Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование для малых и средних, строгание для больших [c.459]

Торцевое фрезерование по контуру [c.459]

Приёмы, применяемые при изготовлении модели из бакелита и целлулоида, одни и те же. У целлулоида, который мягче бакелита, не так скалываются кромки, но нельзя получить острые края нагрев целлулоида при изготовлении моделей сказывается сильнее. При изготовлении моделей необходимо избегать длительных и больших нажатий и нагрева материала, которые приводят к начальному оптическому эффекту. Следует применять острый слесарный инструмент могут быть использованы металлорежущие станки со средней скоростью резания и малыми подачей и глубиной резания (порядка 0, мм). Применяемый инструмент должен обеспечивать свободный выход стружки, так как наличие её затрудняет отвод тепла. Торцевое фрезерование даёт меньшие остаточные напряжения, чем боковое. Для предохранения от выкрашивания при выходе инструмента под обрабатываемый материал подкладывается толстый слой картона. Сверление производят в несколько приёмов с последовательным увеличением диаметра сверла. Отверстия большого диаметра растачиваются. [c.259]

Скорость торцевого фрезерования чугуна с Нб = 200 ч- 220 подсчитывается по формуле [c.350]

Цилиндрическое и торцевое фрезерование с продольной и поперечной подачами а — цилиндрическое фрезерование. [c.352]

Фиг. 199. Номограмма для определения чистоты поверхности при торцевом фрезеровании в зависимости от скорости резания v и подачи на зуб S

Методы обработки Торцевое фрезерование Черновое подрезание Чистовое ] подрезание ] [c.456]

Поверхности торцевые — Фрезерование 509 [c.764]

На рис. 23.22 показаны схемы фрезерования плоскости цилиндрической и торцевой фрезами. При цилиндрическом фрезеровании плоскостей работу резания выполняют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы. При торцевом фрезеровании плоскостей в работе резания участвуют зубья, расположенные на цилиндрической и торцевой поверхностях фрезы. [c.496]

Цилиндрическое и торцевое фрезерование плоскостей в зависимости от направлений враш,ения фрезы и подачи заготовки можно осуществлять двумя способами [c.496]

Ширину фрезеруемой поверхности В измеряют в направлении, параллельном оси фрезы при цилиндрическом фрезеровании и перпендикулярном направлению движения подачи при торцевом фрезеровании. [c.498]

Фиг. 30. Профилограммы, снятые с одного и того же места поверхности стального изделия, обработанного торцевым фрезерованием при применении

Латунь 82 Торцевое фрезерование 0,58 0,60 0,55 0,58 0,55 +3 —5 0 —5 — [c.103]

В графе 1 таблицы указан вид обработки, причем приняты следующие условные обозначения Ст. шлиф. — стальной образец, шлифованный периферией круга Ст. фт. — стальной образец, обработанный торцевым фрезерованием (фт. — торцевое фрезерование) [c.121]

Ст. шп. — стальной образец, обработанный шлифованием периферией круга Бр. фт. — бронзовый образец, обработанный торцевым фрезерованием Чг. шлиф. и Чг. фт. — чугунные образцы, обработанные соответственно шлифованием и торцевым фрезерованием Сил. фт. — силуминовый образец, обработанный торцевым фрезерованием. [c.123]

Такое же явление наблюдается для образцов, обработанных торцевым фрезерованием. [c.123]

При торцевом фрезеровании Стали 1,43 1 1,27 1 1,12 1 1 0,95 0,85 [c.125]

В табл. 55 приведены опытные данные рекомендуемых величин подач при торцевом фрезеровании сталей, при которых имеет место наибольшая стойкость инструмента. [c.179]

На основании целого ряда исследований и опыта практического применения скоростного фрезерования в промышленности установлено, что при торцевом фрезеровании наилучшие результаты получаются при условии, когда отношение ширины фрезерования В к диаметру фрезы D равно не менее 0,4 и не более 0,6, т. е. [c.181]

Основной метод обработки плоскостей — торцовое фрезерование в два-три перехода при базировании по противолежащей или перпендикулярной ей плоскости. Обеспечиваемая при торцевом фрезеровании плоскостей корпусных деталей на АС точность размеров и форм связана с компоновкой станка, зависит от числа переходов и других условий обработки. Фрезерные участки АЛ часто являются узким местом АЛ, т.к. время обработки поверхностей большой протяженности превышает такт линии. Чтобы уложиться в такт, фрезерование производится при повышенных режимах (5 = 1100 мм/мин при обработке чугуна). Создаваемые нагрузки от сил резания и сил закрепления заготовок вызывают повышенные упругие деформации и снижение точности обработки. [c.712]

Как следует из фиг. 248, в случае торцевого фрезерования [c.275]

Выступы всегда прош,е делать на охватываемой детали, чем на охватывающей сопрягать детали удобнее всего не по нескольким, а по одной центрирующей и одной упорной поверхности. Так, например, сопряжение втулки и фланца с выступом по двум диаметрам повышает трудоемкость , для уменьшения ее выступ нужно делать на теле втулки, а фланец должен иметь гладкую цилиндрическую расточку (фиг. 630, г). Сопряжению вкладыша кожуха с кожухом по трем поверхностям нужно предпочесть сопряжение лишь по двум поверхностям. Это последнее решение целесообразнее потому, что оно устраняет фасонное торцевое фрезерование при обработке корпуса цилиндра и уменьшает возможность брака фиг. 630, д. [c.606]

Для измерения шага волны можно использовать обычную линейку с делениями, если волны хорошо видны на поверхности. При малой отчетливости волн поверхности можно притереть на краску , потереть свинцовой пластинкой либо выявить волны каким-либо другим подобным способом. Определение шага волны несложно потому, что величина шага выражается значениями порядка нескольких миллиметров. Гораздо труднее измерить высоту волны, выражаюшуюся величинами порядка нескольких микрон (например, при обычном шлифовании или скоростном торцевом фрезеровании высота волны бывает порядка 8—15 мк). Для получения высоты волн нужны приборы с большим вертикальным увеличением (в 1000—5000 раз). Индикатор с микронными депениями по шкале. [c.296]

Универсальные горизонтально-расточные станки позволяют производить сверление, зен-керованне, растачивание, развёртывание, нарезание наружной и внутренней резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей и торцов, цилиндрическое и торцевое фрезерование. [c.371]

Фиг. 189. Влияние глубины резания i на чистоту поверхности а — при точении (s = = 0,2 мм о6. а = 27 м1мин, г = 2,5 мм, ip = 45 -) б — при торцевом фрезеровании (п = в 68 об/мин, В 25 мм. Г). = 90 мм, г, =20, s = 19 mmImuh)-, I — чугун 2 — сталь ФР фР

Фиг. 190. Влияние скорости резания v на чистоту пове 1Хности а — при тонком растачивании (t = 0,25 мм, 5 = 0,08 MMjod, г = 0,5 мм) б — при торцевом фрезеровании (S = 30 mmImuh t= 0,5 ммУ, в — при точении (< = 0,5 мм, 5 = 0,2 мм о6, г 2,5 мм, <р = 45 ) / — чугуп 2 — сталь — бронза.

Обработка на торцефрезерных станках производится по принципу обычного торцевого фрезерования на расточных станках горизонтального типа. Обрабатываемые детали закрепляются на столе станка с помощью прижимных планок 3 и болтов 4. Для предупреждения свисания свободных концов длинных деталей при обработке, к станку пристраиваются стеллажи, состоящие обычно [c.238]

По исполнению фрезы делятся на цилиндрические, когда зубья располагаются только на цилиндрической поверхности фрезы, и торцевые, у которых режущие зубья располагаются на торцевой и цилиндрической поверхностях фрезы. Соответственно, в зависимости от типа используемой фрезы, фрезерование подразделяется на цилиндрическое и торцевое. При цилиндрическом фрезеровании работу резания выполняют зубья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы, а при торцевом фрезеровании в работе резания участвуют как зубья на цилиндрической поверхности, так и зубья на торцевой поверхности фрезы. Фрезерование в обоих случаях делят на попутное либо встречное. Попутньш назьшают фрезерование, когда направления главного движения резания и движения подачи совпадают, в противном случае фрезерование назьшают встречным. Попутное фрезерование снижает износ фрезы и шероховатость обработанной поверхности, поэтому оно предпочтительнее. [c.588]

Измерения производились на образцах, аттестованных фотографическим методом на микроинтерферометре Линника и двойно м микроско пе типа МИС-11. Для экспериментов были выбраны рабочие образцы чистоты поверхности 5—12-го классов, изготовленные разными заводами из сырой и закаленной стали, а также из бронзы — точением, торцевым фрезерованием, шлифованием и полированием. Образцы отличались относительно высокой однородностью. [c.114]

В основу правил пользования устройством положено допущение, что существует линейная зависимость между высотой поплавка (показаниями пневматического прибора по шкале в миллиметрах) и значениями, полученными с помощью щупового профилометра для поверхностей, обработанных при различных режимах резания. Единственным З словием для выполнения указанной зависимости является идентичность видов технологических обработок сравниваемых поверхностей например, все сравниваемые поверхности должны быть обработаны шлифованием периферией круга или, например, все поверхности должны быть обработаны торцевым фрезерованием и т. п. Отклонения в режимах обработки, характеристика абразивного инструмента и вызванная этим некоторая разница в микротопографии поверхности, а также некоторое различие в макрогеометрии и волнистости сравниваемых поверхностей в правилах пользования не учитываются. [c.121]

Вследствие этого, в целом ряде случаев, с понижением скорости резания ниже определенного предела, стойкость твердосплавных фрез с отрицательным передним углом уменьшается. Нижний предел скорости резания зависит от многих условий. В,о всяком случае, при торцевом фрезеровании стали с твердостью не выше 300 по Бринелю не следует работать на скоростях резания меньше 70—75 MjMun, а для закаленной стали с твердостью около 500 — меньше 30—40 MjMUH. [c.178]

В отличие от дисковой фрезы паль-цевая фреза работает по методу пол-ного торцевого фрезерования. Недостаток пальцевой фрезы — изменяемость профиля режущих кромок после каждой переточки. [c.251]

Обрабатываемый материал 1 илиндрическое фрезерование Торцевое фрезерование [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...