Распределитель плоский

Как видно, величина Кф не имеет отрицательных значений, т. е. перевернутый профиль скорости не получается ни при каких Срг-Наоборот, чем больше коэффициент сопротивления решетки, тем большее выравнивание скоростей происходит по ее фронту. Если вплотную к выходу потока из плоской тонкостенной решетки приставлены продольные направляющие поверхности (рис. 4.3) или если в качестве распределителя скоростей применена объемная решетка, проходные каналы которой не позволяют входящим в них струйкам перемешиваться, то коэффициент выравнивания потока за такой решеткой остается таким же, что II непосредственно перед ней, т. е. всегда К = Кф. [c.99]

Распределительное устройство выполняется как плоским (торцовый плоский распределитель), так и сферическим. В последнем случае узел получается сложнее первого, однако уменьшается опасность отжатия и нарушения контакта между торцами распределителя и цилиндрового блока. [c.169]

В качестве распределителей в гидросистемах, работающих на эмульсии, в настоящее время применяют плоские золотники. [c.125]

Распределители с плоскими золотниками имеют меньшие зазоры сопрягаемых рабочих поверхностей и при эксплуатации имеется тенденция их уменьшения в результате притирки при относительном [c.125]

Прижатие центральной 4 и периферийных 3 втулок к плоскому золотнику осуществляется пружинами 8, а при подаче рабочей жидкости в распределитель, кроме пружин, действуют неуравновешенные силы давления жидкости. [c.125]

ГА-49, ГА-13, 4Г-73, распределители гидроусилителей Бу-10 и Бу-1, распределители с плоским золотником ГА-142 и клапанного типа ГА-163 редукторы давления золотникового типа ГА-159 и клапанного типа ГА-213. Плунжеры и гильзы изготовляли из стали У12 с термообработкой до HR 58—62. Качество обработки рабочих поверхностей соответствовало 10-му классу шероховатости. В качестве рабочих жидкостей использовали масло АМГ-10 (ГОСТ 6794—53) в состоянии поставки, дополнительно отфильтрованное фильтрами и загрязненное специальными загрязнителями. В качестве загрязнителей были использованы порошок электрокорунда твердостью частиц 2290 кгс/мм и карбонильное железо твердостью 50 кгс/мм . Испытания проводились с тремя типоразмерами частиц загрязнителей 1—3, 7—13 и 20—30 мкм, с преобладанием размеров соответственно по фракциям 2, 10 и 25 мкм. Зазоры в плунжерных парах были заведомо больше размера частиц 1—3 мкм и меньше 20—30 мкм. С целью сужения фракционного состава электрокорунда производилось дополнительное отделение побочных фракций путем осаждения порошка в воде. [c.119]

В НАТИ для гидростатической трансмиссии трактора разработана конструкция аксиально-поршенькового насоса регулируемой производительности с плоским торцовым распределителем (рис. 11.25). [c.113]

На рис. 2.53 приведены конструктивные элементы распространенного плоского торцового распределителя, состоящего из распределительного диска (рис. 2.53, а), работающего в паре с торцом ротора, на котором выполнены окна длиной / (рис. 2.53, е). [c.184]

Рис. 2.53. Плоские торцовые распределители

Можно указать, например, что при обследовании 100 насосов НПА-64, установленных на экскаваторах Э-153, 92 насоса вышло из строя из-за износа плоского торцового распределителя при этом в среднем их фактический срок службы составлял 600—800 ч. Выход из строя распределителей происходит в результате износа торцов как распределительного диска так и ротора, на которых образовываются кольцевые риски. Этому износу способствует, по-видимому, предполагаемая клиновидность зазора между распределительными поверхностями, вследствие чего механические частицы, содержащиеся в рабочей жидкости, проникают между ними в зоне всасывания, где торцовый зазор больше, а затем затягиваются и перемалываются в зоне нагнетания, в которой торцовый зазор меньше размера частиц. [c.193]

При вращении ротора образуется пульсирующая масляная постоянно обновляющаяся подушка 115], благодаря которой снижается трение между сферическими торцами за счет незначительного увеличения утечек. Рабочая жидкость, просачивающаяся в канавку 8, при помощи отверстий в роторе 9 и 10 отводится в резервуар. Исследование распределения давления на торцах, проводившееся при помощи датчиков, установленных аналогично тому, как показано на рис. 2.55, показало, что эпюры давлений вдоль кольцевой проточки 5 имеют вид, показанный на рис. 2.61. Пики давления и эпюры, проведенные сплошными линиями, соответствуют соединению отверстий I и канавки 5 с окном нагнетания. Эпюры, показанные пунктиром, соответствуют периодам изоляции канавки 5. На рис. 2.62 показаны эпюры давления в радиальных сечениях уплотнительных поясков тоже при разных скоростях вращения и давлениях нагнетания. Из последней эпюры можно видеть, что в отличие от плоского распределителя (см. рис. 2.57) в данном случае распределение давления в диапазоне скоростей вращения ротора от. 500 до 1500 об мин весьма мало изменяется. Центрирование ротора по сферическому распределителю позволяет обеспечить образование равномерной смазывающей пленки минимальной толщины, что затрудняет проникновение в торцовый зазор частиц большего размера, которые к тому же отсекаются кромками карманов. Длительные испытания насоса с описанным сферическим распределением под- [c.194]

Особенностью насосов и гидромоторов этого типа является распределение нагнетаемой и всасываемой рабочей жидкости самими поршнями или специальными распределителями (золотниками). К этой же группе могут быть отнесены насосы (гидромоторы) с распределением плоским или круглым распределительным диском (золотником), насаженным эксцентрично на приводной вал машины [13]. [c.212]

Золотниковые распределители могут быть как с круглым, так и плоским золотником, управление которым осуществляется электромагнитом или вручную. [c.420]

У распределителей с плоским золотником возрастание утечек с повышением температуры происходит в значительно меньшей степени при относительно невысоком их общем уровне. На рис. 59, а б представлены характеристики распределителя с плоским золотником при различных температурах рабочей жидкости. Сравнение рис. 58, а и 59, а показывает, что при = [c.111]

С утечки у распределителя с плоским золотником примерно в 7 раз меньше утечек распределителя с цилиндрическим золотником. [c.111]

В гидравлических системах ряда машин, в частности в гидросистемах летательных аппаратов, получили распространение двухступенчатые распределители с плоским золотником (см. рис. 59). [c.113]

Анализ механических потерь в гидромашине с плоской кинематикой выполнен для радиально-поршневого гидромотора многократного действия (рис. 1), состоящего из статора с профильной направляющей, ротора с помещенными в нем поршневыми группами и распределителя рабочей жидкости. [c.255]

Применяют распределители с плоскими и сферическими поверхностями. [c.145]

Золотниковый распределитель — устройство, в котором распределение жидкости осуществляется с помощью осевого смещения цилиндрического или плоского распределительного элемента. [c.295]

Простота конструкции и отсутствие трущихся поверхностей в распределителях типа сопло — заслонка с плоской заслонкой обусловили их широкое применение в гидроусилителях и в системах автоматического управления. [c.435]

Допустимое нарушение плоскостности (только вогнутость) для плоских (торцовых) распределителей и кранов не более 0,003— 0,006 мм. Бронзовые детали пар для получения подобной точности часто шабрят до получения 25 пятен краски на каждый 1 дм поверхности. [c.646]

С повышением температуры наблюдаются также случаи потери герметичности и заедания цилиндрических золотников. Для работы в условиях высоких температур наиболее удовлетворительно зарекомендовали себя распределители с плоским распределительным элементом (см. фиг. 190 и 191), которые обеспечивают высокую герметичность при любой возможной в практике высокой температуре рабочей жидкости. [c.652]

На рис. 206, а показана схема распределителя с плоским распределительном элементом (золотником), который удовлетворяет последним требованиям. [c.356]

Оросительными камерами, можно применять Такх е дополнительный неподвижный ороситель для орошения внешней части поверхности заготовок. Индивидуальные оросители (фиг. 187) располагают на диске ротора и соединяют с источником подачи химического реагента плоским распределителем. Плоский распределитель целесообразно располагать непосредственно на верхнем торце [c.228]

Краноёые распределители Характерны тем, что для изменения распределения жидкости в гидросистеме необходимо повернуть запорный элемент распределителя вокруг своей оси. Конструктивно запорный элемент может быть выполнен в виде цилиндрической, конической, шаровой пробки или в виде плоского поворотного крапа — золотника. В запорном элементе имеются проходные каналы для жидкости. [c.182]

В гидроприводе горных машин широко используются крановые распределители с плоским краном — золотником. На рис. 12.2, а показан девятилинейный восьмипозиционный распределитель ЭРА-1М, применяемый в гидрокрепях, работающих на эмульсиях, на рис. 12.2, б — схема его подключения к гидроцилиндру. Основными элементами распределителя являются плоский кран — золотник 3, распределительный диск 7 и корпус 6. [c.183]

Распределительная аппаратура гидросистемы крепи М-81 к имеет плоские золотниковые распределители. Питание гидросистемы крепи рабочей жидкостью осуществляется насосной станцией СНУ1мк, [c.231]

В некоторых непрерывно действующих питателях Гфиг. 32)за промежуточным бункером с верхней плоской задвижкой и нижним дисковым клапаном находятся три камеры вспомогательная с измерительным щупом, указывающим наличие топлива промежуточная с подающей качающейся плитой, угол наклона которой регулируется, и центральная с вращающимся распределителем. Распределитель, подающая плита и щуп приводятся в действие от общего электродвигателя мощностью N = 2 кет. [c.418]

Пневмоэлектроконтактные преобразователи моделей 235, 236, 249 и 324 образуют ряд унифицированных дифференциальных монометрических преобразователей, выпускаемых заводом Калибр по ГОСТ 21016—75. Конструктивная схема преобразователей приведена на рис. 11.2. К корпусу распределителя воздуха 6 прикреплены упругие чувствительные элементы — сильфоны 5, свободные концы которых жестко связаны стяжкой 7 через планки 3 и закреплены на пружинном параллелограмме 2. Ход упругой системы ограничен регулируемыми упорами 1. На плоских пружинах 8 установлены подвижные контакты 9. Регулируемые микрометрические барабанчики с контактами Ю н 16 укреплены на корпусе преобразователя. В преобразователе модели 236 для амплитудных измерений на фторопластовых призмах 1.3, распо-ложенр1ых на стяжке 7, установлен плавающий контакт 12, который прижимается к призмам 13 пружиной 14 через фторопластовую прокладку 15. По оси плавающего контакта с двух сторон расположены неподвижный 11 и регулируемый 16 контакты. Отсчстное устройство преобразователей состоит из стрелки 24, укрепленной на валике 25, который вращается в центрах с опорами из часовых камней в кронштейне 26. Через валик 25 петлей перекинута капроновая нить 23. Один конец ее закреплен на барабане 22, который стопорится винтом 2/, а другой — растянут пружиной 27. Барабан и пружина установлены на стержне 4. Вращая барабан 22, можно изменять положение стрелки относительно шкалы при настройке преобразователя. Во внутренних полостях сильфонов 5 установлены пробки 17, сокращающие объем измерительной камеры. Подвод сжатого воздуха под рабочим давлением осуществляется по каналу В распределителя воздуха 6, откуда он поступает к входным соплам 18. При работе преобразователя по схеме дифференциальных измерений к каналам Л и Б присоединяется соответствующая измерительная оснастка при работе по схеме с противодавлением к каналу А подключается вентиль с выходным соплом 20 и регулируемой плоской заслонкой 19. Упругая система преобразователей реагирует на разность давлений в сильфонах при дифференциальных измерениях это измерительное давление, соответствующее значениям каждого из размеров, при работе по схеме с противодавлением — измерительное давление и постоянное противодавление. [c.304]

Поле давлений наружного уплотнительного пояска плоского торцового распределителя экспериментально исследовалось Р. М. Пасынковым на насосе НПА-64 с подачей 96 л/.игш, а также автором на насосе НП-25 (Q = 120 л1мин). На рис. 201 показаны места установки тензодатчиков (из манганиновой проволоки), а на рис. 202 и 203 показаны эпюры давления прн различных скоростях вращения блока, а также эпюры распределения температуры по дуге пояска [43]. [c.366]

Для управления работой исполнительных механизмов гидропривода применяют различные распределители потоков в виде золотниковых или клапанных устройств. Наиболее широкое распространение получили золотниковые распределители. Основным преимуществом распределителей золотникового типа является их разгруженность от осевых нагрузок, что облегчает управление ими. Золотниковые распределители изготовляются с цилиндрическими или плоскими золотниками, с ручным или электромагнитным управлением. [c.414]

На рис. 246 показан электромагнитный трехпозиционный клапан с плоским золотником. Здесь управление золотника осуществляется поочередным включением электромагнитов. При выключенных электромагнитах золотник под действием давления промежуточными втулками устанавливается в нейтральное положение. Данное золотниковое устройство также имеет кнопки ручного управленил. Золотниковые распределители с плоскими золотниками имеют круто возрастающую характеристику Q = 1(х), зависящую от формы окон, обычный вид которых показан на рис. 247. [c.422]

В. Ю. Гурбаном были проведены исследования характеристик распределителей с цилиндрическим и плоским золотником при различных температурах рабочей жидкости. Опыты были проведены на жидкости АМГ-10. Испытуемые агрегаты помещались в тепловую камеру, где поддерживалась заданная температура рабочей жидкости. [c.109]

Эпюры температуры у поверхности опорных поясков распределителя при различных режимах работы насоса НПА-64 показаны на рис. 106, а эпюры давления в распределителе — на рис. 107. В результате проведенных исследований было выяснено распределение давления в масляной пленке торцевого распределителя, определены причины отжима распределителя при высоких скоростях враш,ения и отрыва блока цилиндров от распределителя в переходном. режиме, а также причины повышенного износа распределителя. Анализ результатов измерений позволил установить физическую суш,ность явлений, про-ИСХ0ДЯШ.ИХ в масляной пленке, и определить исходные данные для аналитического расчета плоских торцевых распределителей. [c.199]

Изготовляются аксиально-поршневые гидромашины, аналогичные изображенным на рис. 1.7, но отличающиеся дополнительным гидростатическим прижимом блока цилиндров к распределителю за счет использования центрирующей оси в качестве поршня, под который подается рабочая жидкость из полости нагнетания (рис. 1.12). Предполагается, что в этой конструкции обеспечивается постоянный зазор между блоком цилиндров и плоским распределителем. Технические характеристики насосов переменной производительности, показанных на рис. 1.12, и гидромоторов аналогичной конструкции приведены в табл. 1.6. Гидромашины работают при номинальном давлении 140 кПсм , допуская кратковременную перегрузку до 320 кПсм . [c.15]

Исходный материал, подлежащий сепарации, равномерно поступает на вибрирующую деку М3 питателя 12 и благодаря двойному ее наклону, распределяется на ней, образуя веер траекторий перемещающихся частиц. Продукты сепарации собираются в приемниках 11, расположенных по краям деки с трех ее сторон. Сепарация узкоклассифицированных материалов или руд, компоненты которых резко отличаются параметрами, эффективно осуществляется на плоской деке. Сепарацию неклассифицированных материалов предпочтительнее производить на слегка вогнутой деке. Повышение производительности сепараторов достигается применением многоярус ных дек с питателем-распределителем, обеспечивающим равномерную подачу исходного материала на все ярусы. Многоярусные деки выполняют односкатными с наклоном е в поперечном направлении и двускатными с двойным поперечным наклоном е (рис. 9). В последнем случае питатель-распределитель устанавливают в середине деки. [c.355]

Распространены также насосы с неподвижным цилиндровым блоком и вращающейся наклонной шайбой, в которых жидкость распределяется с помощью плоского подвижного золотника 5, представляющего собой кольцо прямоугольного сечения, посаженное на эксцентричный палец 6 (рис. 89). Цилиндровый блок Я насоса жестко посажен в корпус, а наклонная шайба 2 вращается вместе с валом который при своем вращении приводит с помощью эксцентричного пальца 6 в колебательное движение плоский распределительный золотник 5, последовэ-тельно соединяющий цилиндры насоса с полостями всасывания и нагнетания. В нейтральном для данного цилиндра положении распределителя канал (окно) цилиндра полностью перекрывается золотником. Распределение обладает малой инерцией, отличается простотой и надежностью в эксплуатации, однако поскольку распределительный золотник помещен в своей камере с зазором, затруднена его герметизация, поэтому эти насосы применяются обычно при давлениях не выше 100 кПсм . [c.197]

Механизм возникновения последних колебаний применительно к роторным аксиально-поршневым насосам с плоским распределительным диском (см. рис. 73) можно схематически представить в следующем виде. После того как цилиндр с замкнутой в нем жидкостью пройдет через перевальную (разделительную) перемычку распределителя, он ветунит в соединение с соответствуюш,им ок- [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...