Фрезерование радиально-осевой

При фрезеровании с радиально-осевой подачей червячная фреза в начале резания и до получения полной высоты зуба перемещается радиально. Затем радиальная подача прекращается, и включается осевая. Этот метод осуществляют на специальных зубофрезерных станках стандартными фрезами. При радиальной подаче резко возрастает нагрузка на зубья червячной фрезы, а следовательно, износ зубьев, поэтому радиальную подачу Sp выбирают меньше осевой Sq [s , =(03 -. 0,5) Sq]- Метод с радиально-осевой подачей экономичен при фрезеровании зубчатых колес с большим углом наклона зубьев и при работе червячными фрезами большого диаметра. В обычных условиях обработки применяют фрезерование с осевой подачей. [c.657]

Машинное время при фрезеровании с радиально-осевой подачей определяется по формуле [c.396]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

Колеса центробежных компрессоров выполняют составными или целыми. В составном колесе отдельно выполнены диск колеса с радиальными лопатками и осевая часть колеса — ВНА. Радиальная часть колеса изготовляется обычно фрезерованием, а осевая (ВНА) — или фрезерованием по копирам, или отливкой по выплавляемым моделям. Фрезерованием изготовляют ВНА только для высоконапорных компрессоров (л > 2,5). Литой ВНА пока- [c.90]

Сила резания при фрезеровании R раскладывается на две составляющие (фиг. 17, б) окружную Р в направлении, касательном к траектории движения режущей кромки, и радиальную Р , направленную по радиусу. Помимо этого ее можно разложить на горизонтальную Р и вертикальную составляющие Рщ,, у фрез с винтовыми зубьями имеется еще осевая составляющая Рд силы резания фреза на оправке устанавливается таким образом, чтобы эта сила действовала на шпиндель. [c.81]

Нарезание с радиальной подачей осуществляется на зубофрезерных станках цилиндрической фрезой (рис. 214,6), ось которой устанавливают горизонтально, симметрично оси колеса. В процессе резания фреза 3 подается радиально на глубину зуба с подачей 0,08 — 0,50 мм/об стола и скоростью резания 20 — 25 м/мин. Чтобы зубья колеса были нарезаны полностью по всей окружности, после достижения полной высоты и выключения радиальной подачи необходим еще один полный оборот детали, прежде чем следует остановить станок. Из зацепления с колесом фрезу следует выводить до выключения работы станка, чтобы не повреждать профиль зубьев колеса. При фрезеровании с радиальной подачей параметр шероховатости поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения параметра шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. Метод обработки с радиальной подачей обладает высокой производительностью его применяют для обработки червячных колес невысокого качества и колес с относительно небольшим углом подъема зубьев. [c.370]

Перед обработкой фрезу 4 устанавливают таким образом, чтобы ее заборная часть слегка касалась окружности выступов колеса (рис. 214, в). Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. Если обработка ведется за два хода или с радиальной подачей, межосевое расстояние увеличивают для обеспечения припуска под чистовую обработку. Тангенциальная подача должна быть направлена против вращения стола ее выбирают в пределах 0,08 — 0,5 мм/об стола для чернового и 0,5 — 0,12 мм/об стола для чистового нарезания зубьев скорость резания 20 — 25 м/мин. Длину пути фрезы можно определить графически. Начальное положение — когда заборная часть фрезы начинает касаться тела колеса, конечное — когда первый зуб с полным профилем выходит из зацепления. Производительность метода фрезерования с тангенциальной подачей ниже, чем с радиальной, а точность выше. [c.370]

При работе обычной фрезой в случае значительного биения зубьев нагрузка на них распределяется крайне неравномерно, это приводит к снижению производительности и поломке зубьев фрезы. Применение ступенчатой фрезы, у которой каждый резец смещен относительно другого, в осевом и радиальном направлениях, гарантирует равномерную нагрузку на резцы. Так, например при фрезеровании ступенчатыми фрезами плоскостей станин рабочих клетей (материал сталь 35Л) применяются режимы глубина резания 15—20 мм, подача 112—140 мм мин. Каждый резец ступенчатой фрезы срезает не широкую, но толстую стружку. Подача на один зуб при черновом фрезеровании обычными фрезами принимается равной 0,1 — [c.28]

В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на зубья, находящиеся в контакте с заготовкой. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке А, можно разложить на окружную составляющую силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную составляющую силу Ру, направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную и вертикальную Р составляющие (рис. 6.59, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом направлении действует еще осевая сила Ро (рис. 6.59, 6). Чем больше угол наклона винтовых канавок со, тем больше сила Ро- При больших значениях силы Ра применяют две фрезы с разными направлениями наклона зубьев. В этом случае осевые силы направлены в разные стороны и взаимно уравновешиваются. [c.387]

Шевингование выполняют двумя методами с радиальной подачей посредством сближения инструмента с деталью до достижения номинального межосевого расстояния и осевой подачей на номинальном межосевом расстоянии. Как при радиальной, так и при осевой подаче ведущим элементом является червячный шевер колесо должно свободно вращаться на своей оси. Кинематическая связь между шевером и колесом отсутствует. При шевинговании с осевой подачей качество поверхности лучше, чем при работе с радиальной подачей. При работе с радиальной подачей возможно также небольшое срезание профиля зуба колеса. Припуски под чистовое фрезерование и шевингование червячных колес приведены в табл. 15. [c.590]

В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на находящиеся в контакте с заготовкой зубья. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке А, можно разложить на окружную силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную силу Р , направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную и вертикальную Р составляющие (рис. 23.24, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом направлении действует осевая сила Р (рис. 23.24, б). Чем больше угол наклона винтовых канавок со, тем она больше. [c.498]

Чистовая пальцевая фреза изготовляется с углом Y = О, т. е. с радиальной передней поверхностью. Профиль зуба такой фрезы в осевом сечении должен в точности соответствовать профилю впадины колеса, если обрабатываемое зубчатое цилиндрическое колесо имеет прямые зубья. Если чистовая фреза предназначена для фрезерования шевронных или косозубых колес, то ее профиль. несколько отличается от профиля впадины. Черновая пальцевая модульная фреза для обеспечения оптимальных условий резания конструируется с передним углом [c.309]

При фрезеровании с радиальной подачей шероховатость поверхности зависит от числа зубьев и заходов фрезы, а также диаметра колеса. Если диаметр колеса мал, а фреза имеет небольшое число зубьев, на профиле зубьев колеса остаются широкие следы огибающих резов. Для снижения шероховатости по окончании радиальной подачи целесообразно применять чистовую обработку с тангенциальной подачей. Число резов на боковой поверхности зуба можно регулировать путем изменения тангенциальной подачи. Путь тангенциальной подачи в этом случае равен примерно одному осевому шагу червячной фрезы. [c.678]

Торцевое фрезерование чугуна производится фрезами как с отрицательными, так и с положительными передними углами. Имеются основания считать, что осевые и радиальные передние углы, равные+5° при главном угле в плане 60°, обеспечивают более высокую стойкость фрезы, чем отрицательные углы. Скоростное фрезерование легких металлов и сплавов обычно производится при положительных передних углах (-- -5 -10°), Отрицательные передние углы, не обеспечивая повышения стойкости фрезы, способствуют дополнительному расходу энергии на фрезерование. [c.350]

Для выполнения операций 2-го класса при обработке деталей с плоскими направляющими, имеющих большую длину, применяют роторы с радиальным расположением шпинделей (фиг. 66). Заготовки располагаются в роторе главными осями (т. е. наибольшими размерами) параллельно оси ротора. Вращательное движение радиально расположенные шпиндели получают от общего привода через центральное коническое зубчатое колесо и радиальные валики с коническими и цилиндрическими зубчатыми колесами. Управление силовыми зажимными устройствами осуществляется от центрального плоского распределителя, расположенного на верхнем торце ротора. Радиальное движение шпинделей для подачи инструмента на заготовку производится от осевых ползунов, расположенных в нижнем барабане ротора, через угловой рычаг и муфту. Такое исполнение ротора может быть использовано для разнообразных операций (фрезерования, полирования, притирки) различными фасонными и, в частности, плавающими инструментами. [c.85]

Применительно к различным видам выполняемых технологических операций составляют схемы действия сил и расчетные схемы. В качестве примера рассмотрим случай фрезерования плоскости (рис. 1.84) на горизонтальнофрезерном станке цилиндрической фрезой со спиральным зубом. На основе формул теории резания определяются окружная сила Р, радиальная сила Р и осевая сила Рд, направленная вдоль оси фрезы. Зная составляющие сил резания, находят силы, направленные вдоль осей координат станка. В рассматриваемом случае [c.138]

Расположение рифлений на зубьях встречается трех видов (фиг. 27) а) направленное по радиусу инструмента (радиальное) б) направленное вдоль оси инструмента (осевое) в) направленное под углом 10—15° к оси инструмента (угловое). Выбор расположения рифлений обусловливается в основном направлением максимального износа зуба и требуемой переточки. Например, дисковые трехсторонние фрезы (согласно ГОСТу 1669-59), при обработке которыми важно соблюдать в процессе эксплуатации неизменной ширину фрезерованного паза, снабжаются радиальными рифлениями. При перестановке на одно или несколько делений зубья раздвигаются по оси и тем [c.111]

Осевое расположение значительно упрощает изготовление рифлений в случаях применения протягивания рифлений в пазах корпуса и на зубьях. Значительно сложнее обстоит дело с изготовлением рифлений с радиальным направлением. В пазах корпуса они могут быть получены или фрезерованием концевой фрезой типа резьбонарезной или чаще всего долбление.м гребенкой. Из-за отжима тонкого сечения гребенки долбление приходится вести с малыми поперечными [c.112]

Величины врезания и перебега червячных фрез приведены в табл. 36. Для снижения времени врезания рекомендуется производить не осевое, а радиальное врезание (сближение фрезы и заготовки в процессе резания до требуемой глубины фрезерования с последующим переключением станка на осевую подачу). Основное время можно определить после назначения режимов резания. [c.80]

Р. Для торцовых фрез (0,6—0,9) Р. Осевая сила (0,35- 0,55) Р и находится в зависимости от величины угла наклона винтовых зубьев. Радиальная сила Pr (0,6- 0,8) Р. Среднее значение окружной силы Р и эффективной мощности при фрезеровании различных материалов приводится в нормативах режи.мов резания при фрезеровании . [c.392]

Фрезерование начинается с радиального врезания многодисковой фрезы, совершающей одновременно вращательное движение в неподвижную заготовку. Врезание заканчивается, когда фреза займет исходное положение для начала рабочего процесса формирования резьбы с заданным средним диаметром >2 и высотой профиля Я. Затем поперечная подача врезания прекращается и включается вращательное движение Ох заготовки и осевое перемещение фрезы на шаг Р за каждый оборот обрабатываемой заготовки. Вращательное движение обрабатываемой заготовки количественно выражается подачей 8 , мм/зуб. [c.268]

Метод врезания взамен продольной подачи применяется в тех случаях, когда представляется возможным одновременно охватить режущим инструментом весь периметр обрабатываемой поверхности, т. е. при относительно небольшой ее протяженности. Применение метода врезания можно иллюстрировать следующими примерами обтачивание методом поперечной (радиальной) подачи вместо продольной подачи (фиг. 302) в этом случае длина хода инструмента / значительно меньше длины обработки Lg , то же самое получим при торцовом точении с осевой подачей вместо радиальной, при растачивании поперечной подачей вместо продольной подачи, при цековании торцовой поверхности вместо торцового точения радиальной подачей, при протягивании вместо других методов обработки, при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой вместо дисковой фрезы или резьбового резца и т. д. при этом в целях повышения чистоты обработанной поверхности величина подачи уменьшается в конце [c.465]

Осевое перемещение шпинделя по программе можно использовать для изменения диаметра растачиваемых отверстий путем радиального перемещения резца, установленного в специальной консольной оправке. Кроме расточных операций, программой может задаваться фрезерование плоскостей тогда система используется для перемещения шпиндельной бабки и стола по прямолинейным траекториям, а также для нарезания резьбы метчиками. [c.121]

При чистовом фрезеровании биение зубьев в осевом и радиальном направлениях не допускается свыше 0,03—0,05 мм. [c.184]

При фрезеровании с радиально-осевой подачей червячная фреза в начале резания и до получения полной высоты зуба перемещается радиально. Затем радиальная подача прекращается, и включается осевая. Этот метод осуществляют на специальных зубофрезериых станках стандартными фрезами. При радиальной подаче резко возрастает нагрузка на зубья червячной фрезы, а следовательно, износ зубьев, поэтому радиальную подачу Хр выбирают меньше осевой Хо [ р = (0,3 0,5) Хо]. Метод [c.343]

Фрезерование с радиально-осевой подачей характеризуется тем, что подача фрезы в начале резания направлена радиально оси заготовки. При радиальной подаче фреза подвергается большей нагрузке, а следовательно, более быстрому износу, поэтому радиальная подача должна составлять примерно 0,3—0,5 осевой подачи, но не более 0,7—0,9 мм/об. Большие радиальные подачи приводят к быстрому износу инструмента, а следовательно, неэкономическому использованию фрезы. Малые радиальные подачи иногда приводят к тому, что времени на врезание затрачивается больше, чем при фрезеровании с большими осевыми подачами. Способ с радиально-осевой подачей рекомендуется пригленять там, где это необходимо по условиям работы (двухпроходное зубофрезерование, обработка закрытых венцов). В обычных условиях способ с осевой подачей более экономичный. [c.158]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Воздушный компрессор осевого типа (фиг. 15) имеет кованый стальной ротор I, св язан-ный с ротором турбины 2, состоящий из полого барабана, изготовленного за одно целое с концом вала и насаженного в горячем состоянии на специальный фланец 3 другого конца вала. На барабане укреплены 20 рядов рабочих лопаток 4, изготовляемых из 5%-ной никелевой стали. Корпус 5 и 6 чугунный с горизонтальным разъёмом. Фрезерованные направляющие лопатки 7 укреплены в расточках с внутренней стороны цилиндра. Уплотнения состоят из укреплённых на валу и радиально направленных гребней 8, которые входят с небольшим зазором внутрь выточек неподвижной втулки корпуса 9. Аналогично выполнены [c.398]

Для серийно10 и крупносерийного производства Для крупносерийного и массового производства Для фрезерования многониточной фрезой в крупносерийном и массовом производстве Для фрезерования длинных наруж ных резьб однониточиой фрезой В специальном исполнении станки могут быть с попереч ц.1м вре-заппем круга и полуавтоматическим циклом работы для массового производства Для ступенчатых валиков работа методом врезания (радиальная подача), для гладких палкой — осевая подача [c.501]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Чистовая пальцевая фреза обычно изготовляется с углом у=0, т. е. с радиальной передней поверх-носгью. Профиль зуба такой фрезы в осевом сечении должен в точности соответствовать профилю впадины колеса, если обрабатываемое зубчатое цилиндрическое колесо имеет прямые зубья. Когда чистовая фреза предназначается для фрезерования шевронных или косозубых колес, то профиль несколько отличается от профиля впадины. Черновая пальцевая модульная фреза для обеспечения оптимальных условий резания конструируется с передним углом у До 8° она имеет также канавки для разделения стружки. Черновые и чистовые фрезы изготовляются с затылованным, но могут изготовляться и с остроконечным зубом тогда необходимо затачивать их по профилю. [c.373]

Скорости резания при фрезеровании стружечных канавок для т 1,0 ч- 4,5 у ==35 м/мин, для т = 5 7 у —30 м/мин, для т = = 8 ч- 12 и — 25 м/мин. После фрезерования стружечных канавок наибольшая разность окружного шага А окр должна превышать для фрез т = 1ч-3 величины 0,15 мм, для фрез т = 3,25 -f- 12 величины 0,20 мм. Допустимое отклонение от радиальности передней поверхности в сторону поднутрения Г. Накопленная погрешность осевого ujara на длине любых трех соседних шагов не более 0,15 мм. [c.82]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят ог метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 — 26 . Заборная часть составляет примерно V4 длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один позшый виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячгюй фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвомшую величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

Чистовая пальцевая фреза представляет собой затылованную фрезу с радиально заточенной передней поверхностью. Профиль ее измеряется в осевом сечении и должен соответствовать профилю впадины колеса, если зубчатое цилиндрическое колесо имеет прямые зубья. Если же чистовая фреза предназначена для фрезерования шевронных пли косозубых колес, то профиль не соответствует профилю впадины. Черновая пальцевая ю-дульная фреза в отличие от чпстовой для улучшения услови11 резашш может иметь передний угол у до 8° и канавки для дробления стружки. [c.263]

При получистовом (УУ4 — УУб) и чистовом (УУУ7—УУУ8) фрезеровании фрезами с твердосплавными пластинками весь припуск снимается за один проход. При торцовом скоростном фрезеровании, когда припуск большой, а мощности электродвигателя станка не хватает, рекомендуется применять однопроходное фрезерование с использованием ступенчатых фрез (фиг. 227). В этом случае общая глубина резания t делится между отдельными зубьями, для чего вершины ножей (зубьев) смещены в осевом направлении. Режущие кромки при этом должны быть и смещены в радиальном направлении. Величина радиального смещения между соседними зубьями не должна быть меньше величины подачи на зуб 5 . Для получения более чистой обработанной поверхности последний зуб ступени смещается по отношению к предыдущему зубу на величину, обусловливающую глубину резания 0,05 — 0,06 мм. Мощность, затрачиваемая на резание, при ступенчатом фрезеровании на [c.380]

По этому же принципу устроены двух- и трехступенчатые фрезы с МНП, предназначенные для скоростного фрезерования с большими припусками. Ступенчатые фрезы отличаются от неступенчатых тем, что их зубья расположены волнообразно как в радиальном, так и в осевом направлении (рис. 78). Фреза снабжена дополнительным кольцом 1 с пазами и внешней ступенчатой конусной поверхностью. Аналогичные прорези и внутреннюю ступенчатую поверхность имеет корпус 2. Вместе со ступенчатой поверхностью на кольце пазы образуют ступенчатые гнезда под режущие плас-Гины. После установки пластин режущие кромки смежных зубьев 3 [c.161]

Если мощность станка не позволяет обрабатывать за один проход обычной фрезой,, пользуются торцовыми фрезами со ступенчатым расположением зубьев (рис. 207). У такой фрезы верщины зубьев смещены в осевом направлении, а режущие кромки сдвинуты в радиальном направлении на величину несколько больщую, чем подача на зуб. Подобные фрезы при небольшой глубине фрезерования позволяют увеличить подачу на зуб. [c.232]

При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями равнодействующая сила Р составляет в осью фрезы острый угол, следовательно, появляется осевая сила Р , направленная параллельно оси фрезы (рис. 79, а и б). По силе Р производится расчет мощности, необходимой на резание, а также деталей и узлов механизма главного движения станка. Основным действием радиальной силы Ру является изгиб оправки, на которую насаживается фреза Ру (0,6—0,8) Р . Осевая сила Р действует в осевом направлении на шпиндель станка (рис. 79, а и б). Для восприятия осевой силы на шпиндель ставятся упорные подшипники. В зависимости от направления винтовых зубьев фрезы меняется и направление силы Р . Для создания более благоприятных условий фрезерования целесообразноприменятьфрезу 2стаким направлением зуба, чтобы сила Р была направлена к шпинделю 1 (рис. 79, б), в противном случае осевая сила будет вытягивать фрезу с оправкой из посадочного гнезда шпинделя (рис. 79, а). [c.129]

Более производительным является фрезерование по методу деления подачи, при котором все резцы должны быть установлены в корпусе фрезы с минимальным торцовым и радиальным биением. Подача на один оборот фрезы Зд = мм1об, следовательно, производительность будет расти с увеличением числа резцов. Конструкция фрезы, работающей по методу деления подачи, получается довольно сложной, так как необходимы устройства для регулирования положения резцов в осевом и радиальном направлениях (если резцы затачивают не в собранной фрезе, а раздельно). [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...