Поверхность ступенчатая

Обработка наружных поверхностей ступенчатых заготовок. При черновой обработке ступенчатых заготовок, если в качестве заготовки взят прокат, важно правильно выбрать последовательность обработки отдельных ступеней. [c.134]

Проходной R фасонный Обтачивание конусов фасонных поверхностей, ступенчатых деталей По центру [c.274]

Бесцентровое врезное шлифование. Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, детали с разобщенными поверхностями и др. При бесцентровом врезном шлифовании [c.613]

Рис. 73. Типовые детали, обрабатываемые на токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах а — заготовки цилиндрического зубчатого колеса и фланца б— заготовки с фасонными и коническими поверхностями — ступенчатые валы г —шкив б — заготовка конического зубчатого колеса.

Бесцентровое врезное шлифование. Этим методом обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, детали с разобщенными поверхностями и др. [c.409]

Для испарительных поверхностей желательно применять трубы с внутренними диаметрами 20—40 мм. Рационально выполнять эти поверхности ступенчатыми, т. е. из труб двух диаметров 20—30 мм в начальной п 30—40 мм в конечной части витков. Меньшие значения относятся к котельным агрегатам высокого давления (более 140 кгс/см ). [c.83]

На рис. 9. 12 показана схема течения при наличии пограничного слоя и зоны его отрыва. Как видно, у поверхности ступенчатого конуса (клина) и обечайки образуются пограничные слои, которые быстро нарастают по длине. В местах образования скачков происходит повышение давления. Оно передается по дозвуковой части пограничного слоя против потока, что приводит к его утолщению. В местах вздутия пограничного слоя возникают дополнительные скачки уплотнения. Наконец, вблизи горла в месте резкого поворота потока происходит его отрыв от поверхности торможения. [c.271]

Если требуется обеспечить соосность цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия (рис. 6.37,3), то втулку целесообразно выполнять с внутренней выточкой. Это позволяет обе ступени обрабатывать с одной установки заготовки на [c.360]

Штамповочные уклоны для замкнутых штампов поверхностей ступенчатых поковок, оформляемых в матрицах [c.261]

Ж1, Ж2, ЖЗ, Ж4, Ж5 — обратное выдавливание цилиндрического стакана, стаканов с многогранной (зубчатой) внутренней поверхностью, ступенчатой внутренней и наружной поверхностями, отверстием в дне [c.15]

Рис. 24. Базирующие поверхности ступенчатого валика

Одновременное обтачивание нескольких поверхностей (ступенчатая форма) [c.538]

Цекование (рис. 136, е) предусмотрено для подрезки торца бобышки заготовки или для получения ступенчатого отверстия. Эту операцию вьшолняют специальным инструментом — цековкой, которая имеет переставной резец /, устанавливаемый по размеру диаметра обрабатываемой поверхности, и направляющую часть 2 для обеспечения соосности поверхностей ступенчатого отверстия. [c.232]

При обработке ступенчатых поверхностей (ступенчатых валов и др.) влияние погрешностей изготовления кулачка и неточностей передаточного механизма компенсируется при настройке станка. [c.282]

Копировальные системы применяют для воспроизведения на металлорежущих станках (токарных, фрезерных и др.) различных поверхностей (ступенчатых и фасонных), геометрически подобных поверхности копира (шаблона) или эталонной детали. [c.282]

Обработка ступенчатых цилиндрических поверхностей (ступенчатых валиков) на токарном станке может производиться [c.330]

Применяются следующие разновидности зенкеров но назначению (рис. 5.16) (цилиндрические (а, б)—для получистовой обработки цилиндрических отверстий, зенковки (в)—для обработки конических отверстий, цековки (г)—для обработки плоских поверхностей, ступенчатые—для обработки цилиндрических отверстий нескольких диаметров и комбинированные (сверла-зенкеры, зенкеры-зенковки и др.)) по способу крепления (хвостовые /) = 12...35 мм и насадные /) = 25...80 мм) по конструкции (цельные, насадные, сборные — со вставными зубьями, в том числе и с многогранными пластинами). Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. [c.103]

В последнее время в связи с широким распространением агрегатных и специальных станков, автоматов, автоматических линий и станков с числовым программным управлением массовое применение получают высокопроизводительные комбинированные многоступенчатые специальные зенкеры и расточные комбинированные инструменты. Экономия времени обработки получается за счет совмещения многих операций в одну. Можно совмещать обработку самых различных видов поверхностей ступенчатых цилиндрических отверстий, отверстий с криволинейной образующей, а также конических внутренних поверхностей. Это очень перспективные инструменты, особенно для массового автоматизированного производства. [c.133]

Машины многократного волочения могут иметь от одного до нескольких ступенчатых роликов. Повышение окружных скоростей на отдельных ступенях волочения достигается увеличением диаметров ступеней роликов. Машины могут иметь либо все ступенчатые ролики рабочими, либо попарно один — рабочий, а другой — направляющий. Рабочие поверхности ступенчатых роликов современных машин образуются сменными кольцами из стальной ленты или наплавляются износостойкими сплавами. Для уменьшения износа рабочих колец на некоторых машинах предусмотрено возвратно-поступательное движение волок вдоль образующих роликов. [c.83]

Проектирование маршрута обработки детали. Разработку маршрута на деталь производят на базе типовых маршрутов обработки. Алгоритмы, разработанные на этой базе, легко согласуются с заводской технологией, в них без затруднений можно вносить коррективы. В качестве примера разберем общую блок-схему алгоритма маршрута обработки ступенчатых валов (рис. 480). Данной алгоритм состоит из трех основных частей 1) массива исходных данных 2) блока управления 3) блоков формирования операций обработки основных и неосновных поверхностей ступенчатых валов. [c.572]

Головка поршня нагревается сильнее, чем юбка, поэтому зазор при холодном поршне должен быть больше в поясе головки, чем в поясе юбки. В связи с этим головка выполняется меньшего диаметра, чем юбка причем головка может выполняться с уменьшающимся кверху диаметром путем придания наружной поверхности ступенчатой или конической формы. В, холодном состоянии поршня величина зазора в поясе юбки, необходимая для предупреждения заедания поршня при нагреве, достигает 0,10— 0,15 мм для чугунных поршней и 0,2—0,4 мм для алюминиевых поршней на 100 мм диаметра. При наличии таких больших зазоров между юбкой и цилиндром алюминиевый поршень в не-прогретом двигателе работает со стуком вследствие действия боковых сил, попеременно прижимающих поршень к противоположным стенкам цилиндра. Поэтому величина зазора между алюминиевым поршнем и цилиндром должна быть доведена до возможного минимума. [c.88]

Фиг. 95. Схема использования комбинированного метода для получения размеров и относительных поворотов поверхностей ступенчатого валика.

На фиг. 95 схематически показано получение относительных расстояний между поверхностями ступенчатого валика с использованием комбинированного метода. Из фигуры видно, что получение относительных поворотов поверхностей (соосности поверхностей а, [c.153]

На рис. 52, а схематически показано гидрокопировальное устройство КСТ-], разработанное на заводе им. С. Орджоникидзе для токарных универсальных станков. Этот самодействующий узел позволяет автоматизировать весь цикл обработки наружных и внутренних поверхностей ступенчатых деталей. [c.87]

Наружные поверхности ступенчатых валов обтачивают на токарных, токарно-копировальных, горизонтальных многорезцовых станках и на вертикальных одно- и многошпиндельных автоматах. [c.194]

В условиях серийного производства широкое распространение имеет точение наружных поверхностей ступенчатых валов на токарных станках с копировальным устройством — гидросуппортом КСТ-1. На рис. 100, а и б показана схема обработки ступенчатого вала на гидрокопировальном станке с поворотом детали. При обработке валов в центрах для выдерживания размеров по длине вала от постоянной базы следует применять плавающие передние центры с упором торца заготовки в упорное кольцо. Это исключает влияние погрешности зацентровки вала на точность обработки. [c.194]

Однако чрезмерное увеличение сил резания может привести к деформации обрабатываемого вала, а это вынуждает снижать подачу при многорезцовой обработке по сравнению с подачей при обработке на копировальном станке. Кроме того, применение большого количества резцов при обточке вала вызывает повышение времени технического обслуживания. Поэтому в каждом конкретном случае окончательный выбор метода обработки наружной поверхности ступенчатого вала должен основываться на результатах расчетов точности и экономической целесообразности обработки. [c.195]

Если требуется обеспечить соосность цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия (рис. 1.51, з), то втулку целесообразно выполнять с внутренней выточкой. Это позволяет обе ступени обрабатывать с одной установки заготовки на станке и одним расточным резцом. Поверхность выточки не обрабатывают. Такая конструкция втулки повышает точность расположения обрабатываемых поверхностей и сокращает время обработки. [c.469]

Под пространственными отклонениями понимаются такие погрешности обрабатываемой заготовки, как, например, взаимные непараллельность и непер-пендикулярность осей, кривизна осей, эксцентричность осей наружных и внутренних поверхностей, несоосность поверхностей ступенчатых валов и т. п. [c.98]

Для промежуточных торцовых поверхностей ступенчатого вала, изготовляемого на ВРКМ, отклонение от перпендикулярности торца [c.189]

Рис. 4. Схема индексации поверхностей ступенчатого вала, предложенная М. Л. Плехановой и П. М. Ушкало

Стендовые испытания показали, что при величине Pz = 400 кГ ( — 4000 н) (глубина резания 3 мм, подача 0,3 мм1об), нагрузка на цилиндр не превосходила 100 кГ ( — 1000 н) nip и обработке любых участков профиля. Важно отметить, что при 0 бра б0тке торцовых поверхностей ступенчатых валиков величина нагрузки оказывалась весьма малой [порядка 60—80 кГ (-600—800 н)]. [c.250]

Фрезы торцовые двухступенчатые (рис. 266) предназначены для снятия больших припусков t до 20—22 мм) и фрезерования широких поверхностей. Ступенчатая схема резания обеспечивает уменьшение расхода мощности, динамических ударов и вибраций, а также улучшение схода стружки. В корпус / фрезы вставляется кольцо 2, фиксируемое винтами 3. Четырехгранная пластинка 4 из твердого сплава прижимается к базам корпуса с помош,ью державки 5 и запрессованного в нее штифта 6. Пластинка прижимается путем завертывания винта 7 через кольцо 8. Для удобства сборки применяются пружины 9. Ступенчатые фрезы предназначены для обработки заготовок из стали (пластинки из твердого сплава Т5КГ0) и чугуна (пластинки из твердого сплава ВК8). [c.280]

Гидрокопировальный суппорт модели ГСП-41 (рис, 112) позволяет обтачивать йаружные и внутренние цилиндрические, конические, торцовые и сферические поверхности ступенчатых валиков и других деталей. Гидросуппорт устанавливают со стороны передней части станины на поперечных салазках суппорта станка мод. 1К62 при снятых поворотной плите и верхних салазках (рис. 112, а). Направляющие корпуса 2 устанавливают под углом 60° к оси центров. При торцовом точении направляющие устанавливают под углом 30° к оси центров (рнс. 112, д). Гидроцилиндр / со щупом (рис. 112, а) вместе е корпусом 2 и резцедержателем 4 могут перемещаться по направлющим основания [c.135]

Данная следящая система позволяет обтачивать по копиру с одного или нескольких проходов цилиндрические и торцовые поверхности ступенчатых деталей при установке суппорта перпендикуля рно к оси центров станка. [c.18]

Токарный гидрокопировальный полуавтомат с программным управлением модели 1712ПА1 применяется для обработки цилиндрических шеек и фасонных поверхностей ступенчатых валов. Черновая обработка шеек ступенчатых валов производится по заданной программе. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...