Для сравнения аналогичны способом готовили пресс-коипози-цию на основе каменноугольного электродного пека, взятого в количестве 35 от массы композиции, и прессовали две партии заготовок диаметром 300 мм при давлшии 300 и 500 кгс/см . Заготовки подвергали обжигу и графитащи в аналогичных условиях, что и заготовки из пресс-композиции с модифищфованнш пеком. [c.67]

В СССР электродный пек производят коксохимический предприятия, основной задачей которых является увеличение выпуска металлургического кокса и, прежде всего, интенсификация процессов коксования. Качество каменноугольной смолы — продукта процесса коксования углей и сырья для получения электродного пека существенно зависит от технологического режима работы коксовых батарей. Интенсификация процессов коксования, старение печного фонда, а также замена коксующихся углей в составе угольных шихт другими, менее дефицитными, приводят к изменению качественных характеристик смолы, в частности повышению степени ее пиролизованности, что при принятой технологии производства пека увеличивает содержание в нем веществ, нерастворимых в хинолине (агфракция). [c.56]

В качестве конструкционных материалов в реакторострое--нии применяют в основном искусственные графиты. Их изготавливают по электродной технологии из шихты (механической смеси), содержащей л 75% полидисперсного кокса (наполнитель) и 25% каменноугольного пека (связующее). При этом особенности сырья, технологии его подготовки и т. п. существенным образом влияют на свойства, а следовательно, и на работоспособность искусственного графита. Поэтому ниже рассмотрена технология получения конструкционного графита для реакторной техники и ее влияние на эксплуатационные свойства материала. [c.10]

Оценка влияния отечественного сырья на поведение графита при облучении произведена на отформованных по технологии графита марки ГМЗ материалах. Наполнителем служиля применяемые в электродном производстве нефтяные коксы пиролизный, пирогенный, пековый, КНПС, а также сажа, термоантрацит, природный графит. Связующим во всех случаях являлся каменноугольный пек. Облучение проводили при температуре 140° С в герметизированных ампулах. Использовали образцы диаметром и высотой 10 мм. Испытания показали, [c.162]

Рассмотрим конструкцию самообжигающегося анода с боковым токоподводом (рис. 5.9). Такие аноды формуются из анодной массы, которая состоит из различных по размерам частиц электродного кокса (искового или нефтяного), и в качестве связующего используется каменноугольный пек, являющийся продуктом переработки каменноугольной смолы — побочного продукта в производстве кокса. Состав, технологические характеристики анодной массы подробно рассмотрены во многих источниках, в том числе и в работе [2], а устройство цеха по производству анодной массы изложено в [12]. Брикеты анодной массы загружаются в обечайку (на рис. 5.9 не показана), которая изготавливается из алюминиевого листа толщиной до 1 мм и вставляется внутрь анодного кожуха до подины. Под действием тепла, вьщеляющегося в процессе электролиза, анодная масса расплавляется и заполняет все внутреннее пространство обечайки. Нижняя часть анода [c.186]

Анодная масса — электродный материал, из которого формируются самообжигающиеся аноды, состоящий примерно на 70 % из электродного кокса (пекового или нефтяного) и на 30 % из связующего, в качестве которого используется каменноугольный пек. Он состоит в основном из ароматических углеводородов с конденсированными ядрами, некоторые из них являются канцерогенными веществами. Анодная масса — твердый пористый продукт, черного цвета с темно-серыми блестящими вкраплениями. Начало ее размягчения можно наблюдать уже при температуре 50 °С, а при температуре выше 120 °С переходит в жидкотекучее состояние. При дальнейшем нафеве из анодной массы начинают интенсивно выделяться смолистые вещества, состоящие из легких углеводородов. [c.368]

Самоспекаюш,ийся электрод представляет собой цилиндрический тонкостенный металлический кожух, заполняемый специальной электродной массой из термоантрацита, литейного кокса, каменноугольной смолы и пека. Внутри кожуха имеются ребра, служащие для увеличения поверхности соприкосновения с электродной массой и лучшего ее удержания, а также для улучшения электропроводности и механической прочности. Кожух состоит из отдельных секций и служит формой для электродной массы. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...