Ступенчатые фрезы

Ступенчатые фрезы. На фиг. 64 показана схема режущей части ступенчатой фрезы. Каждый зуб состоит из отдельных ступеней шириной от 5 до 10 мм. Высота ступени соответствует толщине стружки. Для черновых зубьев а = 0,2—0,3 мм, а для чистовых зубьев а = 0,05 мм. [c.297]

Ступенчатые фрезы рекомендуется применять для обработки широких заготовок, когда i больше 100 мм, и для снятия за один проход слоя металла не свыше 4 мм в условиях массового производства при обработке жёстких деталей на продольно-фрезерных станках. [c.298]

На фиг. 65 дана схема ступенчатой фрезы, у которой ступени составлены из отдельных зубьев. При этом происходит разделение стружки по ширине фрезерования (припуску) В мм при увеличенной подаче на один зуб пропорционально числу ступеней. [c.298]

Ступенчатые фрезы этого типа могут иметь применение при снятии за один проход больших припусков В (свыше 8 мм) на продольно-фрезерных станках при недостатке мощности. [c.298]

Чистовое фрезерование алюминиевых сплавов осуществляют однозубыми фрезами, а черных и цветных металлов и сплавов — двузубыми ступенчатыми. У двузубых ступенчатых фрез зубья смещены по высоте на 0,05— 0,3 мм и несколько отличаются формой заточки. Первый зуб предназначен для снятия основного припуска, а второй — зачистной— для отделочного резания. [c.254]

Остановимся на некоторых из этих положений. Для снятия больших припусков применяются специальные резцовые головки ступенчатого резания или работающие с установкой резцов по следу, позволяющие значительно увеличивать съем металла по сравнению с обычными фрезами. Принцип работы ступенчатой фрезы заключается в том, что общая глубина фрезерования распределяется между отдельными резцами, каждый резец срезает [c.27]

При работе обычной фрезой в случае значительного биения зубьев нагрузка на них распределяется крайне неравномерно, это приводит к снижению производительности и поломке зубьев фрезы. Применение ступенчатой фрезы, у которой каждый резец смещен относительно другого, в осевом и радиальном направлениях, гарантирует равномерную нагрузку на резцы. Так, например при фрезеровании ступенчатыми фрезами плоскостей станин рабочих клетей (материал сталь 35Л) применяются режимы глубина резания 15—20 мм, подача 112—140 мм мин. Каждый резец ступенчатой фрезы срезает не широкую, но толстую стружку. Подача на один зуб при черновом фрезеровании обычными фрезами принимается равной 0,1 — [c.28]

Уменьшение глубины резания, приходящейся на один резец, способствует снижению вибраций. Этим положением в основном и объясняется эффективность применения ступенчатых фрез на станках, имеющих недостаточную жесткость. Резцы затачиваются отдельно и затем собираются в корпус. Заточку производят по шаблону с замером от базовой плоскости резцов. [c.28]

Рис. 7. Ступенчатая фреза (цифрами 1—5 обозначены сменные резцы)

Для обработки широких заготовок применяются ступенчатые фрезы. При работе ими происходит разделение заданного припуска на ступени по ширине и глубине каждая ступень снимает тонкую стружку определенной ширины, а весь резец — весь заданный припуск. На фиг. 205 показана схема режущей части ступенчатой фрезы. Каждый зуб состоит из отдельных ступеней шириной от 5 до 10 мм. Высота ступени соответствует толщине стружки. Для черновых зубьев а = 0,2-т-0,3 мм, [c.243]

В ступенчатой фрезе при незначительной величине а подача может быть допущена во много раз больше, чем у нормальной. [c.243]

Фиг. 205. Схема режущей части ступенчатой фрезы.

Ступенчатые фрезы. Весьма оригинальными являются фрезы диаметром от 300 до 675 мм, применяемые для обработки алюминия с подачами до 1000 мм/мин при глубине фрезерования до [c.326]

Рис. 332. Торцовая ступенчатая фреза конструкции Н. П, Чернова

Торцовые ступенчатые фрезы с многогранными пластинками [c.404]

Торцовые ступенчатые фрезы [c.141]

Торцовые ступенчатые фрезы, оснащенные СМП [c.141]

НИЯ на Воронежском заводе прессов, Южно-Уральском машиностроительном заводе, Краматорском заводе тяжелого станкостроения и ряде других предприятий страны. Ступенчатые фрезы обеспечивают возможность съема больших припусков за один переход без возникновения вибраций, повышение стойкости инструмента до 2 раз, снижение времени на обработку детали до 50 % и мощности на резание до 20—30 %. [c.142]

Ниже приведены новые конструкции торцовых ступенчатых фрез, прошедших испытания в производственных условиях и внедренных на ряде предприятий страны при фрезеровании деталей из труднообрабатываемых и конструкционных сталей. [c.142]

Торцовые ступенчатые фрезы 143 [c.143]

Конструкция фрезы обеспечивает бесступенчатое регулирование вылета / первой ступени относительно второй. Разность в скоростях резания между ступенями составляет не более 10%, тогда как у существующих ступенчатых фрез —30—35%. [c.146]

Ступенчатые фрезы с многогранными пластинками предназначены для обработки заготовок с большими припусками на обработку. Принцип работы этих фрез заключается в гом, что зубья фрезы рас- [c.144]

Ступенчатыми фрезами данной конструкции можно производить обработку пло- [c.145]

Рис. 164. Ступенчатая фреза с механическим креплением пластин из композита

Применение ступенчатых фрез дает возможность вести работу по стали при глубине резания 4—блл с увеличенными подачами на станках средней мощности (4—6 кет). Вследствие уменьшения нагрузки на каждый нож удается в 3—4 раза повысить подачи иногда они достигают 1 мм/зуб. [c.37]

Для снятия увеличенных припусков с торцов деталей за один проход предназначены ступенчатые фрезы с многогранными пластинками. В этих фрезах режущие пластинки расположены через зуб на разных уровнях и в разных гнездах корпуса и дополнительного кольца. [c.49]

Фиг. 7. Двузубая ступенчатая фреза и (г — толщина снимаемого слоя.

Рис, 80. Торцовые ступенчатые фрезы с механическим креплением круглых пластин конструкции С. Г. Карпова. [c.165]

Применение ступенчатых фрез позволяет вести работу яо стали при глубине резания 4—6 мм с увеличенными подачами на станках средней мощности (4—6 квт). [c.26]

Применение ступенчатых фрез позволяет новаторам производства при торцевом фрезеровании повысить производительность труда по машинному времени в 1,5— 3 раза при более полном использовании мощности электродвигателя станка, [c.26]

Передаточные отношении 9 — 48 Ступенчатые фрезы 7 — 297, 298 Стыковая сварка — см. Сварка стысовая Стыковые машины контактные с[ арочиые — см. Сварочные машины контактные стыковые [c.291]

Фрезы торцовые двухступенчатые (рис. 266) предназначены для снятия больших припусков t до 20—22 мм) и фрезерования широких поверхностей. Ступенчатая схема резания обеспечивает уменьшение расхода мощности, динамических ударов и вибраций, а также улучшение схода стружки. В корпус / фрезы вставляется кольцо 2, фиксируемое винтами 3. Четырехгранная пластинка 4 из твердого сплава прижимается к базам корпуса с помош,ью державки 5 и запрессованного в нее штифта 6. Пластинка прижимается путем завертывания винта 7 через кольцо 8. Для удобства сборки применяются пружины 9. Ступенчатые фрезы предназначены для обработки заготовок из стали (пластинки из твердого сплава Т5КГ0) и чугуна (пластинки из твердого сплава ВК8). [c.280]

Применяя круглые минералокерамические пластинки для торцовых ступенчатых фрез, Ю. Д. Лигский и А. Н. Наумов разработали конструкцию фрезы для обработки чугуна. Пластинки закрепляются в державках винтами, а державки размещаются в корпусе с радиальным сдвигом и с различной высотой установки по торцу (торцовое смещение), (фиг. 22). [c.327]

Дисковые ступенчатые фрезы могут работать на немодернизиро-ванных станках при скоростных режимах резания. [c.115]

При получистовом (УУ4 — УУб) и чистовом (УУУ7—УУУ8) фрезеровании фрезами с твердосплавными пластинками весь припуск снимается за один проход. При торцовом скоростном фрезеровании, когда припуск большой, а мощности электродвигателя станка не хватает, рекомендуется применять однопроходное фрезерование с использованием ступенчатых фрез (фиг. 227). В этом случае общая глубина резания t делится между отдельными зубьями, для чего вершины ножей (зубьев) смещены в осевом направлении. Режущие кромки при этом должны быть и смещены в радиальном направлении. Величина радиального смещения между соседними зубьями не должна быть меньше величины подачи на зуб 5 . Для получения более чистой обработанной поверхности последний зуб ступени смещается по отношению к предыдущему зубу на величину, обусловливающую глубину резания 0,05 — 0,06 мм. Мощность, затрачиваемая на резание, при ступенчатом фрезеровании на [c.380]

Разработка ступенчатых фрез с расположением по одному чашечному резцу на каждой ступени основывается на возможности работы фрезы, как однозубой, с подачами на зуб > 0,6 мм. В корпусе / фрезы соответственно числу зубьев выполнены конические отверстия 2. В этих отверстиях с помощью разрезных конических цанг 3 и гаек 4 закреплены чашечные резцы 5, установленные на осях 6. Использование конических разрезных цанг обеспечивает повышенную жесткость закрепления ЖТЧР в корпусе фрезы. [c.153]

На рис. 164 приведена конструкция ступенчатой фрезы, изготовляемой Сестро-рецким инструментальным заводом им. С. И. Воскова. Фрезы диаметром 100—400 мм оснащаются пластинками круглой формы из композита 05. Они предназначаются для предварительной и окончательной обработки деталей из серых и высокопрочных чугунов. Попарное ступенчатое расположение пластин с делением припуска по глубине обеспечивает повышение производительности процесса и расширяет область применения фрез из композита. Режимы фрезерования чугунного литья по корке глубина резания 4—5 мм подача 0,02—0,04 мм/зуб скорость резания 625 м/мин. [c.146]

По этому же принципу устроены двух- и трехступенчатые фрезы с МНП, предназначенные для скоростного фрезерования с большими припусками. Ступенчатые фрезы отличаются от неступенчатых тем, что их зубья расположены волнообразно как в радиальном, так и в осевом направлении (рис. 78). Фреза снабжена дополнительным кольцом 1 с пазами и внешней ступенчатой конусной поверхностью. Аналогичные прорези и внутреннюю ступенчатую поверхность имеет корпус 2. Вместе со ступенчатой поверхностью на кольце пазы образуют ступенчатые гнезда под режущие плас-Гины. После установки пластин режущие кромки смежных зубьев 3 [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...