Пропитка лаках

Трудоемкость изготовления обмоток составляет 30—50% от общей трудоемкости производства ЭМП. Причем обмотки достаточно разнообразны по конфигурации (сосредоточенные и распределенные), числу фаз, материала (медные, алюминиевые и т. п.), способу укладки (намотка, заливка) и обработки (пропитка лаками, компаундирование битумом и т. п.), способу соединения проводов (пайка, сварка, прессование) и др. В последние годы технология обмоточного производства механизируется и автоматизируется. Полностью механизирована укладка и изготовление обмоток из круглого провода, частично механизирована— из прямоугольного провода. [c.184]

Процесс пропитки изоляции компаундом аналогичен пропитке лаком если в исходном состоянии при нормальной температуре компаунд твердый, его надо предварительно разогреть, чтобы перевести в жидкое состояние. Пропитанные изделия следует извлекать из компаунда, не дожидаясь его застывания. Подвергаемые компаундированию катушки и тому подобные изделия перед погружением в расплавленный компаунд обвязывают хлопчатобумажной лентой. После компаундирования ленту сматывают с ней удаляются сгустки застывшего компаунда, что придает гладкость поверхности компаундированного изделия. [c.135]

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.) [c.33]

Ремонт катушек заключается в очистке, сушке и пропитке лаком методом погружения. Время сушки до и после пропитки ориентировочно равно 2—4 час. при температуре 100 X 110 С в зависимости от размеров катушки. [c.996]

После пропитки лак запекают в вентилируемых сушилках при температуре ПО—120° С. Использование Инфракрасных лучей для этого процесса также очень полезно. [c.323]

L 1 + + + + ++ ч ч- + Ч" ч-о 1 1 1 1 +f-bf ч- Сталь фосфатированная -4--1-пропитка лаком или смазкой [c.147]

Пропиточные лаки применяются для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, в производстве лакотканей (разд. 11), гибких трубок (разд. 12) и слоистых пластиков (разд. 13). Пропитка обмоток осуществляется с целью их цементации, повышения влагостойкости и нагревостойкости изоляций, улучшения ее теплопроводности, увеличения механической и электрической прочности. Пропитка лаками повышав нагревостойкость изоляции и замедляет процесс окисления ее кислородом воздуха. [c.152]

Пропитка лаком может производиться окунанием или на вакуумно-пропиточных установках типа AVB и др. Допускается однократная пропитка. [c.155]

К недостатку бумаг марок ДПВ-1 и БЭП относится большая усадка при пропитке лака-, ми от 10 до 20 % при 150 °С. [c.232]

Пропитка лаками, компаундами, битумами отдельных материалов, узлов и деталей электрооборудования. Пропиткой пользуются для заполнения микропор и капилляров волокнистых электроизоляционных материалов, для заполнения промежутков между конструктивными элементами изделий и узлов влагостойкими электроизоляционными материалами (пленкообразующими лаками или компаундами). [c.311]

Такой же пропитке лаком подвергают и катушки индуктора после возобновления оплетки или изготовленные вновь. [c.266]

После оксидирования детали промывают, сушат при 105—110° С Б течение 1 часа и погружают в лак МГМ-16 на 3—5 мин. до прекращения выделения пузырьков воздуха из пор пленки. Вязкость лака должна быть в пределах 30-ь45 сек. по прибору ВЗ-4. После пропитки производят сушку лака при 140—150° С в течение 2 час. Пропитку лаком МГМ-16 [c.200]

Основным недостатком пропиточных лаков является наличие в них летучих, часто пожароопасных и токсичных растворителей. Кроме того, пропитка лаком методом окунания занимает много времени и не обес- [c.6]

Пропиточные лаки применяют для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с целью скрепления витков, уменьшения гигроскопичности изоляции, повышения теплопроводности, механической и электрической прочности. Пропитка лаками замедляет процесс окисления изоляции, т. е. повышает ее нагревостойкость. [c.82]

В связи с тем, что волокна обладают высокой гигроскопичностью, обмотки статоров, выполненных с применением проводов с волокнистой изоляцией, подвергают пропитке лаками. [c.126]

После оксидирования детали промывают, сушат при 105—110° С в течение 1 ч и погружают в лак МГМ-16 на 3—5 мин до прекращения выделений пузырьков воздуха из пор пленки. Вязкость лака должна быть в пределах 30—45 сек по прибору ВЗ-4. После пропитки производят сушку лака при 140—150° С в течение 2 ч. Пропитку лаком МГМ-16 повторяют еще один раз с последующей сушкой при той же температуре в течение 4 ч. [c.178]

Растворимость. Это свойство важно для подбора растворителей лаков, пластификаторов и пр., а также для оценки стойкости электроизоляционных материалов к действию различных жидкостей, с которыми эти материалы соприкасаются в процессе изготовления изоляции (например, при пропитке лаками) и в эксплуатации (изоляция маслонаполненных трансформаторов и т. п.). [c.163]

При пропитке лаками бумаги получают лакобумагу, которую можно использовать как заменитель лакоткани. [c.195]

Класс А образует те же волокнистые материалы, которые были упомянуты выше (класс У), если они защищены от доступа кислорода воздуха посредством пропитки лаками [c.21]

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой, в частности волокнистой, твердой изоляции (бумага, картон, пряжа, ткань, изоляция обмоток электрических машин и аппаратов). После пропитки поры и пустоты в изоляции оказываются заполненными уже не воздухом, а имеющим значительно более высокую электрическую прочность и более высокую теплопроводность, чем воздух, высохшим лаком. Поэтому в результате пропитки в значительной степени увеличиваются пробивное напряжение и теплопроводность (важно для отведения тепла потерь ), уменьшается гигроскопичность (затрудняется поглощение влаги из окружающей среды и снижается степень ухудшения электроизоляционных свойств изоляции при ее увлажнении), а также могут улучшаться механические свойства изоляции. После пропитки лаком органическая волокнистая изо-86 [c.86]

Рассмотрим сначала процессы пропитки лаками. Для получения хороших результатов при применении электроизоляционных лаков необходимо тщательное соблюдение установленного для данного типа лака режима нанесения и сушки. Для разбавления лака, если он получен с завода неразбавленным или же во время хранения чрезмерно загустел, должны выбираться соответствующие разбавители (они указывались при описании конкретных видов лаков) — прибавление неподходящего разбавителя может вызвать свертывание лаковой основы и полную порчу лака. Разбавитель, температура которого не должна быть слишком низкой, следует прибавлять к лаку малыми порциями при непрерывном перемешивании. Работа с электроизоляционными лаками требует тщательного соблюдения чистоты во избежание попадания в лак загрязнений. Хранить лак нужно в соверщенно чистой и плотно закрытой посуде, при температуре не ниже 1—2° С (лаки, растворителем которых является бензол, — при температуре не ниже 8—10°С). Загрязненный лак очищают центрифугированием или фильтрованием через редкую ткань. [c.101]

Лакобумаги получают из конденсаторной или специальной хлопковой бумаги путем ее пропитки лаком на масляной основе. Это тонкий, гибкий материал с высокой электрической прочностью, уступающий лакотканям по механическим свойствам, чем сильно ограничивается область его применения. По нагревостойкости относятся к классу А. Лакобумаги являются ценным заменителем лакошелка в тех случаях, когда не требуется высокая механическая прочность. Номинальные толщины лакобумаги лежат в пределах 0,04—0,10 мм, пробивное напряжение — от 2,5 до 4 кВ. [c.180]

Он характе]1изуется большой механической прочностью и нагревостойкостью (температура размягчения его выше 235 "С). Электрическая прочность непропитан-ных текстильных материалов определяется электрической прочностью воздуха в сквозных отверстиях между нитями, а потому весьма мала. Путем пропитки лаком (см. ниже) можно закрыть эти отверстия лаковой пленкой и этим резко повысить электрическую прочность ткани и ее влагостойкость. [c.147]

Гетинакс получается посредством горячей прессовки бумаги, пропитанной бакелитом. Для производства гетинакса берется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага ( 6-12). Пропитка ее смолой может производиться различными способами. Наиболее распространенным способом в течение ряда лет был способ пропитки лаком, т. е. раствором бакелита А в спирте, с последующей yujKofl. В пропиточной машине бумага (или ткань —для производства текстолита, см. ниже), разматываясь с рулона, проходит через ванну с лаком, поднимается в сушильную шахту и через валики наматывается на приемный механизм. Существенным недостатком этого способа пропитки является расходование больших количеств дорогого растворителя — спирта, пары которого при сушке удаляются, [c.152]

Провод, изолированный двумя слоями обмотки из бес-шелочного стекловолокна, с подклейкой и пропиткой лаками на кремниеорганической основе [c.997]

Технологические процессы изготовления обмоток несколько отличаются для различных типов обмоток. Последовательность основных операций технологического процесса следующая 1) изготовление каркаса (если он нужен) 2) наматывание провода на каркас и наложение меж-ря оиой изоляции 3) контроль омического сопротивления обмотки 4) присоединение и закрепление выводов 5) изоляция наружной поверхности или бандажиронка 6) предварительная сушка 7) пропитка лаком или битумом 8) сушка 9) лакировка наружной поверхности обмотки 10) сушка 11) технический контроль обмоток. [c.847]

Покрьггие Аноцвет обеспечивает хорошую адгезию пропиточного лака, хорошо полируется после пропитки лаком. Обладает высокой износостойкостью пробивное напряжение не менее 200 В хрупкое, легко скалывается с острых кромок снижает усталостную прочность металла. [c.904]

ПЭТПВПДП-3 Эмалированный медный провод с изоляцией из 3 слоев лавсановой пленки и двумя слоями лавсановой нити с подклейкой и пропиткой лаком с последующей тепловой обработкой 155 — [c.52]

При правильном проведении стадий отливки, схватывания и вызревания смеси Гидрокэл с водой в массовом соотношении 100 50 прочность на раздавливание материала достигает 24,1. .. 26,4 кПа. После схватывания гипс расширяется на 0,5 %, а подвергнутый термообработке йри 204 С обратимо расширяется еще на 0,25 %. Формующие поверхности гипсовой формы затвердевают при пропитке лаками и выдержке при температуре выше предполагаемой температуры эксплуатации. Для получения лаков на растворителях обычно применяют новолачные эпоксидные смолы с температурой отверждения 204 С. [c.87]

Опыты пропитки углеграфитовых материалов фуриловой смолой и другими смолами проводили в НИИХИММАШе, в НИХФИ пропитку лаком этиноль проводили также в научно-исследовательских лабораториях. [c.222]

Изделия из стеклянного волокна плохо работают при многократном изгибе и истирании однако стойкости к изгибу и истиранию повышаются после пропитки лаками и смолами. Склеивание волокон в нити повышает прочность нити на 20—25 %, а пропитка стёклово-локнистых материалов лаками — на 80—100 %. В сухом воздухе прочность стеклянных волокон резко повышается. Смачивание стеклянных волокон и изделий из них неполярной углеводородной жидкостью аналогично действию сухого воздуха и дает наибольшее значение прочности. Значительное (до 50—60 %) понижение прочности стеклянных волокон и изделии из них происходит при адсорбции ими воды и водных растворов поверхностно-активных веществ. Это объясняется тем, что молекулы веществ, адсорбируемых на стеклянных волокнах, способствуют образованию трещин в слабых местах поверхностного слоя. [c.253]

Слюдопластовые ленты ЛИФЧ-ББ изготавливают на малогабаритных машинах, на которых производится пропитка лаком БТ-95 двух подложек из микалентной бумаги и наматывание их вместе с одним или двумя слоями слюдопластовой бумаги в один общий рулон. В процессе наматывания лак равномерно распределяется в слюдопластовой и микалентных бумагах. [c.153]

Наполнение пленок производят органическими веществами (вазелином, воском, парафином, ланолином), растворами пленкообразующих веществ (лаками, олифой), горячей водой или водяным паром, а также в водных растворах пассиваторов. При наполнении пленок вазелином, парафином и другими органическими веществами детали погружают в нагретый до 80—90° С наполнитель, где их выдерживают несколько минут. Излишек наполнителя удаляют протиркой ветощью или другим способом. В случае пропитки лаками и олифой для уменьшения вязкости пленок их обычно разбавляют растворителем (например, бензином) в соотношении 1 2 или 1 3. [c.110]

Индукционные катушки магнето при наличии поверхностного пробоя изоляции могут быть восстановлены так зачиш,ают место пробоя с целью удалить отложившийся углерод, после чего накладывают лакоткань с. пропиткой лаком и просушивают. Иногда достаточно бывает покрыть лаком в два-три слоя, не применяя лакоткани. [c.145]

Фанерные трубы оказались непригодными для транспортировки горячих солевых растворов. Проникающий в капиллярные щели фанеры горячий солевой раствор просачивается между слоями фанеры, подвергаясь там охлаждению и испарению, при этом в толще стенок и на их поверхности выделяются кристаллы солей. Это приводит к образованию на поверхности фанерных труб соляных корок, а затем к расслаиванию стенок и появлению на них трещин. Попытки ликвидировать капиллярную проницаемость фанерных труб пропиткой лаком этиноль, а также покрытием внутренней поверхности асбовенилом не дали положительных результатов. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...