Фрезы Длина

Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы. [c.91]

Здесь рассмотрим только обработку окна станин на расточных станках. При этой операции фрезерование окна производят или подачей шпиндельной бабки по колонне, или подачей колонн по направляющим станка, соответственно установив и выверив станину относительно станка. В качестве инструмента применяется набор цилиндрических фрез, диаметр которых несколько больше диаметра шпинделя станка. Так, для шпинделя расточного станка диаметром 250 мм применяют фрезы диаметром 275 мм, для шпинделя диаметром 200 мм — фрезы 225 мм и т. д. Это разрешает набором из 2—3 фрез длиной 300 мм производить обдирку направляющей окна шириной 600 мм за два прохода. [c.244]

Наружный диаметр червячных шеверов делается больше диаметра червяка, но меньше диаметра предварительной червячной фрезы. Длина рабочей части больше на один-два шага длины червяка. Шеверы крупных размеров можно изготавливать со вставными зубчиками. С точки зрения производительности шеверы, работающие с радиальной подачей, предпочтительнее, однако в ряде случаев этот метод непригоден, так как в момент радиального врезания, например, при шевинговании глобоидных червячных колес, может произойти срезание профиля зубьев на вершине. [c.571]

Пресс-формы для пластмасс, измерительный инструмент, фрезы, длинные метчики, плашки [c.205]

При конструировании лопаток одним из основных требований является технологичность их изготовления. Существует ряд методов обработки лопаток. Наибольшее распространение получили фрезерованные лопатки. Профили фрезерованных лопаток выбирают обычно так, чтобы поверхности наружного или внутреннего контуров лопаток представляли собой части цилиндра или конуса. Это обстоятельство позволяет обрабатывать наружный или внутренний контур лопатки с одной установки профильной фрезой. Длинные лопатки последних ступеней также можно выполнять фрезерованными. Наружный или внутренний контуры профилей этих лопаток представляют собой сложную поверхность, и фрезерование их производится профильными фрезами при помощи специальных копиров. [c.33]

При обработке цилиндрическими фрезами длина фрезы должна на 10... 15 мм перекрывать требуемую ширину обработки. Диаметр фрезы выбирают в зависимости, от ширины фрезерования и глубины резания / (мм). [c.196]

При обработке плоских поверхностей цилиндрической фрезой длину Последней следует выбирать такой, чтобы она на 10...15 мм перекрывала требуемую ширину обработки. [c.367]

Ширину корпуса принимают = (В— 10) мм, где В — ширина фрезы. Длина клина Z.j определится так [c.330]

Для уменьшения посадочной поверхности отверстие для фрез длиной свыше 20 мм снабжается выточкой. Длина выточки принимается в пределах 0,2—0,3 длины фрезы. [c.91]

Уменьшение угла профиля фрезы способствует улучшению чистоты нарезаемого профиля зубьев колеса. При уменьшении угла профиля фрезы длина активного участка линии профилирования увеличивается, а следовательно, увеличивается число режущих кромок фрезы, производящих профилирование — окончательную обработку профиля зубьев. [c.723]

Ширина корпуса B =B —10, где В — ширина фрезы. Длина клина [c.160]

При дальнейшем перемещении режуЩей кромки по поверхности резания ширина срезаемого слоя Ь начинает уменьшаться. Вместе с тем после прохождения диагонального положения следа контакта рассматриваемого зуба в точке 1 поверхности резания в работу вступает очередной зуб и на поверхности резания располагаются следы контакта двух режущих зубьев (рис. 14.20, в). Далее при вращении фрезы длина следа первого зуба при перемещении его в пределах поверхности резания сокращается до нуля, а длина следа второго зуба при приближении к диагональному положению возрастает до максимума. Рис. 14.20, в позволяет убедиться в том, что при к = 1 суммарная ширина двух режущих зубьев в любой момент времени равна ширине одного зуба, занимающего диагональное положение. [c.231]

Шпоночный паз изготовляют пальцевой (рис. 10.4, а) или дисковой (рис. 10.4, б) фрезами. Изготовление дисковой фрезой более производительно, а сам паз вызывает меньшую концентрацию напряжений. Однако в этом пазу шпонка фиксируется менее надежно и, кроме того, увеличивается длина паза за счет нерабочих участков (выход фрезы). Длину участка выхода фрезы определяют расчетом или графически в зависимости от глубины паза и диаметра фрезы. Прн Ь 16 лгл )фр 70-4-90 мм. Участки выхода фрезы должны быть предусмотрены и в конструкциях валов с зубьями (шлицами) (рис. 10.5, а, б см. также табл. 13.13). [c.324]

Пример. Резьба ЗН5 9/jg" конусность 1/4 длина резьбы 111 мм шаг 6,35 мм. Для фрезерования такой резьбы применяется фреза длиной 135 мм, имеющая больший диаметр 113,2 мм и меньший диаметр 79,5 мм спад затылка [c.204]

Если на станке установлена фреза с винтовыми канавками (рис. 146, е), то положения резца в точках а, Ь, с, й, е не будут соответствовать началу затылования зубьев. Следовательно, расчетные перемещения, принятые для изделий с прямыми канавками, должны отличаться от перемещений для изделий с винтовыми канавками. На рис. 146, д показана развертка окружности условной фрезы, длина которой равна шагу винтовой канавки Тв.к На этой развертке прямая АС представляет шаг винтовой канавки прямая ВС — развертка начальной окружности фрезы, равная прямая АВ — развертка винтовой канавки. В точках Г, 2, 3, 4, 5 и т. д., обозначенных на развертке винтовой канавки, должна происходить встреча резца с каждым последующим зубом фрезы. Точки /, 2, 3, 4, 5 м т. д. соответствуют положению резца при продольном перемещении суппорта на шаг винтовой линии. Для того чтобы резец при возвратно-поступательном движении следовал за линией винтовой канавки, необходимо или изменить (ускорить или замедлить) вращение изделия, или изменить (замедлить или ускорить) движение резца. [c.245]

На рис. 98, е показана развертка условной червячной фрезы, длина которой равна шагу Т винтовой канавки. На схеме ап — развертка винтовой канавки фрезы, аа — развертка начальной окружности фрезы, на которой размещено г зубьев. Точками а, йх, 2. <3 3 на торце фрезы обозначены начала винтовых канавок, разделяющих зубья. На длине одного витка резьбы фрезы (отрезок аЬ) размещено больше чем г зубьев на отрезке аЬ —г зубьев и на отрезке Ь Ь—Аг зубьев. Следовательно, резец на каждый оборот фрезы, проходя один виток резьбы фрезы (отрезки аЬ, Ьс, сё, ск и т. д.), должен будет сделать (г + Аг) двойных ходов. [c.137]

Диаметр 3-й ступени определяется в зависимости от диаметра 2-й ступени и координаты фаски внутреннего кольца подшипника г (см. табл. К27...К30) й з = /2 + 3,2г, и должен обеспечить свободный выход фрезы. Длина ступени /3 определяется при конструировании всего узла быстроходного вала в целом (см, рис. 10.4... 10.6). [c.178]

Резьбофрезерные станки предназначены для фрезерования дисковыми фрезами длинных наружных резьб с нормальным или специальным шагом, шлицевых валов дисковыми и червячными фрезами, шпоночных канавок и зубчатых венцов с прямым зубом на длинных валах методом обкатки. Станки имеют приспособления для нарезания коротких внутренних резьб с нормальным шагом групповыми и дисковыми фрезами. [c.373]

Определяем длину фрезы. Длина фрезы должна быть больше ширины обрабатываемой заготовки. В правой верхней части номограммы по оси абсцисс даны две шкалы нижняя, по которой откладывается ширина фрезерования В, и верхняя, по которой отложены стандартные значения длины цилиндрических фрез, соответствующие [c.33]

Для данного диаметра фрезы длина дуги контакта зависит от глубины фрезерования. Проследим за изменением длины контакта зубьев фрезы с обрабатываемой заготовкой и время поворота фрезы на один зуб при соответственном перемещении заготовки на величину подачи на зуб зг [c.212]

В момент выхода зуба 1 из контакта с обрабатываемой заготовкой (рис. 253, а) следующий зуб фрезы 2 имеет максимальную длину контакта. По мере дальнейшего поворота фрезы длина контакта его остается постоянной до положения, показанного на рис. 253, б. В этот период в контакте будет находиться только один зуб фрезы (2) и снимать стружку постоянного сечения. Так как сечение среза для этого периода будет постоянным, то будет постоянной и сила резания. [c.212]

Если при шлифовании однозаходной фрезы перемещение шпинделя равно длине шлифования, то при шлифовании многозаходной фрезы длина переме- [c.194]

При заказе фрез следует указать диаметр фрезы, длину ее рабочей части, марку твердого сплава и номер ГОСТ. [c.38]

Допускается указывать полную длину зубьев / и наибольший радиус инсгрумента (фрезы) Л, , и длину сбега I. (см. СТ СЭВ 650-77). Остальные размеры назначаются конструктивно. [c.206]

Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис. 6.65, ж) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметра фрез не более 1,5). [c.337]

Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Широкие профили обрабатывают набором фасонных фрез. [c.338]

На рис. 126, а показано фрезерование деталей торцовой фрезой на вертикально-фрезерном станке так называемым методом маятниковой подачи (подача в обе стороны) при этом вспомогательное время затрачивается только на передвижение стола 3 на длину расстояния между деталями. Применение этого метода может значительно повысить производительность станка. [c.264]

Расчетная длина обработки фрезой I определяется по формуле (35), а в тех случаях, когда приходится снимать пробную стружку — по формуле (35 ). [c.266]

На заводах тяжелого машиностроения для обработки широких и длинных плоскостей применяют фрезы больших диаметров. При использовании фрезы диаметром 700 мм и более на расточном станке она крепится на планшайбе станка болтами с гайками. [c.275]

М — длина врезания в мм , / — учитывает время на работу фрезы при выключенной радиальной подаче за 1—2 оборота нарезаемого червячного зубчатого колеса для получения всех зубьев одинаковой высоты М — модуль нарезаемого колеса в мм г — число зубьев нарезаемого колеса Зр — радиальная подача в мм на один оборот заготовки п — число оборотов фрезы в минуту <7 — число заходов червячной фрезы. [c.296]

Круглые нлашки, развертки и другой режущий инструмент Пресс-формы для пластмасс, измерительный инструмент, фрезы, длинные метчики, плашки [c.156]

Преимущества бесшпоночного соединения 1) изготовление описанного профиля проще, чем изготовление вала со шпоночным пазом при тех же размерах соединяемых деталей 2) отверстие в закаленной втулке можно точно прошлифовать, что в зубчатых (шлицевых) отверстиях невоз.можно или трудно выполнимо нет опасности образования закалочных трещин, а таюке концентрации напряжений в углах пазов 3) упругая и остаточная деформации при нагрузке на кручение и изгиб меньше, чем в зубчатом соединении (момент сопротивления при кручении составляет № о = 0,2 ) 4) переход от участка фасонного профиля к цилиндрическому участку вала юлieт быть выполнен по дуге большого радиуса так как здесь не требуется выбег для фрезы, длина цапфы и втулки получается обычно более короткой, чем при зубчатом (шлицевом) соединении 5) отверстия трехдугового профиля могут быть выполнены глухими или ступенчатыми и точно прошлифованы. [c.55]

Система управления углом закручивания кинематической цепи, системы СПИД с целью повышения точности направления зуба при зубофрезеровании . Система управления служит для повышения точности направления зуба при однопроходном зубофрезеровании цилиндрических зубчатых колес среднего модуля. Рассмотрим кратко физические основы создания системы. Проведенные исследования показали, что существенным фактором, вызывающим - образование погрешности направления зуба при однопроходном зубофрезеровании, является отклонение силы резания на участке выхода фрезы. ДлИна этого участка весьма значительна. При обработке прямозубых колес она находится в пределах от 17 мм (при модуле /п = 2 мм) до 38 мм (при т = = 6 мм) и составляет, как правило, от 64 до 100% от ширины зубчатого венца нарезаемого колеса. С увеличением угла наклона зуба длина участка выхода фрезы растет. - [c.576]

Фрезерование поверхностей, параллельных оси шпинделя, ведется преимуп ественно фрезами, диаметр которых больше, чем диаметр шпинделя. Такой выбор диаметра фрезы обеспечивает наименьший вылет оправки и наибольшую производительность. Длину фрезы выбирают из условий жесткости шпинделя. Замечено, что фрезы, длина которых более 2—2,5 диаметров шпинделя, вызывают отжим шпинделя. Обдирочное фрезерование поверхностей на станках с малым диаметром шпинделя производить не рекомендуется, так как при этом теряется точность станка. [c.205]

Это двухзубая сварная фреза. Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5 по ГОСТ 19265, хвостовой - сталь 45 по ГОСТ 1050. С целью обеспечения нормальной работы фрезы при осевой подаче одна торцевая режущая кромка выполнена в виде ломаной линии, перекрывающей ось инструмента. Для уменьшения осевой составляющей силы резания угол наклона винтовой канавки уменьшен до 25°. Передний угол фрезы принят равным 15°, задний - 12° диаметр сердцевины k = (0,43. .. 0,45)D, где D - диаметр фрезы длина режущей части, определяемая глубиной обрабатываемых отверстий - 50 мм. [c.313]

Ппимер условного обозначения составной цилиндрической фрезы диаметром 160 мм, длиной комплекта 200 мм, составленной из одинарных фрез длиной 50 мм [c.7]

Соединение орнзматнческкми шпонками. Шповочные пазы на валу обычно имеют длину, равную длине самой шпонки. Их выполняют пальдевой нлй дисковой фрезой, а канавка в стунице колеса образуется протяжкой или другими инструментами. [c.203]

На продольно-фрезерных станках фрезеруют поверхности заготовок большой массы и размеров (типа стаиин, корпусов, коробок передач, ра.миых конструкций и т. п.) торцовыми и концевыми фрезами. Продольно-фрезерные станки строят одностоечными и двухстоечпымп с длиной стола 1250—12 ООО мм и шириной 400—5000 мм. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...