Заготовка разметка

Изготовление шаблонов производится в следующей последовательности раскрой заготовки разметка контура и осей опиливание по контуру разметка и сверление отверстий нанесение информации и маркировки контроль окраска. [c.193]

Разметка вертикальных рисок может выполняться тремя способами 1) с помощью разметочного угольника 2) рейсмусом с поворотом заготовки на 90° 3) рейсмусом от разметочных призм без поворота заготовки. Разметка вертикальных рисок с помощью угольника (фиг. 229,в) аналогична проведению вертикальных рисок при плоскостной разметке. Разметка с поворотом заготовки на 90° состоит в том, что поле разметки всех горизонтальных рисок заготовку поворачивают на 90° вокруг горизонтальной оси, выверяют вертикальность положения с помощью угольника, а затем [c.296]

Размеченную заготовку (разметку обычно производит не фрезеровщик, а специально выделенный для этой цели рабочий-разметчик) устанавливают в тиски так, чтобы разметочная риска выступала над губками тисков по возможности одинаково с обеих сторон. Окончательную установку заготовки по разметке осуществляют с помощью рейсмаса (см. выше о выверке при установке деталей). [c.264]

Выполняя разметочные работы, необходимо знать, с какой точностью будет обрабатываться деталь, и в соответствии с этим произвести разметку. Точность разметки колеблется от 0,25 до 0,5 мм. Степень точности разметки значительно влияет на точность дальнейшей обработки заготовки. Разметка может быть плоскостной, когда нанесение рисок производится только в одной плоскости на полосовом и листовом материале, на поверхностях кованых и литых заготовок, и пространственной, когда риски наносятся на поверхностях, расположенных в разных плоскостях под различными углами друг к другу. Пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что слесарю приходится не просто размечать от- [c.45]

Перед обработкой деталь должна быть установлена в определенное положение (базирована) относительно режущего инструмента. Различают а) базирование с выверкой правильного положения детали на станке путем нанесения линий и центров на заготовку разметкой б) базирование без выверки, путем совмещения базовых поверхностей детали с поверхностями установочных элементов приспособлений. [c.172]

При обработке способом индивидуального получения заданных размеров заготовку устанавливают с выверкой, а режущий инструмент устанавливают на размер индивидуально для каждой заготовки путем пробных рабочих ходов и измерений. Положение заготовки выверяют либо непосредственно по обрабатываемой поверхности, либо по разметочным рискам Эти элементы являются технологическими (проверочными) базами в отличие от опорных поверхностей, на которые ставится заготовка. Разметку используют в единичном и мелкосерийном производстве. Ее выполняют для проверки годности исходных заготовок путем нанесения на их поверхности рисок, определяющих границы обработки, выверки заготовок при установке их на станке, нанесения рисок для установки накладных кондукторов, а также контроля обработки сложных деталей машин. Требуемое положение выверяемой заготовки достигается подкладками и универсальными устройствами. [c.48]

В мелкосерийном и единичном производстве обработку корпусных деталей выполняют на универсальных станках без приспособлений. Ей предшествует разметка заготовки. Разметкой определяют положение осей основных отверстий, плоских поверхностей и других поверхностей детали, учитывающее целесообразное распределение припусков на обработку. Установку для обработки поверхностей делают с выверкой по разметочным рискам дальнейшую обработку выполняют с установкой на обработанные поверхности с выверкой по ним или по рискам. [c.324]

Обработка кулачков производится по следующим этапам изготовление заготовки, разметка, грубое получение профиля, точная обработка профиля, термическая обработка и доводка профиля на шлифовальных станках, контроль профиля. [c.69]

На рис. 70, а показан чертеж прокладки, контурное очертание которой позволяет применить все встречающиеся при разметке геометрические построения, а на рис. 70, б — заготовка детали на разметочной плите. На заготовке нанесены необходимые риски по размерам, непосредственно заданным чертежом. [c.91]

Габаритные размеры плоских деталей из листового материала не всегда требуются при разметке, но их часто указывают для справки, например при определении габаритов заготовки и рационального раскроя. В этих случаях на чертежах справа от размера вверху проставляют звездочку (см. рис. 73). [c.98]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Размерные базы на чертежах деталей выбирают с учетом удобства простановки размеров. От этих баз проставляют и габаритные размеры, которые часто являются совершенно необходимыми при разметке самого контура детали, или же их дают только для справки о габаритах заготовки. [c.336]

Необходимо выбрать в первую очередь основные размерные базы — оси симметрии, кромки детали или линии, соединяющие характерные точки. Эти базы служат и для разметки заготовки или шаблона детали. [c.203]

Проекции деталей, заготовки которых получают литьем, принято располагать на главном виде так, как они расположены в процессе сборки или при разметке на разметочной плите. При этом основная [c.263]

Для обработки заготовок с большим числом отверстий целесообразно использовать сверлильные станки с ЧПУ. Эти станки автоматизированы с помощью дополнительных координатных столов, позволяющих автоматически перемещать и точно устанавливать заготовку относительно инструмента без предварительной разметки и кондукторов. Кроме перемещений стола автоматизирована подача инструмента Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ часто оснащают револьверными головками для автоматической смены инструмента. [c.318]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

В серийном производстве установку заготовки станины в первой операции осуществляют не по разметке, а с помощью специальных приспособлений. Одно из таких приспособлений показано на рис. 230, а, 6. [c.401]

При серийном производстве строгание направляющих производят по габариту 1 станины, прикрепляемому к торцу заготовки, что позволяет исключать разметку (рис. 231). [c.402]

Крепежные отверстия в заготовках корпусных деталей при индивидуальном и мелкосерийном производстве обрабатывают на радиально-сверлильных станках по разметке или при помощи накладных кондукторов. [c.420]

По второму способу заготовки корпусных деталей обрабатывают в единичном и мелкосерийном производствах, когда проектирование специального приспособления неэкономично. В этом случае до расточных операций производят разметку заготовки. После обработки базовых поверхностей заготовку устанавливают [c.179]

Разметку элементов осуществляли с помощью шаблонов, изготовленных по размерам, определенным на плазе. После газопламенной резки с одновременным скосом кромок под сварку заготовки [c.259]

На заготовках деталей машин, предназначенных для механической обработки на металлорежущих станках, предварительно наносятся риски — границы будущей обработки и точки — центры будущих отверстий. Работа по нанесению этих линий и точек называется разметкой деталей. [c.134]

Вырезать заготовки следует по разметке с учетом технологического и усадочного припусков (табл. 42). [c.168]

В условиях единичного производства основной контроль размеров отливки осуществляется путем разметки, при помощи которо из заготовки, по существу, выкраивается годное изделие. [c.374]

Для применения в механических цехах станков с ЧПУ осуществляются мероприятия по совершенствованию технологии, подготовки к разметке заготовок. Особенно тщательно разрабатываются процессы изготовления базовых и корпусных деталей, поскольку у большинства машин (особенно металлорежущих станков) указанные детали определяют выходные параметры и конечную точность станков. Например, литые и сварные заготовки базовых и корпусных деталей до подачи в механический цех должны пройти обрубку и очистку, подгонку контуров сопрягаемых деталей, грунтовку и окраску. [c.308]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

Вместо поковки в качестве заготовки было применено стальное литье. По старой технологии после разметки шатун строгался с обеих сторон, а затем попадал на токарную операцию. На токарном станке обрабатывалась по контуру малая и большая головки, а также стержень шатуна. Операция занимала 11,7 час. Далее на расточном станке производилась обработка отверстий и выточек большой и малой головок шатуна, отверстия под натяжной клин и высверливание паза. Операция занимала 10,4 час После этого велось фрезерование паза и уступа натяжного механизма с двух установок, а затем производилось сверление и развертывание отверстий под шатунные болты и разрезка крышки шатуна на долбежном [c.101]

После механической обработки бандаж не должен иметь внутренних напряжений, поэтому заготовка бандажа в виде поковки подвергается нормализации с высоким отпуском и многократному снятию внутренних напряжений в процессе механической обработки. Маршрут обработки нижнего бандажа следующий разметка, карусельная, термическая, карусельная, термическая, карусельная операции. [c.230]

Центровые отверстия выполняются либо последовательно в два перехода — засверливание сверлом и зенкерование зенкером или резцом, либо в один переход комбинированным сверлом. Мелкие заготовки центруются на сверлильных станках, а крупные на горизонтально-сверлильных или на центровочных станках в крупносерийном и массовом производстве. Центровочные станки применяются односторонние и двухсторонние. Центровка на токарных -станках применяется редко, так как это малопроизводительный метод работы. При изготовлении крупных валов особое внимание надо обращать на разметку центровых отверстий. Небрежная раз-метка без оставления равномерного припуска со всех сторон вала. может привести к тому, что припуска не хватит. [c.302]

После этого суппорт поворачивают на угол, определенный в зависимости от наклона второй винтовой линии и зубьев червячной фрезы. Затем, ориентируясь на разметку, сдвигают фрезу относительно заготовки, чтобы зуб второй винтовой линии был бы правильно расположен по отношению к первой. [c.436]

Технологический процесс изготовления профильного обтекателя по данному варианту применяется в индивидуальном (единичном) производстве. Технологический процесс изготовления профильного обтекателя по второму варианту, предусматривающему применение механизированного оборудования, состоит из следующих операций разметка заготовки по контуру (рис. 97, а), отрезание заготовки по прямым линиям на ножницах кривошипных листовых с наклоннум ножом (рис, 97 б), вырезание по радиусу концов заготовки на высечных ножницах (97, в), опиливание заусенцев на заготовке, разметка линии гибки (рис, 97, г), гибка заготовки на листогибочном кривошипном прессе (рис, 97, д), окончательная термическая обработка (закалка), правка согнутого обтекателя на пневматическом выколоточном молоте, конт- [c.147]

Конструкция мостов характеризуется почти полным отсутствием узловых фасонок, стандартностью и однотипностью элементов, простотой заготовки, разметки и сборки, малым количеством мелких элементов. [c.97]

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулач1совых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмер1тя относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь- [c.315]

Установка деталина столе станка пора-3 м е т к е. Разметкой называется нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение обрабатываемых поверхностей. При разметке заготовку предварительно покрывают меловой краской после того как она высохнет, заготовку помещают на разметочную плиту, в призме или на угольнике, и наносят линий на поверхности при помощи штангенрейсмаса, циркуля, угольника, штангенциркуля с острыми губками и других инструментов. Для того чтобы линии были видны в случае удаления краски, вдоль линий наносят керном точки через некоторые промежутки. Разметка имеет целью обозначить на заготовке такое положение обрабатываемых поверхностей, чтобы припуски для всех поверхностей были достаточными. [c.41]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке. [c.178]

Обработка крепежных и других отверст и й. Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованнем, развертыванием. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы — коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производствах корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально- .н рлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на радиально-сверлильных. В крупносерийном и массовом производи гтвах обработка выполняется на многошпиндельных аргегатных станках. [c.182]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Разметка — на есеяие на поиерх-ность заготовки линий, определяющих границы обработки, согласно рабочему чертежу. [c.79]

Пространетеенная разметка. Раз-метка различных элементов, которые находятся в нескольких плоскостях полная разметка выполняется н трех положениях заготовки, соответствующих основным измерениям. [c.79]

Разметка по проекцаям. Заготовку накладывают на проекции детали, предварительно нанесенные на разметочную плиту, и намечают положения осей и линий границ обработки. Этот способ не отличается большой точностью, но позволяет выполнять разметку достаточно быстро и применим в случае небо,1ьшой серии изделий. [c.79]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...