Седиментационный анализ

Ниже приведены жидкости (водные растворы солей натрия, если не указано особо), рекомендованные для проведения седиментационного анализа различных оксидов [94] [c.25]

Седиментационный анализ 23 Седиментация 24, 25, 76 Селениды 19 [c.268]

Седиментационный анализ применяется для определения дисперсности глин. Седиментационный анализ позволяет установить число коллоидных частиц в глине, что даёт возможность судить о её связующих свойствах. Практически достаточно определения процентного количества частиц с поперечником меньше 1 jl. Эта величина пропорциональна (в грубом приближении) прочности, сообщаемой глиной сырой формовочной смеси. [c.76]

Для порошков железа и стали чаще всего применяют ситовый анализ и классификацию в потоке газа (разновидность седиментационного анализа). При ситовом анализе разделение порошка по фракциям в соответствии с ГОСТ 18318—73 осуществляется с помощью набора сит. Для ситового анализа принята стандартная шкала сеток с квадратными ячейками по ГОСТ 3584-73. Номер сетки выражает линейный размер стороны ячейки (например, сетка № 008 имеет отверстие размером 0,08 мм). Минимальный размер ячеек у сеток, выпускаемых отечественной промышленностью, 30 мкм. Для разделения порошков крупностью менее 40-50 мкм обычно применяют классификацию в потоке газа, которая основана на различии скоростей перемещения в нем частиц порошка, различающихся размерами. Для поддержания частиц порошка во взвешенном состоянии в газовом потоке необходима скорость У перемещения газа [c.30]

Седиментационный анализ. Под седиментационным анализом понимают определение гранулометрического состава, главным образом тонких порошков, основанное на разнице в скоростях оседания частиц порошка в вязкой среде в зависимости от их размера. Измеряя эту скорость, можно определить радиус оседающих частиц по закону Стокса [c.160]

Ниже приведены жидкости, рекомендованные для проведения седиментационного анализа различных веществ [ИО] [c.68]

Под седиментационным анализом понимают гранулометрический анализ, основанный на разделении порошка по массе частиц при их осаждении в жидкости. Измеряя скорость оседания частиц, можно определить их радиус по закону Стокса [c.189]

Седиментационный анализ молибденита, размельченного в дисперсионных средах в гомогенизаторе [c.407]

Седиментационный метод анализа основан на использовании известного закона Стокса [c.23]

Гранулометрический состав определяют следующими методами анализа ситовым, седиментационным, микроскопическим и др. [c.29]

Степень измельчения отдельных компонентов керамической массы устанавливают Б зависимости от предъявляемых требований к материалу, размеров заготовок изделий и применяемых методов оформления, сушки и обжига. При измельчении обычно происходит и смешение компонентов массы. Степень измельчения проверяют ситовым и микроскопическим анализами, а в лабораторных условиях — седиментационным. Для удаления частиц железа измельченную массу пропускают через магнитный сепаратор. [c.310]

Седиментационный метод анализа дисперсных частиц 67 Серебряные порошки 31 Силициды 52 сл. [c.299]

На основании седиментационно-го анализа диаметры частиц окислов железа и шлама в воде ТЭС составляют в основном 0,5—50 мкм. Таким образом, задача их удаления сводится к анализу сил взаимодействия между движущейся частицей определенного размера и магнитным полем, организованным в потоке обрабатываемой воды. Как известно, заметное воздействие на частицу будет оказывать только градиентное (неоднородное) магнитное поле, в однородном же частица будет только ориентирована за счет собственного дипольного момента в направлении поля. Достаточно градиентное поле может быть получено при размещении в однородном магнитном поле ферромагнитного кускового материала, например шаров. [c.143]

Седиментационные методы основаны на измерении скорости оседания частиц, которая подчиняется закону Стокса. Для несферических частиц определяется так называемый средний гидродинамический радиус. По результатам седиментационных методов анализа строят кривые скорости оседания частиц пигмента и путем их обработки (графической или аналитической) получают кривые распределения частиц пигмента. [c.31]

Скорость седиментации записывается автоматически фотометрами, например типа ФЭК (ВНИИ абразивов и шлифования, Ленинград) или разработанными в ИПМ или ИОНХ АН УССР [Й]. Как и любой другой способ, фотоседимбнтащионный анализ имеет свои ограничения, например для частиц размером менее 1,5—2 мкм и для дискообразных частиц. Известны также принципы определения размеров частиц и под действием сил центробежного поля. Практические и теоретические основы седиментационного анализа приведены в монографиях [96, 97]. [c.25]

Наоборот, зная, что осаждение частиц из столба жидкости высотой к закончилось за время т, мон но заключить, что скорость падения частиц наименьшего радиуса, присутствующих в данном порошке, равна /г/т. Определив скорость, можно из формулы Стокса найти и радиус соответствующих частиц. Закон Стокса позволяет узнавать радиус даже самых малых частиц, р)азмеры которых невозможно определить непосредственно под микроскопом. Недостатком методов статического седпмеитационного анализа является возможность возникновения ошибок из-за потоков жидкости, вызываемых случайными разностями температур (тепловая конвекция). Эти ошибки особенно велики и трудно устранимы при статическом седимента-ционном анализе аэрозолей, т. е. систем, образованных частицами, взвешенными в воздухе (или в других газах). Для этого случая, однако, автор предложил поточный метод седиментационного анализа, в котором не только устранено влияние конвекции, но и резко сокращено затрачиваемое на определение время. [c.34]

Известно, что отрицательное влияние на флотацию оказывает наличие тонких шламов в пульпе. Оценка степени ошламования сравниваемых способов проводилась седиментационным анализом класса -0.04 мм. Результаты анализа представлены в табл.5.7, из которых видно, что флюорит и кальцит шламуются значительно интенсивней при механическом измельчении (шламы составляют 77%). Выход шламов при электроимпульсном измельчении на 12% меньше. В обоих способах измельчения ошламование кальцита происходит интенсивнее, чем флюорита. [c.225]

При проведении исследований по воздействию импульсных электрических разрядов на фазовое состояние минералов /129/ особый интерес вызывал сподумен, a-j3-nepexoA в котором мог существенным образом повлиять на технологию его переработки. Использование литиевых соединений, получаемых по многостадийной технологии, а также фторагентов на основе флюоритовых концентратов снижает возможности обеспечить производство фтористых соединений лития, удовлетворяющие по масштабам и себестоимости продукции потребности алюминиевой промышленности. Разработанные в Институте химии редких элементов Кольского филиала АН СССР методы переработки литиевого сырья с использованием дешевых фторирующих агентов - кремнефтористой кислоты и фтористых соединений аммония, являющихся попутными продуктами фосфатных производств, открывали возможность широкого использования литиевых продуктов и организации крупнотоннажного производства. Сдерживающим фактором для этого являлось необходимость разработки надежной аппаратуры и арматуры высокого давления, коррозионных материалов. Снижение параметров автоклавной фторидной технологии (например, температуры до 80-150°С) позволяло бы рекомендовать методы для полупромышленной проверки. Как уже было отмечено выше, фазовые превращения в силикатах под воздействием импульсного электрического разряда оказались крайне незначительными. Кристаллооптический анализ продукта электроимпульсной дезинтеграции даже в классе - 10 мкм, выделенном седиментационным анализом из класса -0.05 мм, достоверно не обнаружил наличие а-Д-перехода сподумена. [c.249]

Но в то же время при проведении данных исследований было выявлено, что в осадках автоклавного выщелачивания сподумена после электроимпульсного воздействия, материал (оставшиеся зерна сподумена) более разрушен, чем в остатке от исходного материала. С целью выявления различия в дисперсности измельченного сподумена был проведен седиментационный анализ класса -0.05 мм, полученного механическим и электроимпульсным измельчением последнего. Анализ по методике промывания измельченных материалов в вертикально восходящем потоке жидкости показал, что различия в распределении между фракциями -0.05 +0.04 -0.04 +0.02 -0.02+0.0 -0.01 мм - внутри класса -0.05 мм при механическом и электроимпульсном измельчении не существенны. Единственной причиной структурных изменений в продукте электроимпульсной (по существу, электрогидроимпульсной или электрогидравлической) является ослабление связей в кристаллической структуре сподумена под действием факторов электроимпульсной обработки. Данный эффект, определенный нами как электроразрядное разупрочнение материалов /136-138/, в последующем исследовался многими другими авторами в различных технологических аспектах - электроразрядная активация материалов для целей гидрометаллургии, электроразрядная активация строительных смесей и растворов, электроразрядное разупрочнение руд в цикле рудоподготовки (достаточно подробный обзор дан в работе /139/). [c.250]

Пыль после элемента улавливалась матерчатыми фильтра-ми. Определение дисперсного состава пыли проводилось ме- ло тодом седиментационного анализа [Л. 99, 100]. В качестве юо характерной скорости была принята средняя по расходу скорость в сечении элемента, равная 3,8 м/с. На рис. 2-32 представлена зависимость фр и сбр от I. [c.111]

Степень измельчения порошковых материалов удобно оценивать среднеповерхностным диаметром d p, который вычисляют по данным седиментационного анализа по формуле, мкм. [c.35]

Величина Ф может быть рассчитана теоретически, а чаще определяется экспериментально методом седиментационного анализа или по максимальной упаковке сухих частиц после виброобработки [c.222]

На рис. 1.7 приведены результаты седиментационного анализа распределения по размерам частиц изнашивания при трении латуни Л-63 по стали в среде инактивного вазелинового масла при двух различных нормальных давлениях. Заштрихована расчетная область наиболее вероятных размеров частиц изнашийания. Совпадение экспериментальных и расчетных значений размеров частиц изнашивания вполне удовлетвори- [c.24]

Для экспериментальной проверки на машине трения СМЦ-1 испытали пару латунь 63 — сталь 45 (Ra —0,5 мкхм) в диапазоне давлений, соответствующем пластическому контакту. Смазочный материал с частицами изнашивания исследовался седимента-ционным методом, а осадки продуктов изнашивания с помощью РЭМ по методике, описанной выше. Электронные микрофотографии частиц данной пары трения аналогичны приведенным на рис. 2.7 и показывают, что частицы имеют лепесткообразную форму. Данные седиментационного анализа частиц изнашивания латуни приведены в табл. 2.4. Наиболее вероятные размеры частиц по порядку величины соответствуют размерам частиц, полученным из рассмотренных выше теоретических соображений. Степень соответствия расчетных и опытных данных можно считать удовлетворительной в пределах принятых допущений и погрешности определения необходимых для расчета данных. [c.50]

Приняв во внимание оба равенства, а также допустив, что при седиментации коэффициент трения такой же, как и при свободной диффузии (т] = RTID), можно написать классическое уравнение седиментационного анализа [c.73]

Из результатов седиментационного анализа следует, что содержание фракций с размерами частиц 10—20 мкм в гидрофобизованном цементе на 40% выше, чем в негидрофобизованном. [c.131]

Для изучения гранулометрического состава модифицированных порошков был применен седиментационный анализ, проводившийся с помощью торзионных весов. [c.136]

В табл. 34 приведены результаты седиментационного анализа различных силикатных материалов, размолотых с добавкой 0,15% полиэтилгидросилоксановой жидкости и без нее в течение 4 ч. Данные этой таблицы показывают, что введение добавки полиэтилгидросилоксана способствует образованию мелких фракций в процессе помола. Гидрофобизованные порошкообразные материалы содержат на 20—30% больше мелких фракций с размером частиц от 5 до 17 мкм. Это [c.136]

Рис. 3.2. Влияние ПАВ на результаты седиментационного анализа образца частиц Т102 в различных средах (в — распределение частиц, %)

При проведении седиментационного анализа в воздухе в формулу Стокса вводят поправку, тем большую, чем меньше размер частиц. С поправкой размеры частиц, находящиеся в пределах от 1,0 до 0,05 мкм, уменьшаются на 15—300%. При определении седиментации с помощью весов Фигуровского концентрация частиц должна составлять около 0,5% (масс.) при их размере 5—40 мкм и плотности 2—7 г/см . [c.68]

Мокрый рассев Вручную Весы, сита и смачивающая жидкость (дистиллированная вода, бензии, ацетон и др.) Седиментационный анализ [c.70]

Сущность перетира при производстве пигментных паст в действительности заключается не в измельчении, а в диспергировании пигмента до размера первичных частиц, полученных на стадии производства пигмента. Некоторые из первичных частиц состоят из сростков кристаллов ТЮг, образовавшихся на стадии модификации поверхности пигмента при его получении, и остаются неизменными после завершения стадии перетира, о чем свидетельствует анализ размера частиц до и после введения пигмента в краску (см. рис. 5.2). Среднечисловой размер частип (d ,== ==0,16 мкм) и распределение частиц по размерам (а=1,52) до перетира оказались теми же самыми, что и полученные с помощью седиментационного анализа после перетира в шаровой мельнице (для перевода среднемассового размера частиц в среднечисловой использовали соответствующее уравнение Хэтч-Чоэта dg, == = 0,16 мкм dj, = 0,3 мкм при а=1,52, что близко к измеренным значениям размера ,=0,36 мкм, 0=1,5). [c.132]

Гранулометрический или дисперсный состав сыпучего материала показывает, какую долю или процент массы, объема поверхности или числа частиц во всей массе анализируемой пробы составляют определенные частицы или группы частиц. Для экспериментального определения этой характеристики используют тот или иной метод дисперсионного анализа ситовой, седиментационный, гидроаэродинамический, микроскопический, электростатический, фотоэлектрический, кондуктометри-ческий и др., представляя полученные данные в виде таблиц, гистограмм или формул (функций распределения). [c.126]

Более надежные результаты получают при использовании седиментационной камеры, схема которой представлена на рис. 3.21. Камера представляет собой разновидность седиментатора Грина. Ее особенностью является возможность разбавления отбираемого для анализа аэрозоля чистым набираемым в камеру воздухом. [c.136]

Дисперсионный состав красок определяют посредством ситового анализа, микроскопии и седиментационной турбидиметрии. Для определения сыпучести применяют приборы, основанные ка скорости истечения порошка через сопло, фиксации углов откоса, ссыпания, обрушения массовые и объемные характеристики порошковых красок оценивают, применяя прибор волюмометр и соответствующий набор тарированных стаканчиков [7, с. 1261. [c.21]

Экспериментальная проверка, выполненная во Всесоюзном научно-исследовательском институте механической обработки полезных ископаемых, показала хорошую сходимость результатов фотоэлектрического анализа при сравнении с микроскопическим и седиментационным методами в пределелах крупностей 60—5 р,. Существуют и другие методы анализа без разделения твердой фазы. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...