Алюминий Технология производства

Антикоррозионная бумага марки ХЦА 14-80 на основе хромата циклогексиламина обеспечивает защиту от атмосферной коррозии меди и ее сплавов, стали различных марок, алюминия и его сплавов на срок 3—5 лет. Однако бумага марки ХЦА не защищает цинк и кадмий, что является наряду с относительно высокой токсичностью существенным недостатком указанного вида антикоррозионной бумаги, препятствующим ее использованию для консервации и упаковки большинства современных изделий, для которых широко используется кадмирование поверхности. Технология производства антикоррозионной бумаги ХЦА практически не отличается от таковой для бумаги марки НДА и имеет присущие последней недостатки, связанные с нанесением хромата циклогексиламина на [c.123]

Наряду с разработкой и освоением рациональной технологии производства ядерного топлива большое значение для развития атомной техники имеют конструкционные материалы, применяемые в производстве специального промышленного и исследовательского оборудования. Помимо обычных требований механической прочности, теплопроводности, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и т. д. к ним предъявляются специфические, определяемые особенностями атомной техники требования радиационной стойкости, необходимой степени поглощения нейтронов в зависимости от производственного назначения материала и пр. С учетом этих требований выбирались и изучались различные марки стали для элементов конструкции атомных реакторов, искусственного графита для элементов систем замедления и отражения нейтронов.в активной зоне реакторов, алюминия для защитных оболочек твэлов, предотвращающих возникновение химической реакции между химически несовместимыми урановыми сердечниками твэлов и теплоносителем (например, водой), бетона для нужд противорадиационной защиты и т. д. Применительно к этим же требованиям отечественной промышленностью освоены в производстве новые конструкционные материалы, ранее получавшиеся лишь в крайне ограниченных количествах на лабораторных установках — тяжелая вода, бериллий, цирконий и его сплавы и др. [c.163]

В 1923 г. В. И. Лениным был утвержден план ГОЭЛРО, предусматривающий строительство Волховской гидроэлектростанции и алюминиевого завода. XV съездом Партии было принято решение о создании в СССР алюминиевого производства. В 1930 г. начал работать Ленинградский опытный алюминиевый завод, созданный с целью освоения сложной технологии производства алюминия. При этом имелась в виду и подготовка необходимых для строящихся алюминиевых заводов советских специалистов, знающих новое производство. [c.79]

Как правило, матрицей является металл, а армирующим компонентом — волокно. Однако возможно, когда матрицей будет керамическая фаза. Например, композиционной будет корундовая матрица, армированная волокнами нитрида алюминия или бора. Известно много вариантов таких композиций. Свойства волокнистых композиций зависят от природы компонентов, их соотношения, технологии производства. Большое значение имеют свойства волокон, которые различаются по кристаллическому строению (моно- и поликристалличе-ские), размерам (непрерывные или прерывные — штапельные) волокна обычно оценивают по соотношению длины / к диаметру d. Известно, что волокна обладают исключительно высокой прочностью, приближающейся у ряда материалов к теоретической. В табл. 53 приведены некоторые свойства нитевидных кристаллических волокон. [c.246]

Производство и потребление алюминия. История развития техники и технологии производства алюминия изложена в гл. 2, а здесь приводится лишь динамика производства алюминия и его потребления. [c.18]

Успехи последних лет в изучении распределения тока и магнитного поля в алюминиевом электролизере явились основным фактором, позволившим разработать и реализовать меры, направленные на улучшение выхода по току и снижение расхода электроэнергии при производстве алюминия [I]. Не касаясь фундаментальных аспектов электромагнетизма, здесь рассмотрены лишь основные вопросы возникновения и влияния электромагнитных сил на расплав и намечены общие подходы к созданию оптимальной конфигурации ошиновки с целью снижения их негативного воздействия на технологию производства. [c.263]

В ряде работ [1, 4, 6] приводятся сведения о разработке и промышленных проверках различных способов утилизации полезных веществ, содержащихся в ОФЭ, однако нет сведений о широком применении какого-либо способа в промышленном масштабе. Положение осложняется тем, что успехи в области совершенствования технологии производства алюминия за рубежом привели к резкому сокращению потребления фторидов, а криолит во многих странах вообще не используется — образование фторида натрия в электролите происходит за счет [c.381]

По данным расчета [232], давление водорода в порах после длительного отжига алюминия при 450—500° С составляет в среднем 10 атм. Поскольку при существующей технологии производства алюминия и его сплавов содержание водорода превышает критическое, термическая [c.165]

Эти результаты представляют значительное улучшение прежних дости кений и демонстрируют ва кность технологии производства в разработке композиционных материалов. Сочетание продольной и поперечной прочности, достигнутое в этом исследовании, намного превышает соответствующие показатели, полученные с матрицами из пластика и алюминия, когда часть волокон приходится располагать во внеосевых положениях с целью обеспечения достаточной внеосевой прочности, за счет прочности в продольном направлении. Это преимущество титановой матрицы отмечалось во введении к данной главе при рассмотрении роли композиционных материалов с титановой матрицей. Дополнительное преимущество этой матрицы продемонстрировано при высокотемпературных испытаниях обсуждаемых композиционных материалов [5]. Прочность 180 ООО фунт/кв. дюйм (126,5 кгс/мм ) при комнатной температуре снизилась до 122 ООО фунт/кв. дюйм (85,8 кгс/мм ) при 1000° F (538° С), в то время как в том же температурном интервале прочность в поперечном направлении уменьшилась лишь с 64 000 до 40 ООО фунт/кв. дюйм (с 45,0 до 28,1 кгс/мм ). [c.320]

Еще не так давно расход алюминия для окончательного раскисления стали в ковше стремились ограничить, считая, что алюминий является причиной повышенной загрязненности металла оксидными включениями и ухудшает качество поверхности слитков и готового проката. Однако многочисленные работы последних лет, в том числе работы Н. Н. Доброхотова и его школы, показали, что с увеличением присадки алюминия до известного предела металл получается более чистым [215, 216]. Количество присаживаемого алюминия определяется маркой стали, ее назначением и технологией производства данной стали на заводе. [c.172]

Имеет значение в технологии производства различных высокоглиноземистых материалов и металлического алюминия. [c.467]

Знание конструкции и технологии производства тары различных видов, а также физико-механических свойств белой жести, алюминия и других применяемых для ее изготовления металлов облегчает конструирование автоматов и их нормальную эксплуатацию. Поэтому в книге наряду с описанием и анализом конструкций отдельных автоматов, их компоновки в линиях значительное внимание уделено конструкциям тары и физико-механи-ческим свойствам материалов для ее изготовления. [c.3]

Цветные металлы получают из руд. Встречающиеся в природе руды цветных металлов значительно беднее железных, но часто содержат одновременно несколько металлов и называются полиметаллическими. Отличие технологии производства цветных металлов от технологии производства черных металлов заключается прежде всего в необходимости обязательного обогащения руд перед плавкой и в комплексной их переработке для извлечения всех цветных металлов. В технике наибольшее применение имеют такие металлы, как медь, алюминий, магний, титан, олово, свинец и их сплавы. [c.34]

Увеличивать выпуск новых боевых самолетов пришлось в условиях перебазирования практически всей авиационной промышленности на Восток, в условиях нехватки металла (особенно алюминия), энергетических мощностей, помещений и квалифицированных кадров. Потребовалась работа по упрощению конструкций самолетов, по замене дефицитных материалов и упрощению технологии производства. Из-за нехватки алюминия и сложности производства в 1942 г. были временно сняты с производства фронтовой бомбардировщик Ту-2 (был запущен в производство истребитель Як-9) и самый скоростной и высотный истребитель того времени МиГ-3. [c.381]

Стеклопластики нашли широкое применение в контейнерах типа иглу , однако на начальной стадии их промышленного освоения стоимость контейнеров была чрезмерно высокой, поскольку в процессе производства использовались ручной труд, неэкономичные приемы сборки, низкосортные смолы и несовершенная технология упрочнения пластиков стекловолокном. Для устранения этих недостатков был принят ряд мер. Во-первых, изменили форму контейнера, которая должна соответствовать форме салона самолета, использовали плоские панели, которые можно производить в большом количестве и улучшенного качества кроме того, получили разборные модели контейнеров, что позволило перевозить пустые контейнеры в разобранном виде вместе с другими грузами. Плоские панели для контейнеров могут производиться в слоистом исполнении с пенопластовой или ячеистой сердцевиной и покрытием из стеклопластика. Во-вторых, отказались от применения ручного труда в технологическом процессе, что возможно при использовании более дорогого стеклопластика, предварительно пропитанного эпоксидными смолами. Контейнеры с нижними захватами в основном изготовляются из алюминия, а для соединения отдельных частей в них используются заклепки. [c.201]

Молекулярная электроника позволяет создавать радиосхемы в твердом теле с помощью электроактивных примесей бора, галлия, алюминия, фосфора, сурьмы мышьяка, образуя в кристаллах зоны, выполняющие функции резисторов, конденсаторов, индуктивностей, диодов и транзисторов. Для создания подобных схем необходимо строго дозировать атомы перечисленных элементов и вводить их в точно намеченные места кристаллической решетки. Твердотельные схемы чрезвычайно малы по размерам и вносят новые представления и теоретические предпосылки в расчет, конструирование и технологию производства радиоаппаратуры. [c.4]

Анализ полученных результатов позволяет заключить, что окислы железа и корольки восстановленного железа практически присутствуют только при содержании 17 % алюминия в шихте. Именно за счет этого увеличивается деформативность покрытия, причем трещины отсутствуют. Указанный состав термитной шихты был положен в основу опытно-промышленной технологии производства труб с износостойким внутренним слоем типа УралНИТ. [c.240]

Поэтому передовая технология производства алюминия базируется в настоящее время на электролизерах с ОА на силу тока 280—300 кА, для которых определяющими параметрами являются оптимальная конструкция ошиновки, минимизирующая вредное влияние магнитных полей на процесс электролиза стабилизация тока серии и МПР поддержание заданного значения концентрации глинозема в электролите. Применение стойких материалов в катодном узле электролизера и точное соблюдение регламента обслуживания автоматизированных электролизеров обеспечивают выход по току на уровне 94—95 % и расход электроэнергии на уровне 13,2—13,5 тыс. кВт ч/т алюминия [1б, 17]. В настоящее время ведущими специалистами в области автоматизации электролиза алюминия [16—18] рассматриваются вопросы модернизации действующих на отечественных заводах систем и совершенствования блок-схем будущих систем АСУТП. [c.363]

Эта технология производства конструкционных профильных изделий из одноосно-ориентированных волокнистых пластиков непрерывным способом, например на машинах типа Гластрудер (рис. 17.1) фирмы Гоулдзуэрди энджиниринг , является точной аналогией экструзии алюминия или термопластов. Во всех трех случаях производятся профильные изделия с постоянным поперечным сечением из соответствующего материала. [c.239]

В промьппленности обычно применяют дис-персноупрочненные КМ на алюминиевой и, реже, никелевой основах. Характерными представителями этого вида композиционных материалов являются материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра), которые состоят из алюминиевой матрицы, упрочненной дисперсными частицами оксида алюминия. Алюминиевый порошок получают распылением расплавленного металла с последующим измельчением в шаровых мельницах до размера около 1 мкм в присутствии кислорода. С увеличением длительности помола пудра становится мельче и в ней повышается содержание оксида алюминия. Дальнейшая технология производства изделий и полуфабрикатов из САП включает холодное прессование, предварительное спекание, горячее прессование, прокатку или выдавливание спеченной алюминиевой заготовки в форме готовых изделий, которые можно подвергать дополнительной термической обработке. [c.868]

Fiber metallurgy — Волоконная металлургия. Технология производства твердых тел из волокон или мельчайших нитей с металлической матрицей или без нее. Волокна могут быть изготовлены из таких неметаллов, как графит или оксид алюминия, или таких металлов, как вольфрам или бор. [c.957]

Если содержание серы в боксите относительно невысокое (до 0,5—0,7%), то она выводится из процесса в основном с красным шламом и гидроокисью алюминия, не оказывая заметного влияния на технологию производства глинозема. При более высоком содержании серы в боксите в технологии возможны значительные осложнения ухудшение классификации и размола боксита, а также отстаивания красного шлама. Кроме того, наблюдается загрязнение алюмикатного раствора и, следовательно, гидроокиси алюминия сернистыми соединениями железа. Установлено 50 [c.50]

Существующая до последнего времени единственная технология производства литейных алюминиевокремниевых сплавов предусматривала сплавление чистого алюминия с кристаллическим кремнием и другими присадками. В условиях широкого распространения литейных алюминиево-кремниевых сплавов и сокращения запасов высококачественного сырья для производства алюминия методом электролиза криолито-глиноземных расплавов становится более эффективным получением этих сплавов методом прямого восстановления в руднотермических электропечах. [c.367]

На склонность алюминия и его сплавов к межкристаллитно-му разрушению особенно влияют примесные элементы и сегрегации в зоне границ кристаллитов сплава ф32, с. 187]. Так, небольшие добавки меди заметно повышают межкристаллитную коррозию алюминиевых сплавов. Вероятность межкристаллит-ного разрушения можно понизить соблюдением правильной технологии производства металла и выбором правильного режима термической обработки. [c.54]

Исходя из требований современной технологии производства алюминия и конструкции электролизеров большой мощности электродное производство должно обеспечить выпуск крупногабаритных анодных блоков (длиной до 1,5-2,0 м). Создание гидравлических прессов для производства таких блоков является сложной технической задачей, и, кроме того, при прессовании в пресс-форму крупногабаритных анодов не гарантируется их равноплотность по длине и высоте. В связи с этим в последние годы широкое применение нашел вибрационный метод уплотнения. [c.62]

Влияние основных компонентов на свойства порошковых сталей достаточно хорошо описано в литературе [24, 25], Однако технико-экономические факторы накладывают определенные ограничения при использовании легирующих элементов при производстве порошковых сталей. Вольфрам и ванадий являются дорогостоящими элементами и введение их в порошковую сталь экономически нецелесообразно. Учитывая их определенную ограниченность по возможности применения в массовом производстве можно отметить, что серийная технология производства порошковых сталей с использованием порошков вольфрама и ванадия экономически и технологически невыгодна. Применение порошка алюминия в смеси с железным порошком не приводит к существенному улучшению свойств спеченных сталей из-за высокого сродства алюминия к кислороду и малой растворимости алюмния в железе при температурах спекания — эти факторы отрицательно влияют на физико-механические свойства порошковых сталей. [c.49]

Техническая керамика (в отличие от строительной и бытовой) используется в машиностроении. Из нее изготавливают конструкционные высокотемпературные детали (корпуса, зубчатые колеса, турбинные лопатки) элементы режущих инструментов (резцы) конденсаторы, резонаторы, резистивные детали,- основания интегральных схем химически стойкие фильеры, детали насосов, реакторов электроизоляционные детали [5]. Техническая керамика разнообразна — это оксидная (например, на основе оксида алюминия или бериллия), бескислородная (например, карбид кремния), силикатная и шпинельная, титаносодержащая (на основе диоксида титана и титаната бария) керамика структура технологий производства керамических заготовок из любых перечисленных масс в принципе одаотипна синтез массы, помол и смешение, приготовление полуфабриката (керамической порошкообразной массы со с вязкой), формование изделия, обжиг. [c.579]

Во-вторых, наличие даже сравнительно небольшого количества кремния в стали ( 0,2—0,4 %) заметно влияет на ее прокаливаемость и прочностные свойства, и уменьшение содержания кремния может привести к их недопустимому снижению. Поэтому потеря прочности, обусловленная снижением концентрации кремния, должна быть компенсирована дополнительным введением элементов, повышающих прочность стали. Так, для сохранения требуемого уровня прочностных свойств стали А508 (класс 4), используемой для изготовления сосудов высокого давления [77], содержащей при обычной выплавке (сраскислением кремнием) 0,16 % С 3,1 % N1 1,65 % Сг 0,5 % Мо, оказалось достаточным в случае углеродного раскисления в вакууме повысить содержание углерода до 0,18 % и никеля до 3,76 %. Концентрация кремния при этом снизилась от 0,24 до 0,03 %, что позволило значительно уменьшить склонность стали к отпускной хрупкости [77]. Потеря про-каливаемости при снижении содержания кремния может быть компенсирована и другими элементами, вводимыми дополнительно при раскислении, например, смесью алюминия и бора, как показано [293] при разработке технологии производства толстолистовой хромомолибденовой стали с высокой стойкостью к отпускной хрупкости. [c.191]

В США [117] освоено производство биметаллической проволоки, состоящей из стального стержня и алюминиевой оболочки методом совместной пластической деформации порошка алюминия и стального сердечника. Разработка промышленной технологии производства такой проволоки была связана с большими трудностями, так как температура плавления алюминия значительно ниже температуры, необходимой для соединения биметалла, и химическое соединение алюминия и железа на границе раздела слоев FeAlg в отличие от соединений меди и железа очень хрупкое. [c.191]

Выплавка сплавов ЮНДКТ в вакуумных печах в тиглях из окиси алюминия находит все большее применение в технологии производства магнитов с направленной кристаллизацией и монокристаллической структурой. Данные, приведенные в табл. 3-12 по сплаву ЮНДК35Т5, показывают, что применение вакуума прп плавке дает лучшие результаты как по чистоте сплавов ог газов и неметаллических включений, так 1 по общему уровню магнитных свойств [3-54]. Это свидетельствует [c.150]

Этот вид корозии также имеет электрохимическую природу. Образование гальванических ячеек вызывается какой-либо неоднородностью структуры сплава, вызванной легирующими добавками или малыми количествами примесей. В сплавах алюминий—медь, например, выделение на границах зерен частиц СиА г делает соседние области твердого раствора анодными и склонными к коррозии [8]. В сплавах алюминий—магний возникает обратный эффект, так как выпадающая фаза Мд2А1з менее благородна, чем твердый раствор. Однако в двух названных сплавах межкристаллитная коррозия возникает редко, если соблюдается правильная технология производства и выбран правильный режим термообработки. [c.82]

Сплавы алюминия с магнием (магналии) обладают (при правильно построенной технологии производства полуфабрикатов) высокой прочностью. Они находят широкое и разнообразное применение. За последние годы уточняется состав распространенных марок этих сплавов и создаются новые марки. Предполагается, что в конце этой работы будет получен ряд сплавов типа магналий, в которых содержание магния непрерывно меняется от 0,5—1,8% в сплаве АМг1, до 5,8—6,8% в сплаве АМгб и возможно до 8—9% в новых сплавах этой группы. [c.27]

Ингибиторы типа В, представлнющие собой азотсодержащие соединения, эффективно защищают от атмосферной коррозии медь и ее сплавы, алюминий, свинец, а также и черные металлы. Разработана технология производства ингибитора В-30 и определены физико-химические свойства других ингибиторов этого типа (табл, 2). [c.11]

Работавшие в институте видные деятели науки и технпки своими трудами внесли крупный вклад в получение, исследование, технологию и производство различных электротехнических материалов. Так, электрохимиками ЛЭТИ в 1909—19113 гг. впервые в России был получен из отечественного сырья алюминий, а в 1915 г. — загний. [c.3]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...