Поверхность раздела, строение

Поверхность раздела, строение 26, 32, 35 [c.433]

Следовательно, однородная жидкость является однофазной системой, а механическая смесь двух видов кристаллов — двухфазной, так как каждый кристалл отличается от другого по составу или по строению и они отделены один от другого поверхностью раздела. [c.110]

Однородная термодинамическая система (как по составу, так и по физическому строению), внутри которой нет поверхностей раздела, называется гомогенной (например, лед, вода, газы). [c.16]

В ЗТВ в процессе нагрева и охлаждения при сварке, а также в шве при охлаждении получают развитие целый ряд фазовых структурных превращений. Под фазовыми превращениями (переходами I рода) понимают превращения с образованием новых фаз, отличающихся от исходных атомно-кристаллическим строением, часто составом, свойствами, и разграниченных с ними поверхностями раздела (межфазными границами). При образовании новой фазы в ее объеме меняется свободная энергия, скачкообразно изменяются энтропия, теплосодержание и в момент превращения теплоемкость стремится к бесконечности. В связи с этим фазовое превращение сопровождается выделением или. поглощением теплоты. При структурных превращениях (переходах FI рода) происходит перераспределение дефектов кристаллической решетки, легирующих элементов и примесей и изменение субструктуры существующих фаз. Структурные превращения сопровождаются плавным изменением свободной энергии, энтропии и теплосодержания, скачкообразным — теплоемкости, и не сопровождаются выделением теплоты. [c.491]

Интегрирующая концепция строения дробно-размерного переходного слоя применительно к поликристаллическим телам, которую мы кратко приводим ниже, имеет цель показать закономерности протекания процессов самоорганизации, распределения различного рода дефектов и их роль при переходе из объемной части вещества к поверхности раздела фаз с ее специфическими свойствами. [c.118]

Фазой называется однофазная часть системы, отделенная от другой части системы поверхностью раздела, при переходе через которую состав, строение и свойства изменяются скачком. [c.30]

Специалисты по технологии производства композитов с алюминиевой матрицей придерживаются общей точки зрения относительно оптимальных условий изготовления композита. Если поддерживать, постоянство двух из трех параметров технологического процесса— температуры, давления и продолжительности обработки, то с ростом значения третьего параметра прочность при растяжении вначале растет, затем проходит через максимум и потом снижается. Эти данные согласуются с моделью, предполагающей, чтО на поверхности раздела имеется окисная пленка. Рост прочности при растяжении объясняют уменьшением пористости и улучшением окисной связи между матрицей и волокнами. Снижение прочности при растяжении с увеличением давления, температуры или продолжительности процесса происходит из-за общего разрушения окисной связи и излишнего развития реакции. Оптимальное значение параметров отвечает равновесию между завершением процесса образования связи и началом развития локальной реакции на участках разрушения пленки. При повышенной температуре или продолжительности процесса прессования разрушение пленки может происходить по механизму сфероидизации, а при повышенном давлении — механическим путем вследствие сдвига. Однако наличие оптимальных значений параметров процесса приводит к заметным изменениям состава и строения поверхности раздела. Эти изменения имеют место как в пределах одного образца композита, так и от одной партии горячепрессованного композита к другой, поскольку трудно тщательно контролировать состояние поверхности компонентов, технологические циклы и все остальные параметры, определяющие характеристики поверхности раздела. [c.170]

Строение поверхности раздела [c.255]

Получение эвтектических композитов за одну операцию вместо трех является весьма эффективным способом, так как при этом исключаются некоторые трудности, присущие каждой из трех операций. Так, например, отпадает необходимость манипулировать с отдельными волокнами, как это имеет место в ходе операции выкладки в процессе получения обычных композитов. Кроме того, удается избежать таких осложнений, связанных с процессом образования связи, как неполное смачивание или образование окислов на поверхности раздела. Важными особенностями направленной эвтектической структуры являются строение поверхности раздела, ее морфология, кристаллография, стабильность и поведение под воздействием внутренних и внешних полей напряжений. Эти особенности эвтектического композита будут в центре внимания данной главы. [c.354]

Волокна связаны с матрицей по поверхности раздела. Таким образом, физическое строение композита характеризуется компонентами (волокнами и матрицей) и поверхностью раздела. В процессе изготовления в композите возникают начальные напряжения, которые будут более детально обсуждены в разд. VI. [c.110]

Атомы вблизи поверхностей раздела находятся в иных условиях, чем внутри кристалла, вследствие этого нарушается регулярность строения кристалла в окрестности поверхности раздела. У границ блоков это нарушение углубляется внутрь на 5—6 атомных размеров, у границ зерен, где мыслимо скопление примесей, толщина слоя нарушения структуры доходит до нескольких тысяч атомных размеров. [c.237]

Si имеется 6-10 вакансий, 2-10 атомов примеси, поверхности раздела по границам 10 блоков и 10 зерен и ряд других дефектов (дислокации, дефекты, связанные с дендритной структурой). Таким значительным отличием теоретического строения металла от реального и объясняется большое отлиЧие ожидаемых на основании теории свойств металла от обнаруживаемых в опыте. [c.237]

Изучаемую систему можно разбить на две части весьма различными способами в каждом случае можно спросить, будут ли существовать флуктуации — и какой величины — для распределения энергии между этими двумя частями. Можно даже рассматривать полость с абсолютно отражающими стенками, содержащую только эфир. Если, выделив мысленно фиктивной поверхностью малую часть этого эфира, мы к этой части применим нашу общую формулу, дающую среднюю квадратичную флуктуацию энергии, то мы придем к формуле, аналогичной формуле (45) п. 42. Но существование члена hvE здесь очень стеснительно. Приходится толковать его, полагая, что обмен энергией сквозь поверхность раздела происходит квантами. Но, так как только волны служат переносчиками этого обмена, мы принуждены допустить, что волны эти имеют разрывное строение, такое, что энергия собрана в кванты. Хотя такое представление дает легкое толкование некоторым явлениям (фотоэлектричество, лучи Рентгена и т.д.), но, по-видимому, его никак нельзя примирить с явлениями интерференции. [c.96]

В зависимости от условии и режима пайки, а также от соотношения физикохимических свойств паяемого материала и припоя спай, образующийся между ними, может иметь различное строение, В начальный момент на поверхности раздела твердой и жидкой фаз при температуре пайки (рис. 2) паяемый материал и расплав припоя имеют составы, близкие к исходным. Пайка может завершаться как на более ранней стадии, так и на последующих, более глубоких стадиях развития процессов взаимодействия паяемого материала и припоя в зоне спая. В соответ ствии с этим будут меняться состав и структура спаев. [c.7]

Под сплавом подразумевается вещество, полученное сплавлением двух элементов и более. Элементами сплава могут быть металлы и неметаллы. Эти элементы называются, компонентами сплава. В сплаве кроме основных компонентов могут содержаться и примеси. Примеси бывают полезные, улучшающие свойства сплава, и вредные, ухудшающие его свойства. Примеси могут быть случайными, попавшими в сплав при его приготовлении, и специальными, введенными для придания сплаву требуемых свойств. Кристаллическое строение сплава более сложное, чем чистого металла, и зависит от взаимодействия его компонентов, которые при кристаллизации образуют фазы -однородные объемы, разграниченные поверхностями раздела. Компоненты в твердом сплаве могут образовывать твердый раствор, химическое соединение и механическую смесь. [c.8]

Гетерогенная система — макроскопически неоднородная термодинамическая система, состоящая из различных по физическим свойствам или химическому составу частей (фаз). Смежные фазы гетерогенной системы отделены друг от друга физическими поверхностями раздела, на которых скачком изменяется одно или несколько свойств системы (состав, плотность, кристаллическое строение, электрические и магнитные свойства и др.). Примером гетерогенной системы являются композиционные материалы, в которых компоненты отличны по составу, строению, свойствам. Различие между гетерогенной и гомогенной (однородной) системами не всегда четко выражено. Так, переходную область между гетерогенными механическими смесями (взвесями) и гомогенными (молекулярными) растворами занимают коллоидные растворы, в которых частицы растворенного вещества столь малы, что к ним неприменимо понятие фазы. [c.25]

Для понимания особенностей структуры титановых сплавов важно выяснить строение поверхностей раздела пластин а-фазы. Представляют интерес в этой связи неожиданные результаты (табл. 33), которые были получены при локальном изучении диффузии никеля и углерода в сплаве ВТ-5 после полиморфного превращения методом авторадиографии [293]. Измерение плотности почернения авторадиограмм, полученных с косых срезов после медленного охлаждения, показало, что диффузия никеля по поверхности раздела а-пластины идет медленнее, чем по объему кристалла. В случае охлаждения с печью Drp в 3,5 раза меньше, чем Воб, а после дополнительного длительного нагрева в а-области (800° С) Drp/ >o6 1/30. [c.346]

Процесс состоит из зарождения центров кристаллизации (зародышей) аустенита и постепенного роста кристаллов аустенита вокруг этих центров. Центры кристаллизации (зародыши) аустенита прежде всего образуются на поверхности раздела феррита и пластинок или зернышек цементита. Поэтому первые участки аустенита (темные точки на фиг. 109, а) появляются на границах зернышек цементита в феррите, в дальнейшем участки аустенита увеличиваются (фиг. 109, б и в). Это объясняется тем, что в пограничных областях между частицами цементита и ферритной основы сосредоточивается большое количество дислокаций, вакансий, промежуточных атомов, атомов примесей и других несовершенств строения решетки, а также имеется избыток свободной поверхностной энергии. Все это наряду с близостью цементита создает здесь благоприятные условия для диффузии углерода и образования аустенита. Образующийся при этом аустенит имеет около 0,8% углерода. [c.180]

Углубление представлений о фазовых превращениях в твердых телах привело к концепции об ориентированном образовании зародышей новой фазы независимо от механизма последующего развития превращения. Нарушения ориентированного роста новой фазы должны быть связаны, согласно этим взглядам, с протеканием вторичных процессов, изменяющих строение поверхностей раздела старой и новой фаз [26, 33, 115]. Это предположение дает основание ожидать кристаллографически закономерного формирования 7-фазы при нагреве сталей не только с исходными ориентированными структурами, но и со структурами, свойственными отожженному состоянию. [c.87]

Объяснение нарушения строгой ориентировки превращающихся фаз при а -> 7-превращении следует искать в образовании дислокаций на поверхности раздела этих фаз, что было зафиксировано в работе [ 12] при непосредственном нагреве образцов в колонне высоковольтного (1000 кВ) электронного микроскопа. При многократном повторении циклов а 7-превращения строение поверхностей раздела все более усложняется, что в конечном итоге делает невозможным образование одинаково ориентированных кристаллов аустенита во всем объеме исходного зерна. [c.100]

Фазой называется однородная по химическому составу и внутреннему строению часть системы, отделенная от других частей поверхностью раздела. Фазами могут быть металлы и неметаллы, жидкие и твердые растворы, химические соединения. Однофазной системой является, например, однородная жидкость, двухфазной — механическая смесь кристаллов двух металлов. [c.16]

Фазой называют однородную часть сплава, характеризующуюся определенным составом и строением и отделенную от другах частей сплава поверхностью раздела при переходе через которую состав или строение вещества изменяется скачкообразно. Под структурой понимают форму, размер и характер взаимного расположения фаз в сплавах. Структурными составляющими называют обособленные части сплава, имеющие одинаковое строение с присущими им характерными особенностями. Структурными составляющими могут быть как фазы, так и смеси фаз. [c.47]

Образованию дислокаций способствует также блочное строение кристаллов. Дело в том, что пространственная кристаллическая решетка не является единым целым, она разделена на участки, именуемые блоками, которые повернуты относительно друг друга на небольшой угол (10-15 ). Места контактов блоков представляют собой поверхности раздела внутри зерен. Протяженность поверхности раздела очень велика, так как размеры блоков составляют от 0,1 до 10 мкм. Это значит, что в 1 мм металла находится 10 блоков. На границах блоков возникает напряжение, способствующее образованию системы дислокаций. [c.9]

В книге рассмотрены вопросы строения поверхностей раздела и типы связи между компонентами, физико-химические процессы, протекающие на поверхностях раздела при получении и эксплуатации композитов, механическое взаимодействие между компонентами через поверхность раздела и его влияние на механические свойства и характеристики разрушения. Следует подчеркнуть, что, наряду с обширным экспериментальным материалом, в книге впервые анализируются некоторые полуколичественные теории, например, теории поверхностей раздела в композитах псевдопервого и третьего классов. [c.5]

Композит нагревали при 777 К в течение 165 ч для увеличения количества разрывов окисной пленки, возникающих при изготовлении. Реакция с каустической содой прекращалась по достижении поверхности раздела. Затем бор растворяли в щелочном растворе красной кровяной соли (реактив Мураками). Было установлено, что растворение бора происходило через трещины в пленке. На рис. 11 приведена микроструктура этой пленки после частичного растворения бора. Тонкая мембраноподобная пленка имеет форму трубки диаметром 0,1 мм диаметр частично растворенного волокна менее 0,05 мм. Электронно-микроскопическое исследование пленки показало сложность ее структуры (рис. 12). Строение такой поверхности раздела обсуждается более подробно в гл. 3. [c.37]

Поведение композитных материалов при нагружении в упругой и пластической областях невозможно понять, не привлекая сведений о природе и роли поверхности раздела, т. е. области, разделяющей фазы. Ниже представлен обзор последних результатов аналитических и зксперйментальных исследований волокнистых композитов и композитов, полученных направленной кристаллизацией. Особое внимание уделено строению поверхности раздела, прочности связи, эффективности передачи нагрузки, ста- бильностн поверхности раздела и влиянию способа нагрун ения. [c.231]

Судя ПО данным, полученным для других пластинчатых структур, эти выводы, по-видимому, имеют общий характер. Аналогично композиту А1 — СиЛЬ ведет себя композит А1 —AlgNi со стержневой структурой при температурах, превышающих 0,9 температуры плавления, фаза AlaNi огрубляется и приобретает огранку [4, 8]. Предварительная холодная деформация или наличие неметаллических включений ускоряет огрубление структуры композита А1—AljNi кроме того, меняется строение поверхностей раздела с низкой энергией и возникают дополнительные дефекты. [c.258]

Книга посвящена рассмотрению результатов изучения поверхности раздела упрочнитель — полимерная матрица в композиционных материалах волокнистого строения. В ней подробно обсуждаются проблемы, которые были только затронуты в книге Современные композиционные материалы . Среди них такие, как химия поверхности армирующих волокон, природа связи на поверхности раздела, роль различных обработок поверхности волокон (в основном силановыми аппретами) в формировании границы раздела полимер — минеральные волокна, механизм передачи напряжений через поверхность раздела, влияние начальных термических напряжений на механические свойства композитов, стабильность композитов при воздействии влаги. [c.5]

Именно дифильное строение молекул обусловливает их стремление сосредоточиться (адсорбироваться) на какой-то поверхности раздела вода их выталкивает из-за гидрофобного хвоста, углеводородная жидкость — из-за гидрофильной головы. Только на границе раздела двух сред эти молекулы обретают спокойствие , приткнувшись головой к воде (или другому гидрофильному телу) или хвостом к гидрофобному. При таком примыкании в первом случае наружу будут торчать углеводородные хвостики, а во втором — гидрофильные головки. [c.21]

Кристаллические, но разного строения Определенная связь ориентировок Когерентная межфазо-вая поверхность раздела [c.18]

В процессе закалки на мартенсит происходит резкое нарушение регулярности атомной решетки, в пределах одного зерна образуется ряд тоиких пластин (мартенситная структура), каждая из которых имеет мозаичное строение. Этим резко увеличивается суммарная удельная поверхность раздела, что влечет за собой резкое увеличение прочности. Наряду с этим упрочняющее, в пределах каждого блока, влияние оказывают внедренные атомы углерода в пересыщенном растворе. Хрупкий после закалки мартенсит используют лишь после отпуска, уменьшающего неравновесность структуры. При этом уменьшается прочность, но повышается пластичность и ударная вязкость. [c.268]

МБЖЗЁРЕННЫЕ ГРАНИЦЫ — поверхности раздела между различно ориентированными областями (зёрнами) поликристалла. Многие фпз. свойства зависят от числа и строения М. г. К нйм относятся как свойства, связанные с переносом электронов, фононов, атомов и др. (электропроводность, теплопроводность, диффузия), к-рые рассеиваются на М. г., так и свойства, зависящие от взаимодействия между М. г. и дислокациями- (механич. свойства), стенками магн. доменов (магн. жесткость), вихрями в сверхпроводниках (кри-тич. ток и поле в жёстких сверхпроводниках) и т. п. Как и внеш. поверхность, М. г. являются двумерными дефектами, вносящими воз.мущение в эяергетич. спектр Кристалла (см. Поверхность). [c.87]

Повышение доли атомов, расположенных на поверхностях раздела (см. рис. 2.3, б), с уменьшением размера зерен также может служить причиной изменения электронного строения. Так, в спектрах комбинационного рассеяния и в спектрах катодной люминесценции частиц наноалмаза кроме полос, характерных для алмазного монокристалла 5/) -конфигурации, зафиксированы также полосы, отвечающие -гибридному состоянию, характерному для графита (рис. 3.3). Правда, наличие графитовой составляющей в нанокристаллах алмаза может быть связано также с частичной графитизаций в процессе их синтеза и хранения. [c.49]

Температуры откладывают по вертикальной оси. Границы между областями с одинаковым строением сплавов имеют вид поверхностей раздела, а сами области — объемы, расположенные над концентрационным треугольником. Таким образом, вместо линии ликвидуса на диаграмме состояния трехкомпонентных сплавов имеется поверхность ликвидуса, вместо линии солиду-са — поверхность солидуса. Сплавы выше поверхности ликвидуса находятся в жидком состоянии, ниже поверхности солидуса — в твердом состоянии. Пространство между плоскостями ликвидус са и солидуса занято жидкими сплавами, в которых плавают твердые кристаллики. [c.57]

Необычное соотношение Z)ni для диффузии по границам пластин и в объеме — более низкое Ьгр, очевидно, связано с особенностями строения поверхностей раздела пластин, отмеченными выше. В результате р а-превращения здесь возникают ста-бильные дислокационные 06pa30B3HH5f, подобные границам [c.346]

Из изложенного следует, что зародыши, особенно в том случае, когда объемные изменения при превращении значительны, будут преимущественно возникать на свободных поверхностях (поры, субмикроскопичес-кие трещины), где деформация матрицы отсутствует (Е=0), или в местах кристалла, которые из-за несовершенств в своем строении не выдерживают больших напряжений (происходит пластическая деформация, приводящая к уменьшению Е). Такими местами в первую очередь являются границы зерен, субзерен, межфазные поверхности раздела, скопления дислокаций, места локального искажения решетки за счет внедренных атомов и т.д. [c.28]

Характер микроструктуры сварных швов аустенитных сталей в значительной степени определяется процессом первичной кристаллизации сварочной ванны. В отличие от жидкой стали, затвердевающей в изложнице, в сварочной ванне всегда существует готовая поверхность раздела между жидкой и твердой фазами — частично оплавленные дугой зерна основного металла или столбчатые кристаллы нижележащего сварного шва. Они служат подкладкой, с которой начинается рост кристаллов в сварочной ванне (рис. 24). Вследствие этого существует непосредственная связь между величиной зерна аустенитной стали и сечением столбчатых кристаллов, вырастающих из этих зерен. Чем крупнее зерно стали, тем крупнее кристаллы шва, и наоборот, чем мельче зерно стали, тем тоньше столбчатые кристаллы (рис. 24, а и б). К- В. Лю-бавский и Ф. И. Пашуканис впервые показали, что, подвергнув чеканке подлежащие ручной сварке кромки аустенитной стали и измельчив таким образом зерно в основном металле, можно в значительной степени измельчить и строение аустенитного шва. Аналогичная картина наблюдается и в случае сварки литых жаро- [c.102]

В подавляющем большинстве металлические конструкционные материалы являются многокомпонентными сплавами, в состав которых входят легирующие (вводимые специально для придания материалу необходимых свойств) и примесные (попадающие в материал с рудными материалами в процессе выплавки и металлурги-чес1сих переделов) элементы. Вступая друг с другом во взаимодействие компоненты сплавов могут образовывать фазы — однородные по структуре (кристаллическому строению) и составу (концентрации компонентов) области, ограниченные поверхностями раздела. Конструкционные материалы, как правило, содержат несколько фаз, относительное количество которых может существенно различаться. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...