Зубодолбежные станки типа

Зубодолбежные станки типа 516 [c.825]

Основными кинематическими цепями зубодолбежного станка типа Сайкс являются цепь числа двойных ходов долбяков, делительная цепь и цепь круговой подачи. [c.175]

Зубодолбежные станки, работающие долбяком-шестерней, находят ограниченное применение вследствие их меньшей универсальности, более низкой производительности и точности и относительно сложного инструмента. Они используются для нарезания шевронных передач без канавки в тех случаях, когда работа пальцевой фрезой не обеспечивает необходимой точности, например шестеренных валов быстроходных шестеренных клетей, венцов мельниц и других передач, а также венцов внутреннего зацепления. Точность колес, нарезаемых на этих станках, обычно соответствует 8-й степени. На заводах тяжелого машиностроения встречаются станки этого типа иностранных фирм для зубчатых колес диаметром 6 и 8 ж до модуля 36, а также более мелкие модели для колес диаметром 1200—1600 мм с максимальным модулем 12. Применение специального приспособления, которое устанавливается на долбежную головку, дает возможность нарезать венцы с внутренним зацеплением. [c.374]

На рис. 48, а показан долбяк для обработки детали фасонного профиля, на рис. 48, б — долбяк фасонного профиля для детали реечного типа, обрабатываемой в специальном поворотном приспособлении на зубодолбежном станке. Подробнее вопросы проектирования фасонных долбяков см. [17, 18, 20, 24]. [c.652]

Долбление зубьев в типовой линии производят на зубодолбежны.х станках типа 5140 с вертикальным расположением обрабатываемой детали. [c.181]

Изготовление червяков и червячных колес. Нарезание цилиндрических червяков проводят резцами — на токарно-винторезных станках, дисковыми фрезами — на резьбофрезерных и зубофрезерных, а также специальных станках (табл. 24) обкаточными резцами типа долбяков — на специальных зубодолбежных станках, а также пальцевыми фрезами. Для окончательной обработки применяют шлифование, притирку и полирование. [c.683]

На выставке станков ФРГ в Москве в 1980 г. были показаны металлообрабатывающие станки с программным управлением различного типа (одно- и и двухшпиндельные токарные автоматы, зубофрезерные, зубодолбежные станки и некоторые другие), отличительными особенностями которых являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания, включая приспособления для закрепления обрабатываемого изделия, режущего инструмента, а также устройств для подачи СОЖ удаление стружки из зоны укрытия посредством встроенного в станок транспортера. [c.70]

На рис. 64 показаны различные типы стандартных долбяков, в табл. 57 их характеристики. На рис. 65 показана конструкция сборного долбяка, применяемая на заводах тяжелого машиностроения для нарезания прямозубых, косозубых (Ра = 30°) и шевронных колес модулем до 40 мм на горизонтальных зубодолбежных станках, работающих двумя долбяками. [c.112]

На зубодолбежных станках, работающих гребенками (типа Мааг), зубчатые колеса с укороченными зубьями нарезают так же, как и на зубофрезерных станках, работающих червячной фрезой. [c.182]

Зубодолблением нарезают цилиндрические зубчатые колеса наружного и внутреннего зацеплений с прямыми и косыми зубьями. Для этой цели применяют зубодолбежные станки. Режущим инструментом на них являются зуборезные долбяки, которые по своему внешнему виду имеют форму зубчатого колеса. Профили зубьев нарезаемого колеса образуются здесь по методу обкатки. Процесс нарезания зубьев на этом типе зуборезных станков непрерывный. [c.223]

Проверка работы узлов станка на точность. На вертикальные зубодолбежные станки общего назначения по ГОСТу 658—56 установлены нормы точности и методы проверки. Для обеспечения необходимой точности нарезания зубчатых колес узлы этого типа станков проверяют и доводят до соответствия нормам точности по ГОСТу. [c.233]

Зубодолблением нарезают шевронные колеса по схеме, представленной на рис. 387, а, двумя зуборезными долбяками, соединенными в единую систему. Оборудованием служит особый тип зубодолбежного станка. [c.576]

При разработке новых зубодолбежных станков основное в ш-мание уделяется повышению производительности и точности обработки. Новые станки имеют вертикальную компоновку проходного типа, повышенную жесткость и мощность двигателя, большую массу, обильное охлаждение и частоту движения инструмента в пределах 1500—2500 дв. ход/мин они удобны для автоматизации. Стол имеет только вращательное движение, инструмент возвратно-поступательное, а также движение отвода при обратном ходе. Предусмотрено многопроходное зубодолбление. В ответственных узлах предусмотрены гидростатические направляющие и подшипники. Чтобы исключить ослабление толщины последнего зуба в зоне останова станка, предусмотрен электрон-Йый счетчик импульсов. [c.182]

Установка и крепление долбяка. На шпинделе зубодолбежного станка долбяк закрепляется консольно, без нижней опоры. Чтобы избежать прогиба при резании система долбяк — шпиндель должны иметь достаточную жесткость и высокую точность установки. Для повышения жесткости в новых станках внешней диаметр шпинделя инструмента увеличен. В конусное отверстие шпинделя устанавливается переходная вставка, ее размеры и форма определяются типом и размерами долбяка. На рис. ПО представлены способы крепления долбяков на шпинделе инструмента. На рис. рис. 110, а, б показано крепление долбяков с хвостовиками, крепление дисковых долбяков с диаметром 150, 125, 100 и 75 мм показано на рис. 110, б, г, д, е. [c.184]

С зубодолбежных станков детали проходят автоматическую мойку 21 и контрольный узел 22, уже описанного типа. На венце 4 зубья закругляются с обоих торцов пальцевой фрезой для каждой стороны зуба установлен свой станок 23. [c.59]

На линии производятся нарезание прямозубого и косозубого венца на зубодолбежных станках и нарезание двух косозубых венцов на зубофрезерных станках, Все включенные в линию станки серийных типов. [c.60]

Габаритные размеры долбяков выбирают в зависимости от типа зубодолбежного станка. [c.852]

Станины, в которых вмонтированы шпиндели. Для таких станин базой для восстановления направляющих поверхностей служит ось шпинделя, так как положение ее при ремонтах должно сохраниться. К этой группе станков относятся горизонтально-фрезерные станки, вертикально-фрезерные с неотъемной головкой, некоторые типы зубодолбежных станков, револьверные станки с неотъемной передней бабкой и др. При ремонте станин этой группы выверки ведут от жестких или устанавливаемых оправок, которые укрепляются в шпинделе станка и материализуют ось шпинделя. [c.204]

Зубодолбежные станки описанного типа относятся к тихоходным станкам. Эти станки конструктивно сложны, малопроизводительны и приме- [c.515]

На зубодолбежных станках рассматриваемого типа время цикла работы станка меняется с каждой новой обрабатываемой деталью, и поэтому предусмотрен распределительный вал со специальной настройкой. [c.544]

Широкие работы по автоматизации зуборезных станков путем оснащения их механизмами автоматической загрузки-выгрузки начали развертываться сравнительно недавно. Это можно объяснить не только техническими трудностями в создании работоспособных конструкций автооператоров, но и сравнительно невысокими резервами повыщения эффективности автоматизации станков этого типа. Поэтому на протяжении длительного времени зубофрезерные и зубодолбежные станки строились как полуавтоматы. [c.254]

На фиг. 99 приведена принципиальная схема зубодолбежного горизонтального станка типа Сайкс, работающего двумя долбяками. [c.173]

Фиг. 86. Нарезание зубчатых На зубодолбежных станках, рабо-колес долбяком тающих инструментом типа зубчатого

Станки строгальные, долбежные, зубодолбежные и деревообрабатывающие насосы и компрессоры поршневые с одним или двумя цилиндрами вентиляторы и воздуходувки тяжелого типа, конвейеры винтовые, скребковые, дезинтеграторы прессы винтовые эксцентриковые с относительно тяжелым маховиком ткацкие машины, хлопкоочистительные машины, машины для прессования и брикетирования кормов и др. [c.771]

Ниже приводится расчет настройки зубодолбежных станков на примере наиболее распространенного зубодолбежного станка типа 5А12 (фиг. 166). [c.280]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Состояние экспериментальных работ по получению зубьев колес 6-й степени точности методом пластической деформации не позволяет рекомендовать в настоящее время такой метод, поэтому в качестве основного способа получения зубьев в автоматизированном производстве предлагается фрезерование червячными фрезами или долбление (в зависимости от конфигурации деталей) на вертикальных зубофрезеровальных станках типа 5312 или зубодолбежных станках типа 5В12 (с наружным диаметром обработки до 125 мм). [c.266]

На рис. 53 показан внещний вид зубофрезерного (зубодолбежного) станка типа SHOBBER модели 320, работающего по методу обкатки. Отличительными особенностями станка являются полное укрытие зоны обработки в процессе резания наличие периодически сдвигающегося влево защитного экрана 1 со смотровым окном 2, наличие встроенного в станок транспортера 3 стружки, обеспечивающего выдачу ее в приемную тележку 4. [c.72]

Настоящий стандарт распространяется на зубодолбежные станки типа Феллоу. Станок перед поверкой устанавливается на фундаменте или стэнде н выравнивается стальными клиньями (без затязцки болтами) горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях. [c.161]

После обработки одного или нескольких зубьев цепь обкаткн размыкается, и стол с заготовкой, не вращаясь при отведенном инструменте, возвращается в первоначальное положение. Затем включается цепь обкатки, и начинается обработка следующих зубьев. Для обработки винтовых зубьев направляющие ползуны, в которых закреплена гребенка, устанавливаются под Фиг, 164. Прин[1,ип работы углОМ, При ЭТОМ зубодолбежных станков, гребенка СВОИМИ ре-жущими лезвиями уже будет воспроиз-годнть косозубую производящую рейку, по которой и будет обкатываться нарезаемое колесо. Станки этого типа (например, фирмы Мааг) имеют большие холостые хода и сложную конструкцию, вследствие чего большого распространения не получили. [c.280]

Зубодоябежные станки с вертикальной компоновкой проходного типа получили наибольшее распространение (табл. 4). Универсальный зубодолбежный станок с ЧПУ (рис. 16) обладает широкими технологическими возможностями и может обрабатывать цилиндрические зубчатые колеса и сектора внутреннего и внешнего зацепления непрерывным и прерывистым обкатным методами и прерывистым методом копирования. За счет управляемых [c.574]

В станках ФРГ применяются разного типа транспортеры для удаления стружки. Так, в зубодолбежном станке фирмы LORENZ применен транспортер в виде магнитной ленты, а в станках типа SHOBBER и в станках фирмы ЭМАГ-УМА используются транспортеры скребкового и пластинчатого типа. Наиболее эффективна работа этих устройств при образовании в процессе резания элементной стружки. [c.70]

Наибольшее применение в промышленности получил метод обкатывания круглыми долбяками. Обработку производят на зубодолбежных станках с одним вертикальным инструментальным шпинделем или на станках с двумя противоположно расположенными горизонтальными шпинделями. Метод обкатывания круглым долбяком более универсален, его технологические возможности значительно шире, чем при зубофрезеровании червячными фрезами. На зубодолбежных станках методом обкатывания круглыми долбяками можно нарезать зубчатые колеса внешнего (рис. 104, а) и внутреннего (рис. 104, б) зацепления с прямыми и косыми зубьями, с бочкообразной (рнс. 104, в) и конической (рис. 104, г) формой зуба. Некоторые типы зубчатых колес могут быть нарезаны только долбяками, к ним относятся блочные зубчатые колеса с близко расположенными венцами (рис. 104, ), колеса, лежащие вблизи большого фланца (рис. 104, е), зубчатые рейки (рис. 104, ж), шевронные колеса без канавки между зубьями (рис. 104, з) и с канавками, короткие шлицевые валы, а также копиры со сложной формой зубьев. Зубодолбление широко применяют не только там, где вследствие геометрии колеса нельзя использовать зубофрезерование, но и для нарезания стандартных зубчатых колес высокого качества. Степень точности изготовле- [c.176]

Станки подобного типа представляют собой как бы сдвоенный зубодолбежный станок мод. 5В12, но только с горизонтально-расположенной осью долбяков (рис. 16). Вращательные движения долбяков 5 и нарезаемого колеса 1 связаны кинематической цепью, не показанной на рис. 16, обеспечивающей их согласованные вращения через сменные зубчатые колеса. Долбяки получают дополнительные довороты от копиров 2. Возвратно-поступательное перемещение долбяки 5 получают от кривошипной передачи 3 посредством салазок 4. Станки, работающие описанным способом, изготовляют несколь-ких типоразмеров. На крупных станках этого типа нарезают колеса диаметром до 8000 мм и более. На этих станках можно нарезать также и прямозубые колеса. Настройка таких станков подобна настройке зубодолбежного станка 5В12. Представление о таких станках и его основных узлах дает станок, показанный на рис. 17. [c.37]

Зубодолбежные станки, работающие режущим инстру ментом типа зубчатого колеса-долбяка, выполняют те Ж1 виды работ, что и зубофрезерные станки (за и ключeниe нарезания червячных колес), и обладают рядом преиму ществ [c.184]

На зубодолбежных станках, работающих инструментом типа зубчатого колеса — долбяко.м, можно выполнять те же работы, что и на зубофрезерных станках, за исключением изготовления червячных зубчатых колес. На фиг. 85 показан принцип обкатки при обработке зубчатого колеса долбяком. [c.118]

Из зубофрезерных станков прежних выпусков наибольшее распространение получили отечественные станки моделей 532 и 5532 (типа Комсомолец ), а из новых — модель 5324 для нарезания колес диаметром до 500 мм и модулем до 6 мм. По группе зубодолбежных станков наибольший удельный вес имеют модели 512, 5А12 и новая модель 5Б12. [c.610]

По тем же соображениям из легкого сплава изготовляют иногда такж балансиры и тому подобные детали многозвенных механизмов привода шпинделя зубодолбежных станков. Материал для камней (ползушек) выбирают с таким расчетом, чтобы коэфициент трения скольжения был по возможности малым, а износостойкость камня меньше, чем сопряженной — обычно более дорогой— детали механизма чаще всего ползушки изготовляют поэтому из бронзы или антифрикционного чугуна. Пальцы и валики шарнирных соединений должны иметь износостойкую поверхность наиболее подходящий для них материал — цементуемая сталь типа 15 или 20Х, если палец работает в паре со сталью или чугуном, и термически улучшаемая сталь типа 45—при работе с бронзой. [c.522]

Автоматические линии для изготовления цилиндрических зубчатых колес. Схема автоматической линии для изготовления двухвенцового цилиндрического колеса автомобильного типа приведена на рис. 19.11, а. Линия состоит из зубофрезерногои зубодолбежного / станков. Станки соединены между собой лотком 6 и разделительной петлей 5. Заготовки 3 пакетов по две штуки загружаются в магазин дискового типа зубофрезерного станка 4. Пакет обработанных заготовок зубчатых колес поступает в петлю 5, где они разделяются и направляются по лотку 6 в зону обработки 7 зубодолбежного станка, при этом они одинаково ориентированы в пространстве. Зубчатые колеса, обработанные на зубодолбежном станке, по лотку перемещаются на штырь 2. [c.416]

Из бункера 1 заготовки поступают на токарный станок 2 для обработки заготовки по всему контуру. С помощью прибора <3 производится контроль точности базовых поверхностей заготовки перед зубообработкой. По элеваторному подъемнику 4 заготовки поднимаются для передачи в магазин-накопитель 5 башенного типа. Из накопителя 5 через маркировочное устройство 6 заготовки направляются на трехленточный конвейер Т, который распределяет заготовки к зубодолбежным станкам 7 и 9 по запросу. На забодолбежном станке 7 обрабатываются прямые зубья малого венца под муфту (рис. 19,11, в). [c.416]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...