Наладка агрегатных станков

Схемы многопереходной обработки заготовок на агрегатных станках приведены на рис. 26 — 28. Схема наладки агрегатного станка ба- [c.463]

Приспособления для контроля точности наладки агрегатных станков [c.39]

Проверку наладки агрегатного станка выполняют последовательно для каждого узла, включая их от наладочного пульта управления. При этом должны работать транспортное или поворотное устройство, а также система фиксации и з-ажима детали. Если заготовка зажимается электромеханическим ключом, то необходимо проверить фактически развиваемый ключом крутящий момент, который должен соответствовать указанному в чертежах. [c.41]

НАЛАДКА АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ [c.336]

В какой последовательности проводится наладка агрегатного станка [c.34]

Отдельные виды работ вызывают большое число подготовительных операций, включая настройку станка, особенно при достижении высокой размерной точности обработки, сложной траектории движений рабочих органов станка и полной или частичной автоматизации процесса. Так, наладка агрегатных станков включает в себя наладки отдельных систем и механизмов гидравлического привода и системы централизованной смазки электрооборудования силовых столов шпиндельных узлов поворотных делительных устройств зажимных приспособлений режущих и вспомогательных инструментов. Порядок наладки таких станков следующий. [c.238]

При крупносерийном и массовом производстве для этих целей широко применяют двусторонние многопозиционные агрегатные станки барабанного типа. Схема наладки шестипозиционного станка показана на рис. 223. [c.387]

Разительные перемены произошли в профессиональном составе рабочих кадров машиностроения, ведущей отрасли промышленности.. Переход на крупносерийное и массовое производство и внедрение специальных и агрегатных станков, полуавтоматов, автоматов и автоматических линий вызвало появление профессии наладчика, который выполняет предварительную настройку и наладку оборудования, а также систематически наблюдает за ним. С 1925 по 1954 г. число наладчиков, настройщиков станков и автоматов увеличилось в 44 раза, а электромонтеров в 42,5 раз. [c.148]

Кп — коэффициент, учитывающий число инструментов п в данной наладке. При быстросменном креплении инструментов режимы резания могут быть повышены снижением периода стойкости (табл. 2). Период стойкости инструмента Т при сверлении на агрегатных станках зависит от диаметра [c.460]

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную [c.463]

Точностные расчеты выполняют для вновь проектируемого технологического процесса и для действующих агрегатных станков и автоматических линий. На проектной стадии, используя (1) и (2) и приняв Дсм = Дсм. доге Выби-рают конструктивно-технологические параметры минимальную длину сменной кондукторной втулки и наибольший допустимый зазор 5, между сменной втулкой и инструментом. Используя (9), выбирают параметры режущего инструмента (длину наладки, диаметр, число зубьев и т. д.). В эксплуатационных условиях необходимо ограничить влияние износа кондукторных втулок и установочных элементов приспособления на точность обработки. [c.480]

НАЛАДКА ПРЕССОВ, АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ И СТАПЕЛЕЙ Наладка пневматических прессов [c.335]

Схема наладки агрегатного станка с горизонтальным столом на одновременную обра- [c.465]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Процесс наладки агрегатных станков состоит из следующих этапов а) ознакомление с техническим паспортом станка, инструкцией по эксплуатации, управлению станком и т. д. б) изучение технологического процесса обработки деталей на станке в) установка насадок и приспособлений г) установка режущего инструмента д) настройка циклов и режимов обработки е) смазка станка и) испытание станка на холостом ходу к) проверка наличия смазочно-охлаждающей жидкости л) испытание станка под нагрузкой м) проверка геометрических размеров детали на соответствие с чертежом и техническими требованиями. Главным узлом в агрегатном станке является силовая головка. Наладка плоскокулачковой силовой головки (см. рис. 171) заключается в установке и закреплении режущего инструмента и настройке ее на заданные технологическим процессом режимы. Режущий инструмент устанавливается в специальный патрон шпинделя 4 силовой головки. Вылет инструмента можно регулировать двумя способами перемещением патрона в осевом направлении или, если хвостовик инструмента имеет цилиндрическую форму, перемещением его в осевом направлении в самом патроне. Величину вылета инструмента устанавливают по установочному шаблону или эталонной детали на станке или в специальном приспособлении вне станка. [c.336]

В работе исследовалась модель гидросистемы привода поворотного стола агрегатного станка с целью определить влияние различных неисправностей или некачественной сборки гидросистемы на ее динамические характеристики — быстроходность и точность. Используемый при исследовании метод ПЛП-поиска позволил выявить влияние геометрических размеров тормозного золотника на динамические характеристики поворотного стола в зависимости от его нагрузки и быстроходности и определить пределы варьирования момента трения на планшайбе в зависимости от скорости ее поворота. Результаты исследования могут быть использованы при конструировании, наладке и диагностировании поворотных столов. Ил. 6, библ. 5 назв. [c.163]

При назначении режимов резания для многоинструментных схем обработки на агрегатных станках и автоматических линиях исходят из стойкости инструментов, при которой инструменты менялись бы 1 раз в смену и не более чем 2 раза в смену. При значительной разнице в стойкости инструментов, работающих в наладке при разных условиях (например, при больших перепадах диаметров обрабатываемых поверхностей или длин обрабатываемых поверхностей), используют инструменты из различных материалов, применяя, например, инструменты из твердых сплавов только в наиболее трудных условиях, а другие переходы выполняют инструментами из бы-строрежушей стали. При проектировании многоинструментных операций необходимо предусмотреть дробление и удаление стружки. [c.208]

При проектировании обработки на любых многопозиционных станках проводят аналогичные расчеты. Для агрегатных станков с многопозиционными делительными столами и барабанами и для вертикальных многошпиндельных полуавтоматов при одно-и двухцикловой наладке рассчитывают режимы резания для каждой позиции и, определив время лимитирующего перехода, определяют штучное время с учетом вспомогательного времени. За этим следует корректировка режимов на нелимитирующих позициях и переходах. [c.208]

Агрегатные станки работают, как правило, в полуавтоматическом режиме, оставляя на долю оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом, что при рационмьном расположении оборудования допускает многостаночное обслуживание. В экономически обоснованных случаях установка робота или устройства для загрузки и разгрузки заготовок позволяет полностью автоматизировать работу агрегатного станка. В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку новой детали меняют зажимные приспособления и инструмент, выбирают режимы резания, перемещают или изменягэт положение силовых головок, заменяют шпиндельную головку и др. На малых агрегатных станках пинольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [c.457]

Прежде чем приступать к проектированию и созданию компоновок переналаживаемых агрегатных станков и типажа унифицированных узлов, необходимо на основе конструктивно-технологического анализа обрабатываемых деталей сформулировать качественные показатели станков и, исходя из них, технические требования на изготовление унифицированных узлов. Следует разработать следующие качественные показатели агрегатных станков технические, технологические, экономические, надежности и долговечности. В методике помимо известных требований [4] к компоновке автоматизированного станка (наиболее выгодные условия обработки соответствующих деталей заданные точности жесткощь и внброустойчивость станка удобство его наладки и обслуживания возможность автоматической загрузки и выгрузки деталей возможность бесперебойного отвода стружки) должно быть сформулировано требование по обеспечению легкой переналадки агрегатных станков с обработки детали одного типоразмера на обработку детали другого типоразмера. [c.536]

Соответствующие требования по обеспечению легкой переналадки можно сформулировать после рассмотрения требований по переналажи-ваемости. На основании требований по переналадке конструктор должен выбрать такую компоновку агрегатного станка, выбрать или спроектировать (в случае отсутствия) такие недостающие унифицированные узлы, а также конструктивные элементы наладки, чтобы обеспечивалось требуемое время для переналадки технологического процесса. [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...