Сернокислотное производство

Газовые среды сернокислотного производства (нагнетатель 2900-11-1) [c.39]

В сернокислотном производстве для перемещения газа по газоходу и его сжатия применяется высокопроизводительный нагнетатель 2900-11-1, выпускаемый НЗЛ, по ТУ 24-2-345 — 72 с частотой вращения 3000 об/мин и подачей 3300 м /мин. [c.39]

Следует также учитывать, чю в сернокислотном производстве за последнее время произошли большие изменения как в используемом сырье, так и в технологическом оборудовании. Остановимся на проведенных в свое время испытаниях в производственных условиях, представляющих несомненно практический интерес и в настоящее время. Выбор сплавов для испытаний производился с учетом того, что наиболее агрессивным компонентом среды является серная кислота, причем учитывалось и то, что капли серной кислоты могут наряду с коррозионным разрушением производить и механическое изнашивание (эрозию), поэтому наибольший интерес представляют стали аустенитного класса. Хромистые и хромоникелевые стали не обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, но учитывая, что газовая смесь содержит 10 — 12 % кислорода, который способствует сохранению пассивности, представилось целесообразным использовать в качестве объектов [c.39]

Выше отмечалось, что за последние годы в сернокислотном производстве произошли большие изменения, резко сократилось [c.44]

В заключение следует отметить, что значительный практический интерес в целях обоснованного выбора материала для нагнетателей сернокислотного производства представляет систематическое обследование условий эксплуатации действующих агрегатов на разных заводах. [c.45]

Не представляется возможным точно оценить количественный и качественный состав выбросов в атмосферу предприятий химической промышленности. Так, заводы сернокислотного производства являются источниками загрязнения атмосферы оксидами серы производству неорганических удобрений (фосфорных, азотных) свойственно выделение фторидов и оксидов азота. Промышленность строительных материалов, целлюлозно-бумажные комбинаты, производство пластмасс и лакокрасочных материалов загрязняют атмосферу не только соединениями серы, азота, фтора, хлора, но и разнообразными углеводородами и элементоорганическими веществами. [c.11]

Котлы-утилизаторы сернокислотного производства, установленные за печами кипящего слоя и серными печами, в ряде случаев подвержены интенсивному загрязнению межтрубного пространства технологическим уносом, эрозии и коррозии кипятильных труб [28]. [c.157]

Дается равномерной в течение года выработкой парй в котлах-утилизаторах сернокислотного производства тех предприятий, где минимальная потребность в тепле превышает выработку пара в котлах-утилизаторах. [c.158]

Испытания котлов паропроизводительностью 3,2 т/ч (см. рис. 5.52) при работе на отходах мазута и сернокислотного производства показали, что свинец, содержащийся в отходах сернокислотного производства (Q = 18,608 МДж/кг, = 30%, кислота [c.344]

Для того чтобы описание методики было более наглядным, ниже приводятся результаты исследований для конкретного случая извлечения рения из промывной серной кислоты сернокислотного производства. [c.75]

Технология получения редких и рассеянных элементов имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью переработки бедного рудного сырья сложного состава. Многие из перечисленных элементов не имеют собственных месторождений и извлекаются из отходов и промежуточных продуктов сернокислотного производства, алюминиевой промышленности, производства цинка, кобальта, никеля, меди и т. д. Указанные сырьевые источники отличаются сложностью химического состава, физическим состоянием и низким содержанием извлекаемого элемента. Это обусловливает разнообразие технологических способов и схем выделения элементов и получения их в химически чистом виде. В большинстве случаев применяют типичные гидрометаллургические методы с получением на первой стадии разбавленных по ценному компоненту растворов с последующим концентрированием его и отделением от примесей. Развитие и совершенствование технологии производства редких и рассеянных элементов не может быть осуществлено без применения метода ионного обмена. Применение ионообменных смол и избирательных неорганических ионообменных материалов дает возможность не только выделить и сконцентрировать тот или иной редкий или рассеянный элемент, очистить его от примесей, но и решить задачи по разделению близких по свойствам элементов лития и натрия, рубидия и цезия, галлия, индия и таллия, селена и теллура, по получению соединений элементов и металлов высокой степени чистоты. [c.114]

SO2. Использовать такие слабые газы в сернокислотном производстве нельзя, и их чаще всего выбрасывают в атмосферу, нанося огромный вред окружающей среде. Для современных условий обязательным является обезвреживание газов с попутным извлечением из них серы. Трудности реализации этого в условиях отражательной плавки делают необходимым замену ее более совершенными видами плавки. [c.139]

В агломерационных машинах с дутьем (рис. 109) воздух вначале просасывается сверху через первичный слой шихты, а затем нагнетается в дутьевые камеры вентилятором под паллеты с полным слоем шихты (300—350 мм). Вся рабочая часть агломерационной машины сверху снабжена укрытием для сбора обжиговых газов. Пространство под укрытием условно можно разделить на две зоны богатого и бедного газа. Газы из этих зон отсасываются раздельно. Богатые газы направляют в сернокислотное производство, [c.232]

Отходящие газы содержат 8—12% SO2. Их направляют в сернокислотное производство. Обогащение дутья кислородом до 30 % увеличивает производительность печей до 9 т/(м -сут), а содержание SO2 в газах до 14—16%. [c.265]

Сернокислотная Производство синтетического каучука Содовая Текстильная [c.40]

В СССР и за рубежом для более агрессивных сред, например, сернокислотного производства, были созданы и исследованы высоколегированные сплавы с повышенным со- [c.186]

Разрушение строительных конструкций зданий и сооружений сернокислотных производств часто происходит в значительных размерах. [c.178]

КОРРОЗИЯ МАТЕРИАЛОВ В СРЕДАХ СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.7]

Гл. 1. Коррозия материалов в средах сернокислотного производства [c.8]

МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СЕРНОКИСЛОТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.9]

Рассмотрим те среды и такие конструкции машин, где наиболее полно проявились характерные коррозионные разрушения, вызванные необоснованным выбором материала, изменением условий эксплуатации, низким качеством материала. В этом отношении наибольший интерес представляет работа компрессорных машин в агломерационном, водяном и полуводяном, коксовом, нефтяном, нптрозном газах и средах сернокислотного производства. [c.9]

Следует учесть, что в нагнетатель могут попадать брызги или туманообразная серная кислота из-за недостаточной очистки газа в мокрых электрофильтрах. Возможно также увлечение кислоты газом, выходящим из брызгоуловителя, особенно при больших скоростях потока газа. Наряду с коррозионным разрушением, кислота может производить и механическое изнашивание (эрозию), что зависит уже от конструктивных особенностей машины, которые определяют условия омывания ротора потоком газа (сила удара, угол встречи капель с поверхностью металла, скорость потока и т. п.). Все это свидетельствует о сложности условий, в которых нагнетатель эксплуатируется в производственных условиях сернокислотного производства, вследствие чего для выбора материалов нагнетателя 700-11-1 потребовались длительные испытания в производственных условиях и обследование действующих агрегатов. [c.39]

Результаты испытания в производственных условиях обследований действующих агрегатов на разных предприятиях дают основание утверждать, что при налаженном технологическом процессе для нагнетателя сернокислотного производства могут быть использованы среднелегированные стали для лопаток (типа 13Н5А) и обычные конструкционные марки для прочих деталей, удовлетворяющих по прочностным и пластическим свойствам. При применении новых высокопрочных сталей обязателен контроль на склонность в указанной среде к коррозионному растрескиванию в производственных условиях. [c.44]

Из высоколегированных коррозионно-стойких сплавов на железной основе при наличии в среде брызг либо туманообразной серной кислоты и при повышенной влажности следует считать сталь марки 10Х17Н13МЗТ, удовлетворяющей требованиям коррозионной стойкости (в практике НЗЛ она неоднократно использовалась). Тем не менее для сернокислотного производства наиболее важным условием, обеспечивающим длительную службу нагнетателя, является налаженный технологический процесс. В указанном направлении на сернокислотных заводах проводится соответствующая работа. [c.45]

В обш,ем и химическом машиностроении описываемые материалы находят применение для корпусов и деталей машин, в том числе таких, для которых требуются энергоемкие и теилоиоглощающие материалы фрикционного и антифрикционного назначения, а также для автоклавов, цистерн для хранения и перевозки химикатов, аппаратов обезл<иривания, восстановительных процессов, аппаратов сернокислотного производства и др. [c.240]

По данным Гипрохима, котлы-утилизаторы, применяемые в сернокислотном производстве, не являются причиной нарушения технологического режима производства или остановок технологических агрегатов. Несмотря на характер газовой среды, длительность кампании котлов-утилизаторов (от ремонта до ремонта) приближается к нормальной длительности работы обычных паровых котлов. Вместе с тем в отдельных случаях из-за недостаточного качества питательной воды происходит интенсивное образование накипи, что приводит к выходу из строя кипятильных труб. [c.157]

Данные по выработке тепловой энергии котлами-утилизаторами сернокислотного производства в разные периоды года на предприятиях, теплопотребление которых почти полностью покрывается за счет ВЭР, показывают, что в летний период выработка тепла сокращается на 30—40% по сравнению с зимним. Такое явление объясняется недостатками в системе учета и отчетности по выработке и использованию тепла ВЭР, а не недостатками в работе котлов-утилизаторов. Так как по своему назначению котлы-утилизаторы не могут снижать выработку тепла при неизменной производительности технологического агрегата, то отмечаемое сокращение выработки пара в котлах-утилизаторах сернокислотного производства есть не что иное, как не учтенная в выработке прямая потеря полученного пара путем выброса его в атмосферу. Справедливость такого заключения подтверж- [c.157]

Поскольку в котлах-утилизаторах сернокислотного производства вырабатывается пар преимущественно энергетических параметров, то он может быть полностью использован в теплофикационных турбинах для производства электроэнергии. Конденсационные турбины с отбором типа АП успешно работают на паре котлов-утилизаторов на Уваровском химзаводе и Кедайнском химкомбинате. [c.158]

Распространённость в земной коре8- 10" о/о. В последнее время чистый Селен применяется для приготовления фотоэлементов и сухих выпрямителей. Добывается селен из шлама свинцовых камер сернокислотного производства или из шлама медных электролитических ванн. Свойства некоторых соединений селена приведены в табл. 36. [c.360]

Концентрацию SO2 определяли йодометрическим способом, SO3 — двумя разными методиками в зависимости от его концентрации. При концентрации 80зп-10 % использована методика, применяемая в сернокислотном производстве для установления степени контактирования SO2 [94]. При концентрации 80зЛ-10 % и ниже анализ выполнялся по методике Всесоюзного теплотехниче- [c.62]

Ранее в сернокислотном производстве применялись газотрубные горизонтальные КУ типа СКУ (серные КУ). К этой группе котлов относятся СКУ-0,5/4, СКУ-1/4, СКУ-1,7/4, СКУ-7,6/4 и СКУ-7/25. В числителе типоразмера приводится производительность КУ, а в знаменателе - давление пара. По принципу действия и конструктивному оформлению они сходны с котлом Г-105/300БТ (рис. 3.9). [c.48]

Туннельные котлы типа ТКП устанавливают за конвертерами медного и никелевого передела. Паропроизводительность этих котлов 40 и 75 т/ч. Схема компоновки котла ТКП с конвертером показана на рис. 3.34. В схеме предусмотрено комплексное решение утилизационной установки, позволяющее обеспечить наиболее полное использование физической теплоты и SOj конвертерных газов для производства серной кислоты. Конвертерные газы из конвертера через напыльник поступают в радиационную полностью экранированную камеру, затем переходят в конвективную часть туннеля, и после охлаждения до заданной температуры их направляют в сернокислотное производство. [c.92]

Главными источниками получения селена и теллура в промышленных количествах являются анодные шламы медеэлектролитных заводов, шламы сернокислотного производства, целлюлозно-бумажные шламы, элементарная сера, металлургические пыли и шлаки. Медеэлектролитные шламы являются основным сырьем получения селена и теллура в Советском Союзе и за рубежом. [c.134]

Отходящие газы после выхода из обжиговой печи проходят трехстадийную очистку от пыли з циклоне диамет- ром 2,7 м, в двух параллельных батареях циклонов диаметром 900 мм (12 шт.) и в трубчатом электрофильтре. Уловленную пыль объединяют с огарком и отправляют в плавку на штейн в отражательные печи. Очищенные от пыли газы используют в сернокислотном производстве. [c.130]

Черновая медь поступает в миксер и оттуда на огневое )афинирование. Конвертерный шлак, содержащий 13 — 8 7о Си, возвращают в плавильную печь. Выход пыли при плавке составляет 3—5 % от массы твердой шихты. Отходящие газы всех трех печей (12—15 % SO2) объединяют и направляют в сернокислотное производство. [c.159]

Во многих энерготехнологических процессах существенную роль в теплообмене излучением играет двуоксид серы SOj. В котлах-утилизаторах, применяемых в сернокислотном производстве, условия теплообмена определяются излучением SOj и взвешенными в этом потоке частицами огарковой пыли. В котлах-утилизаторах, используемых в цветной металлургии, содержание двуоксида серы доходит до 80 %, и он в значительной мере определяет условия теплообмена в указанных агрегатах. [c.41]

На Дорогобуасксад заводе азотных удобрений и Северодонецком ПО "Азот" внедрена эпоксидно-полимерная эмаль ЭЦ-1155, модифицированная отходом поливинилхлоридной смолы, образующимся на ОНПО "Шшстполимер". Данным материалом защищено более 75 тыо.м металлоконструкций в цехах серной кислоты и нитрофоски. Экономический эффект от внедрения составил 530 тыс.руб. В 1987 г. модифицированная эмаль ЭП-1155 внедряется на Актюбинском химическом заводе для защиты металлоконструтарай сернокислотного производства. Экономический эффект от внедрения составит 200 тыс.руб. [c.141]

Наибольшее применение в нашей стране, в частности, в сернокислотном производстве, нашли мокрые электрофильтры типов М и ШМК. В конструкциях этих аппаратов используются свинец, ферросилид, кислотоупорный кирпич, сталь. Для одного электрофильтра средних размеров (ШМК-9,6) требуется около 16 т свинца, более тонны ферросилида и до 100 т кислотоупорного кир-хрча. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...