Обработка Технологическая оснастка

Единовременные (капитальные) затраты К состоят из стоимости металлорежущих станков, стоимости, применяемой при обработке технологической оснастки, а также стоимости производственных площадей, занимаемых сравниваемым оборудованием. [c.38]

Типизация технологических процессов позволяет обобщить и привести в систему существующие технологические процессы, способствует внедрению рациональных методов обработки, сокращает время подготовки производства и ускоряет освоение новых мащин, дает возможность использовать унифицированную технологическую оснастку и поточные методы производства, упрощает и ускоряет разработку новых технологических процессов и т. д. [c.146]

В тех случаях, когда для групп деталей, имеющих схожий технологический процесс по основным операциям, требуются одинаковые оборудование и технологическая оснастка, но их обработка на групповых поточных линиях нерациональна по причине малой серийности, целесообразно обрабатывать эти детали по типовому технологическому процессу, как и для переменно-поточных линий, используя групповые наладки, т. е. нормализованные приспособления и инструментальные наладки для групп деталей, что повышает уровень оснащенности технологического процесса и снижает трудоемкость, а следовательно, и себестоимость обработки деталей. [c.147]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

Проектирование технологических процессов (заготовительных, механической обработки резанием, сборки), технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования входит в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). В указанной системе технологической подготовки производства ее составляющие подсистемы (системы) на предприятиях в большинстве случаев функционируют либо отдельно, либо объединяясь в несколько подсистем (систем). В настоящее время наметилась тенденция к созданию комплексных систем, объединяющих автоматизированные системы конструирования изделий, технологической подготовки производства и изготовления деталей, сборки изделий, упаковки и транспортирования готовой продукции. [c.82]

Наконец, разрабатывают операции технологического процесса. Определяют структуры операций и последовательность выполнения переходов, обрабатывающий инструмент. В случае необходимости разрабатывают техническое задание на проектирование специального инструмента, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают режимы обработки. Одновременно подготовляют управляющие программы для станков с числовым программным управлением. [c.107]

Составьте перечень технологической оснастки, применяемой при токарной обработке на Вашем участке, в случае отсутствия копировальных приспособлений и др. оснастки дайте предложения или напишите техническое за дание на проектирование. [c.157]

Выбор контролируемых параметров и их комплексов, а также способов контроля должен обеспечить высокое качество зубчатых передач при минимальных затратах времени на контроль. Непосредственный контроль зубчатых колес и передач по отдельным показателям увеличивает число контрольных операций п требует проверки всех изготовляемых зубчатых колес. Гораздо выгоднее в техническом и экономическом отношении применять профилактический контроль, при котором точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующей организацией технологических процессов их изготовления, т. е. точностью станков, приспособлений, режущего инструмента, а также систематическим наблюдением за состоянием технологической оснастки и другими мерами. [c.208]

Обязательными условиями применения производительных способов обработки, специальной технологической оснастки и специализированных [c.101]

В зависимости от назначения механизма и машины ограничивают величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными соответствующими стандартами. Чем меньше допуск на обработку, тем сложнее технология и больше затраты на изготовление. В этих случаях применяют более точные и дорогостоящие оборудование и технологическую оснастку, средства контроля, более детально проводят технологическую подготовку производства, используют квалифицированную рабочую силу. Поэтому конструктор должен обоснованно выбирать конструкцию сложных кинематических пар, которые необходимы для обеспечения заданных показателей работоспособности механизма, машины или устройства. Конструкция сложных кинематических пар наряду с повышением жесткости и точности должна обеспечивать непринужденную сборку узлов и сборочных единиц и позволять механизму сохранять заданное число степеней свободы при возможных деформациях стойки, валов, осей и других деталей под действием внешних нагрузок. [c.44]

Термическая обработка инструмента и технологической оснастки (глубина закалки до 0,12 мм), точечная сварка металлом при глубине проплавления до 0,5 мм [c.260]

Система базирования элементов оборудования. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования токарного станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается описанным во фрезерной обработке методом, определяющим положение начала координат элемента и направления его осей X, У, 2. [c.109]

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Технологический ряд не только предопределяет исключение индивидуализированных технологических процессов обработки его составляющих (по крайней мере основных), но и нормализацию и унификацию элементов технологической оснастки, применимость нормальных и комбинированных наладок оборудования для обработки различных по конструкции деталей одного и того же технологического ряда. На фиг. 165 изображен технологический. ряд с параллельной обработкой заготовок различных деталей, ранее, обрабатываемых каждая в отдельности. Пересмотр конструкций этих деталей с учетом требований, диктуемых типизацией технологических [c.235]

Однако возможность переналадки технологической оснастки находится в тесной зависимости от размеров заготовок, подлежащих обработке. Так, например, естественно, что исключена возможность переналадки штамповой оснастки, первоначально предназначенной для изготовления коленчатого вала двигателя 50 л. с., на изготовление вала для мотоциклетного двигателя. В силу этого переналадка оснастки также связана с предварительной классификацией заготовок деталей по конструктивно-технологическим признакам, — по размерам, конструктивным формам и особенностям изготовления, и как следствие с построением технологических рядов типо-размеров заготовок деталей на основе их технологической преемственности. [c.251]

На фиг. 285 представлены пять диаграмм, иллюстрирующих затраты металла трудоемкость изготовления заготовки и обработки резанием, а также и суммарную трудоемкость затраты на специальную технологическую оснастку при изготовлении заготовки и обработке резанием себестоимость изготовления заготовки и обработки резанием суммарную себестоимость лопаток по всем стадиям их изготовления. [c.362]

В 30-е годы станкостроительная промышленность решала главную задачу — освоение и серийное производство станков новых типов, необходимых для комплектования вновь создаваемых заводов и сокращения импорта оборудования. В эти годы проектированием и изготовлением технологической оснастки приходилось заниматься самим потребителям, в меру сил и уменья заводских конструкторов. Это положение приводило к тому, что из-за незнания возможностей нового станка, проектируемая потребителями оснастка не всегда позволяла полностью использовать большие возможности нового станка в части производительности и точности обработки. [c.126]

Переход от индивидуального и мелкосерийного производства к крупносерийному и массовому потребовал механизации многих производственных процессов, и в первую очередь — заготовительных, таких, как литье и штамповка. Для этих процессов обработки металлов без снятия стружки потребовалось большое количество металлических моделей, прессовых форм, штампов. Нужда в такой технологической оснастке стала особенно ощущаться в связи с началом производства автомобилей и тракторов. Кроме того, возникла необходимость в механизации обработки лопастей гребных винтов для судов, лопаток паровых турбин, лопастей гидравлических турбин. До того времени основной припуск на деталях по разметке снимался вручную или на универсальных станках, [c.7]

Механическая обработка. Механическую обработку следует назначать только там, где она действительно необходима по конструктивным, технологическим или другим соображениям. Форма и размеры обрабатываемых элементов и поверхностей должны быть согласованы с геометрией и размерами нормального металлорежущего инструмента и технологической оснастки. [c.85]

Первое, с чего должен конструктор начинать проектировать технологическую машину, — это рабочая зона, где происходит, папример, процесс резания (в станках), печатания газеты, затяжки обуви, разлива и укупорки молока и др. Вокруг этой зоны, как правило, формируется рабочее место оператора (органы управления и наблюдения). Есть машины другого типа, например грузоподъемные. Для любой из них — укладчик, подъемник, кран — главным является пространственный рациональный скелет, обеспечивающий ее прочность и устойчивость в процессе работы и перемещения. Характерным примером подхода к компоновке может служить проектирование технологической оснастки для металлорежущих станков. Эта работа начинается с того, что на листе бумаги наносят цветным карандашом контуры детали, подлежащей обработке, и затем собственно режущий и измерительный инструменты, оправки, шпиндели и детали крепления на столах, угольниках, стойках. Подобный подход применении и при проектировании локомотива и вагона, так как поперечное сечение должно соответствовать профилю и габаритам, принятым для тех железных дорог, на которых должен эксплуатироваться создаваемый подвижной состав. [c.92]

При определении минимально допустимого объема выпуска по каждому виду продукции принято исходить из следующих предпосылок расчет объема ведется дифференцированно ио каждому из основных цехов предполагается, что предприятия получают от специализированных производств все виды заготовок, крепежных изделий, инструмент, узлы, технологическую оснастку, запасные части и т. п. трудоемкость производства продукции рассчитывается ио прогрессивным технологическим процессам (например, применение поточных методов обработки деталей). [c.69]

Инструментальное производство отличается своей спецификой. Деление инструмента на стандартный и специальный создает особые условия его производства. Стандартный инструмент производится в массовых количествах на склад без учета определенного потребителя, тогда как специальный инструмент (изготовляемый специально для обработки какого-то определенного изделия, детали) изготовляется в малых количествах для определенного потребителя. Технологическая оснастка также разделяется на стандартную и специальную, составляющую ее основною массу, что значительно усложняет организацию централизованного специализированного производства. [c.316]

Нужно также шире применять групповой метод обработки деталей, предложенный С. П. Митрофановым, который основан на классификации деталей по видам обработки (фиг. 14). В пределах класса детали разбиваются на группы, для обработки которых требуются не только однотипное оборудование, но и единая технологическая оснастка, общая настройка станков и одинаковая последовательность обработки. Кроме того, учитываются габариты деталей, их геометрическая форма, точность и чистота обработки, однородность заготовок и серийность. [c.43]

Определение длительности цикла производства имеет большое значение и для правильного планирования производства. Правильное планирование возможно только при наличии данных, необходимых для определения длительности циклов всех отдельных этапов производства. Эти этапы производства начинаются с проработки заказа и заключения договора, разработки конструкции изделия, составления технологических процессов, расчета норм времени, норм расхода материалов, проектирования и изготовления всей технологической оснастки и т. п., а заканчиваются изготовлением заготовок, механической обработкой и сборкой изделия. При правильном планировании эти этапы должны быть предусмотрены как в планах подготовки производства, так и в планах непосредственного изготовления изделий. Причем при планировании надо предусматривать возможность изготовления заказа с минимальной длительностью цикла производства. [c.155]

В целях расширения номенклатуры деталей для изготовления методом холодной обработки давлением и унификации технологической оснастки институтом разработаны и внедрены на заводах нормали на крепежные детали, чертежи на отдельные детали с учетом их технологичности чертежи инструмента и оснаш,ения к высадочным автоматам, резьбонакатным полуавтоматам, прессам, протяжным станкам и др. инструкции по эксплуатации и настройке перечисленного оборудования. [c.201]

Текстолит применяют в тех случаях, когда по условиям обработки вес приспособления должен быть незначительным. Поскольку этот материал поставляется в листах различной толщины, из него удобно делать детали простых очертаний и форм плиты, крышки, фланцы, накладные сверлильные кондуктора. Можно изготовлять из него и более сложные корпусные детали путем склеивания или механического крепления отдельных элементов. Несмотря на высокие механические качества, этот мате риал, однако, в технологической оснастке широко не, применяется из-за сравнительно высокой стоимости. [c.72]

Оборудование и технологическая оснастка, применяемые при выполнении основных операций механической обработки рычагов с несколькими основными отверстиями (фиг. 70, а) [c.540]

При незначительном объеме производства, когда не оправдывается применение в заготовительном цехе сложной технологической оснастки, могущей обеспечить высокую точность размеров и формы заготовки, корпусы и коробки перед механической обработкой подвергаются разметке. При разметке заготовка проверяется, достигается правильное взаимное расположение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей ее и обеспечивается необходимое распределение припусков на обработку отдельных поверхностей. [c.544]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Снилсенне трудоемкости механической обработки заготовок, достигаемое рациональным выбором способа их изготовления, обеспечивает повышение производительности на тех же производственных площадях без существенного увеличения оборудования и технологической оснастки. При выборе метода получения заготовки стремимся к наименьшей себестоимости изготовления заготовки и наибольшему значению коэффициента исгюльзования материала Kvi.u- [c.274]

В четвертом томе даны сведения по абразивной обработке, слесарным работам, доводке, сборке, технологической оснастке, приспособлениям, вспомогательному инструм<знту, технико-экономическим расчетам, техническим измерениям. [c.12]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Система базирования элементов оборудования. Одним из важных понятий в проектировании технологий является понятие системы базирования элементов оборудования. В системе EU LID3 это понятие ассоциируется с понятием trihedral. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается путем определения положений начала координат и направления осей X, Y, Z. При этом на экране монитора указываются только оси Z и X. Ось Y не отображается, так как ее положение можно вычислить по правилу правой руки. В процессе описания того или иного элемента оборудования технолог самостоятельно определяет положение системы базирования. Назначение ее для того или иного элемента оборудования будем называть определением данного элемента. На всех приведенных далее рисунках в системах базирования ось Z будет изображаться сплошной линией, ось X - пунктирной. Система базирования существует как самостоятельный объект, имена этим объектам технолог назначает произвольно. [c.85]

Определение элементов технологической оснастки заключается в назначении каждому элементу технологической оснастки его систем базирования. Элементы установки обрабатьшаемой заготовки детали (крепежного приспособления) закрепляют заготовку в шпинделе токарного станка. С каждым элементом установки заготовки связаны две системы базирования шгшнделя, которая определяет положение приспособления, и заготовки детали, которая указывает положение заготовки относительно приспособления. Определение всех элементов технологической оснастки на станке позволяет точно проконтролировать возможные столкновения при имитации процесса токарной обработки. [c.118]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

В основе типизации технологических операций положен метод групповой обработки, предложенный проф. С. П. Митрофановым и являющийся дальнейшим развитием идеи типизации по методу технологической последовательности. Он позволяет объединить детали по видам обработки (автоматная, токарная и т. д.) на основе общности применяемого оборудования, технологической оснастки, настройки станка (создание деталеопераций). [c.126]

Разработанная технологом карта поступает в конструкторский отдел по технологической оснастке (КОНТО) для проектирования методов обработки и контроля. КОНТО крупного завода состоит обычно из нескольких специализированных бюро приспособлений, инструмента, методов технического контроля, станкостроения и автоматизации, горячих штампов, холодных штампов, моделей и прессформ, оснастки сварочных работ, нормализации. [c.36]

Точность технологического процесса является наиболее сложным его свойством, на которое воздействуют многие факторы (рис. 7). Работы автора и других исследователей [9—16 19 21 24 25] показали, что решающее влияние на точность обработки деталей на токарных автоматах и полуавтоматах оказывают точность и жесткость станка и технологической оснастки, методы наладки станков и износ режущего инструмента. Эти вопросы подробно расмотрены в гл. IV—VI данной работы. [c.26]

Систему учета и анализа применяемости технологической оснастки, призванную ограничить неоправданное расширение номенклатуры инструментов, приспособлений и другой технологической оснастки, активизировать нормоконтроль и обеспечить технологов и конструкторов постоянной информацией о имеющейся оснастке с целью более полного ее использования при разработке и внедрении новых технологических процессов. Стандарты на систему учета и анализа применяемости технологической оснастки предусматривают два метода учета 1) с использованием ручных методов поиска информации на основе применения существующей системы классификации и условных обозначений по МН74—59 — МН84—59 2) с использованием счетно-перфорационных машин, т. е. с полной механизацией обработки информации на основе первичных технологических документов. [c.241]

Борнапильники предназначены для обработки фаеонных поверхностей выемок при изготовлении технологической оснастки (штампов, пресс-форм и т. д.). Типы борнапильников показаны на рис. 2, их габаритные размеры приведены в табл. 10, а число оборотов — в табл. 11. [c.715]

Эффективная реализация в машиностроении возможностей, открываемых при использовании лазерной обработки, требует разработки спе-щ1альной быстро переналаживаемой технологической оснастки. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...