Сталеплавильное производство

Обобщены данные об охране труда в сталеплавильном производстве. Изложены методы устранения воздействия вредных и опасных факторов производства. Приведены мероприятия по организации безопасной работы в конвертерных, электросталеплавильных, мартеновских цехах. [c.15]

Впервые искусственные радиоактивные изотопы ( меченые атомы) были применены во второй половине. ЯО-х годов при проведении экспериментальных физических и химических исследований. Метод меченых атомов теперь широко используется для изучения структуры молекул, прослеживания некоторых физических превращений (явлений самодиффузии при плавлении и застывании кристаллических веществ, деформации и рекристаллизации металлов, разупрочнения сплавов при высоких температурах), выявления внутреннего механизма химических реакций и т. д. Этот же метод успешно применяется в практике биологических и физиологических исследований, внося существенные коррективы во многие ранее сформировавшиеся представления о динамике процессов, протекающих в живых организмах. Несколько позднее он все более широко стал использоваться в прикладных научно-технических исследованиях при изучении процессов доменного и сталеплавильного производств, износа деталей машин, качества красителей в текстильном производстве и пр. Столь же широко проводятся различные агрохимические исследования с применением меченых атомов (определение усвоения растениями долей азота, фосфора и других питательных веществ из почвы и из вносимых в нее удобрений, выяснение действия ядохимикатов). Наконец, по величинам радиоактивного распада элементов горных пород — природных изотопных индикаторов — осуществляются геологические исследования. [c.189]

Области использования радиоизотопных приборов исключительно велики и разнообразны. На рудообогатительных фабриках (например, на Южном горнообогатительном комбинате в Криворожском рудном бассейне) находят применение гамма-релейные сигнализаторы, размещаемые у разгрузочных отверстий бункерных установок и автоматически контролирующие операции выдачи руды из бункеров. В доменном производстве (например, на Ново-Тульском металлургическом заводе) для контроля уровня засыпки шихты в доменных печах применяются радиоизотопные следящие многопозиционные уровнемеры, постепенно вытесняющие механические опускные зонды. В сталеплавильном производстве (например, на Бежецком сталелитейном заводе) введены радиоизотопные регуляторы уровня при непрерывной разливке стали. В прокатном производстве на станах устанавливаются толщиномеры с использованием радиоактивных изотопов для непрерывной проверки толщины изготовляемого листового проката, применение которых, как показал опыт работы Кольчугинского завода. Магнитогорского металлургического комбината, завода Запорожсталь и других, обеспечивает увеличение скорости прокатки, уменьшение брака и снижение существующих норм допусков. [c.190]

Физическое тепло шлака сталеплавильного производства, как и тепло доменных шлаков, не утилизируется. [c.46]

В сталеплавильном производстве постепенная ликвидация мартеновского способа выдвигает на передний план конвертерный процесс, который является существенным источником ВЭР. [c.91]

Изменение конструктивных и технико-экономических параметров в схемах охлаждения и очистки конвертерных газов оказывает существенное влияние на возможное использование ВЭР сталеплавильного производства. [c.91]

Однако в те далекие времена кислород стоил дорого, добывался он в химических аппаратах весьма небольшой производительности. К тому же и работа металлургических агрегатов на дутье с повышенным содержанием кислорода совсем не была изучена. Понадобился не один десяток лет напряженных исследований, чтобы вопрос о широком использовании кислорода в металлургии поставить на практические рельсы. В наши дни на кислородном дутье с большим успехом работают доменные и сталеплавильные печи разных конструкций. А что касается конверторов, то применение кислорода буквально можно считать их вторым рождением . Почти забытые в первой четверти нашего века, они вновь становятся ведущими агрегатами сталеплавильного производства, обеспечивая получение высококачественного и дешевого металла. Но об этом будет сказано в одной из последующих глав. [c.92]

Два года спустя В. Е. Грум-Гржимайло посещает металлургические заводы Швеции и вслед за этим пишет новую работу о конверторном производстве стали — Бессемерование в Швеции , которая была напечатана в Горном журнале в 1895 г. В этой статье молодой ученый развивает и углубляет методы применения законов физической химии к сталеплавильному производству. Научная общественность высоко оценила эти работы Грум-Гржимайло. Мне кажется,— говорил известный советский металлург акад. М. А. Павлов,— что если бы Владимир Ефимович не дожил до наших дней и не опубликовал бы ничего другого, кроме своих первых исследований, то и тогда его имя сохранилось бы на страницах истории металлургии стали [c.140]

За годы Советской власти в стране создана новая металлургия. Этот процесс явился таким же переломным моментом в сталеплавильном производстве, как переход от мартеновской плавки к электроплавке в печах. Новые методы выплавки качественной стали обеспечивают совершенную рафини-ровку ее содержание вредных примесей 5 и Р снижается до тысячных долей процента, газов — в несколько раз, сталь становится практически чистой от неметаллических включений (рис. 38). [c.199]

Монтаж основных машин сталеплавильного производства 349 [c.349]

МОНТАЖ ОСНОВНЫХ МАШИН СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.349]

Сталеплавильное производство в основном представлено цехами трех типов мартеновскими, бессемеровскими и электросталеплавильными. Очень часто в одном цехе совмещены разные плавильные агрегаты, например, мартеновские и электроплавильные печи. [c.349]

До 1941 г. было выпущено 306 инженеров-литейщиков, а с 1944 по 1972 гг.— 2587 инженеров по следующим специальностям Литейное производство черных и цветных металлов — 772 Металловедение, оборудование и технология термической обработки — 438 Физика металлов — 437 Порошковая металлургия — 408 Сталеплавильное производство — 196 Доменное производство — 135 Автоматизация литейных процессов — 102 Автоматизация металлургических процессов — 99. [c.67]

Таблица 3,5. Характеристики охладителей конвертерных газов сталеплавильного производства

Одной из наиболее характерных тенденций современного сталеплавильного производства является развитие кислородно-конвертерного процесса. В конце 1969 г. общая мощность кислородно-конвертерных цехов во всем мире составляла 236 млн. т. [c.198]

Окалина — отход прокатного производства, ее удаляют со слитков и заготовок при прохождении прокатных клетей. Сварочный шлак и окалину используют при агломерации. В некоторых случаях применяют шлаки сталеплавильного производства, отходы доменного производства, литейных цехов, машиностроительных предприятий в виде стружки и мелкого скрапа [c.18]

Основная футеровка при плавке чугуна применяется обычно только в печах малой емкости, поскольку основные материалы типа магнезита относительно дорогие и обладают высокими коэффициентами теплопроводности и термического расширения. В больших печах почти неизбежно появление трещин в футеровке. Магнезитовая футеровка используется главным образом в сталеплавильном производстве, где температура процесса и агрессивность шлака велики. [c.32]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

В сталеплавильном производстве на выплавку 1 т мартеновской стали наиболее распространенным скра-прудным процессом расходуется около 4,2 ГДж тепла топлива. Значительное количество тепла выходит из печи в виде физического тепла уходящих газов, физического тепла стали, тепла охлаждения элементов печи и тепла шлака. [c.44]

При непосредственном использовании физического тепла чугуна в сталеплавильном производстве и тепла стали с горячим всадом слитков в нагревательные колодцы экономия топлива за счет ВЭР обычно не определяется, так как использование этого тепла учитывает- [c.50]

Возмол<ная выработка пара за счет тепловых ВЭР сталеплавильного производства в перспективе практически останется на современном уровне и составит 143 млн. ГДж, что объясняется значительным снижением выхода ВЭР мартеновского производства и незначительным ростом возможной выработки пара в охладителях конвертерных газов в связи со строительством новых ОКГ без дожига газов. В прокатном же, коксохимическом и огнеупорном производствах возможная и ожидаемая выработка пара за счет утилизации тепловых отходов постоянно повышается. В целом по черной металлургии возможная выработка утилизационного пара за счет тепловых ВЭР в 1980 г. возрастет по сравнению с 1975 г. на 10,4%. [c.259]

Ушел п прошлое вехе восемнадцатый, принесший немало успехов русской горнозаводской промышленности, вызвавший к жизни новую отрасль науки — науку о металле. Наступившее столетие было чревато важными социальными и техническими преобразованиями. Быстро развивавшийся капитализм создавал новые производительные силы и производственные отношения, требовал новую, гораздо более высокую технику. С начала века энергия пара все шире использовалась в промышленности и на транспорте. Начал прокладывать себе дорогу новый, значительно более универсальный вид энергии — электричество. Важные перемены назревали также в области производства металлов. Росли мош ности доменных печей, в хюторых все чаще использовался кокс, внедрялись горячее дутье и загрузочные механизмы. Большие задачи стояли также и перед сталеплавильным производством. [c.33]

В грандиозном прогрессе доменного и сталеплавильного производства за последние 60—70 лет, в становлении и развитии металлургической промышленности СССР почетное место принадлежит науке и многим ее славным представителям. Расскажем в этой главе о деятельности двух выдающихся ученых-металлургов Михаила Александровича Павлова и Ивана Павловича Бардина. В их творческой биографии много общего. Они оба вышли из простого народа ценой болыпих личных усилий стали инженерами работали на технически отсталых заводах дореволюционной России, на самом производстве познали все тайны металлургических процессов. Оба они в годы Советской власти строили технически совершенные металлургические заводы, разрабатывали и осваивали новые процессы. Оба активно участвовали в подготовке высококвалифицированных инженерных кадров. [c.182]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

Иван Павлович Бардин, большой энтузиаст широкого применеиил кислорода в доменном и сталеплавильном производстве, вместе с другам замечательным советским металлургом акад. М. А. Павловым еще в предвоенные годы ставит первые опыты по использованию кислорода сначала г. лабораториях, а потом в более крупных производственных масштабах. Несмотря на orpoMHjro занятость другими вопросами, он не оставляет кислородную проблему и в годы войны, приш1мая активное участие в работах специального Технического совета по внедрению кислорода в народное хозяйство. На заседаниях этого совета ученый неоднократно выступает с глубокими, содержательными докладами, доказывая выгоды внедрения кислорода. [c.209]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

В первые десятилетия XX в. мартеновский процесс оставался важнейшим способом производства стали. Возрастали размеры мартеновских печей, в начале 20-х годов их емкость достигала 200—250 т. В 1905 г. инженер Рижского политехнического института К. К. Дихман осуществил на Донецко-Юрьевском заводе так называемый рудный процесс, при котором основная часть шихты состояла из твердой железной руды, а ее металлическая часть — из жидкого чугуна. Однако широкого распространения в сталеплавильном производстве рудный процесс не получил. Почти всю мартеновскую сталь выплавляли основными процессами — скрап-рудным и скрап-процессом. [c.122]

В металлургической промышленности применяются оборудования доменного и сталеплавильного производства, машины для размельчения рудьи и другое вспомогательное оборудование. В прокатных и кузнечных цехах работают прокатные станы, молоты и прессы. Машиностроительная промышленность оснащена различными видами металлорежущих станков. Двигатели внутреннего сгорания, мощные компрессоры и другие машины также находят себе широкое применение в различных отраслях отечественной промышленности. [c.273]

Основным оборудованием для использования тепловых ВЭР, а также избыточного давления являются котлы-утилизаторы (КУ), системы испарительного охлаждения (СИО), охладители конвертерных газов (ОКГ), сталеплавильного производства, установки сухого тушения кокса (УСТК), газовые утилизационные бескомнрессорные турбины (ГУБТ), адсорбционные холодильные машины. [c.15]

Специальные пластинчатые электроды для поверхностей воздушно-дуговой строжки промышленностью не выпускаются. Однако они могут быть изготовлены в мастерских гидроэлектростанции. В качестве материала для изготовления пластинчатых электродов могут быть использованы огарки графитовых электродов, применяемых в электродуговых печах сталеплавильного производства, или отходы графитированных анодов, применяемых в химической промышленности. Для изготовления электродов огарки или аноды разрезаются на фрезерном станке тонкой фрезой на полосы. Наиболее оптимальными, применительно к условиям строжки деталей проточного тракта при ремонте, следует считать следующие сечения электродов 5X15 5x20 6X25 6Х ХЗО мм. Длина электродов для удобства выполнения работ должна составлять 250—350 мм. [c.59]

Развитие сталеплавильного производства повлекло за собой и развитие нового оборудования для горячей и холодной обработки стали. В конце XVIII в. появились прокатные станы для обжатия слитков и проката готовых изделий. В первой половине XIX в. нача- [c.10]

УНРС). Слиток является конечной продукцией сталеплавильного цеха. Твердые слитки отправляются в прокатные или кузнечные цехи для дальнейшего передела в сортовой прокат. Разливка стали является важной стадией сталеплавильного производства. В настоящее время сталь отливают тремя способами сверху, сифоном или на УНРС. [c.216]

Стандарт TGL 6782, лист 2. Классификация и состав — табл. 140. Применение. Ферросилиций применяется в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для довосстановлепия шлака в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей (например, электротехнических) при плавке литейного чугуна для получения серой макроструктуры для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...