Связующее для заготовок

Связующие для заготовок играют большую роль в процессе их получения. Они должны обеспечить монолитность заготовки на всех стадиях до укладки ее в форму и в то же время не должны препятствовать пропитке волокна или его сцеплению со смолой. Связующее должно предотвращать смещение волокон при протекании смолы сквозь заготовку с большой скоростью. Для этой цели наиболее широко применяются водные эмульсии полимерных смол с высокой реакционной способностью, в которые добавляют также катализатор и иногда увлажнитель. В связи с необходимостью испарения воды продолжительность отверждения материала в печи больше, чем это требуется собственно для отверждения смолы. Некоторые производители поэтому заменяют воду органическим растворителем, что, правда, вызывает дополнительные сложности с вентиляцией. Использовались также сухие полиэфиры в виде порошка, которые плавятся при нагревании в печи, а также эмульсии акриловых и полистирольных смол. Независимо от типа связующего его содержание составляет 5. .. 10 % массы заготовки. [c.189]

Большинство предприятий машиностроения имеют серийный характер производства, при котором большое значение приобретает возможность частой переналадки оборудования с обработки одного типа заготовок на другой тип. В этой связи для работы используется оборудование с ЧПУ. [c.255]

Нормы отбраковки для сварных соединений в машиностроении значительно (на порядок) жестче, чем для заготовок —труб, листов, поковок той же толщины. Чтобы реализовать такие жесткие нормы, контроль приходится проводить с высокой чувствительностью. Это в свою очередь связано с усложнением схем контроля для повышения помехоустойчивости контроля. [c.316]

Для заготовок, изготовляемых высадкой, радиусы закруглений и переходов принимаются несколько меньших размеров, чем для молотовых заготовок. Слишком малые радиусы вызывают трещины в штампах и этим снижают срок их службы наоборот, применение больших радиусов связано с. повышением трудоемкости последующей механической обработки. [c.508]

Наиболее распространенным методом получения заготовок из сортового проката является резка сдвигом на ножницах или на универсальных прессах в штампах. Резка на ножницах применяется преимущественно для заготовок сравнительно небольшого и среднего диаметра. Этот способ резки почти не дает отходов. Однако при таком технологическом процессе заготовка, отрезаемая механическими ножницами, получается эксцентричной, с деформированными краями и неравномерной твердостью. В связи с этим заготовки из высокоуглеродистых и легированных сталей приходится дополнительно чеканить, калибровать или обжимать. [c.27]

СВЯЗЯМИ. Для обеспечения требуемых размеров и формы во время сварки рулонных заготовок и других элементов резервуаров и газгольдеров осуществляют контроль технологических режимов и последовательности выполнения швов. [c.185]

Некоторые конструктивные особенности нагревательных роторов связаны с тем, что поскольку операции нагрева обычно требуют значительного времени, роторы для этих операций имеют большое число органов (пазов или гнезд для заготовок), располагаемых на минимально возможном шаговом расстоянии. Если шаговое расстояние, допустимое поперечными размерами заготовок или собственно приемников для них, не может быть обеспечено ввиду значительных размеров ползуна приемника, то на одном ползуне в горизонтальной плоскости размещают несколько приемников. [c.199]

При обработке фасонных заготовок необходимо правильно выбрать базу для первой операции. Это особенно важно, если заготовки обрабатывают в приспособлениях. Для заготовок, не обрабатываемых кругом, в качестве черновых баз следует принимать поверхности, не подлежащие обработке резанием. В этом случае обработанные поверхности будут иметь наименьшие смещения относительно необработанных поверхностей. При наличии у заготовки нескольких необрабатываемых поверхностей надо принимать за черновые базы такие из них, с которыми обрабатываемая поверхность связана размером или относительным положением (параллельна, соосна и т.. п.). [c.38]

Для сварки давлением характерны две стадии 1) сближение соединяемых поверхностей заготовок до образования физического контакта и 2) появление на контактной поверхности активных центров взаимодействия, в которых устанавливаются межатомные связи. С ростом пластической деформации в месте контакта количество и размеры активных центров увеличиваются, что повышает прочность связей соединяемых заготовок. [c.178]

Вспомогательное оборудование модуля включает загрузочно-разгрузочные устройства для заготовок, инструмента и стружки эти устройства должны быть связаны с модулем как конструктивно, так и информационно. Все команды они получают от устройства [c.660]

Температура нагрева зоны деформации зависит от материала заготовки. Для алюминия и его сплавов она составляет 400—450 °С, для магниевых сплавов — 360—380 °С. Время выдержки для нагрева заготовки зависит, в основном, 6т ее толщины. Для заготовок из алюминиевых сплавов время выдержки определяют из расчета 6—8 с на 1 мм толщины. При вытяжке нагрев зоны пластической деформации заготовки осуществляют электронагревателями, встроенными непосредственно в штамп (рис. 11.6). Для создания возможно большей разности температур в опасном сечении и фланце заготовки пуансон штампа для вытяжки охлаждают проточной водой. В связи со сравнительно большой продолжительностью нагрева заготовки штамповку осуществляют на гидравлических прессах или на прессах для штамповки пластмасс. [c.232]

Такие критерии, как /max, t a, b), характеризуют эффективность данного производственного подразделения (участка) независимо от деятельности других подразделений, что может привести к несогласованной деятельности подразделения более высокого уровня (цеха, завода). Уменьшение объема незавершенного производства в одном подразделении может привести к возрастанию объема незавершенного производства в другом и срыву срока поставок продукции. Связь с другими подразделениями можно отразить, задав сроки запуска и выпуска заготовок в данном подразделении. Однако в реальных заводских условиях нет необходимости строго регламентировать сроки выпуска всех обрабатываемых заготовок. Например, для заготовок, идущих не непосредственно на сборку, а в задел или на склад готовой продукции, излишне задавать жесткие сроки окончания обработки, так как это сужает область существования допустимых календарных планов и не улучшает оптимального плана. [c.422]

На рис. 235 показана принципиальная электрическая схема прибора для разметки заготовок деталей. Рассматриваемый прибор является электромеханическим, однако механическая часть прибора со всеми кинематическими связями между ее элементами на этой схеме не показана. При помощи условных графических обозначений отражены только те элементы, которые участвуют в электрических связях. [c.312]

При выборе металла для сварочных заготовок необходимо учитывать не только его эксплуатационные свойства, но и его свариваемость или возможность ирименения технологических мероприятий, обеспечивающих хорошую свариваемость. В процессе сварки металл подвергается термическим, химическим и механическим воздействиям. В связи с этим в различных зонах основного металла, расположенного вблизи шва, изменяются его состав, структура и свойства. Следовательно, механические и эксплуатационные свойства металла в зоне сварного соединения могут быть неравноценны таким же свойствам основного металла. [c.246]

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные термической сваркой, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они не экономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время [c.247]

Производство конструкций из порошковых материалов связано с известными трудностями прессование заготовок соответствующих форм, прокат смесей порошков с пластификаторами и др Возможно применение этих материалов в виде обмазок с последующим диффузионным нагревом. Для снижения хрупкости этих материалов иногда изготовляют их сплавы с вязкими коррозионностойкими металлами. [c.297]

Литейные алюминиевые сплавы предназначаются для получения отливок деталей сложной конфигурации, изготовление которых резанием кованых и штампованных заготовок было бы связано со значительными металлоемкостью, энергоемкостью, фондоемкостью и трудоемкостью. [c.332]

Проектирование заготовок, изготавливаемых специальными способами литья, в общих чертах определяется ГОСТ 26645—85 (классы точности, допуски, припуски) и выполняется в соответствии с п. 4.3.2. Основные отличия касаются толщины стенок, уклонов и предельных размеров отверстий. Так, минимальная толщина стенки определяется ее площадью, материалом отливки и способом литья. Уклоны часто связаны не с изготовлением формы, а с извлечением отливки из многоразовой формы. Необходимые для проектирования данные приводятся в справочной литературе [2, [c.72]

Дисковые пилы представляют собой диск диаметром 300..,800 мм с режущими зубьями Разрезание прутков дисковой пилой производят по одному или пакетом (рис. 5.6). Современные дисковые пилы снабжаются гидравлическими зажимными приспособлениями. Для стальных заготовок разрезание на дисковых пилах применяется тогда, когда требуется высокая точность по длине и перпендикулярность торца оси заготовки. Для цветных металлов это основной метод разрезания, т. к. резка их на ножницах дает большое смятие. Производительность резки низка ширина реза 3...8 мм, В СВЯЗИ с чем велики отходы. [c.96]

Если производство заготовок связано с работой сложного оборудования (формовочные машины, машины для литья под давлением и т. п.), затраты на работу оборудования и оснастку становятся определяющими при формировании себестоимости литой заготовки. Опыт показывает, что себестоимость заготовки, получен- [c.207]

Другим способом защиты металла в процессе деформации является нагрев заготовок с эмалевым силикатным покрытием [2]. Однако технологический процесс нанесения силикатных обмазок на заготовки, предназначенные для горячей штамповки, не может быть рекомендован к внедрению из-за неизбежного насыщения приповерхностного слоя атмосферными газами в процессе эмалирования и штамповки, хрупкостью эмалевого слоя. Применение эмалей связано с повышением расхода металла за счет увеличения припусков под механическую обработку. [c.162]

В некоторых случаях, особенно при изготовлении деталей простой формы и больших толщин, применяют способ нагнетания связующей смолы в оформляющую полость формы, образованную матрицей и контрматрицей. Нагнетание связующего в форму и пропитка предварительно уложенного наполнителя может осуществляться или вакуумом, или давлением сжатого воздуха. Для изделий с наполнителем из стекломатов применяют вакуумное нагнетание связующего. Для заготовок, состоящих из слоев стеклоткани, равномерное распределение связующего по всему объему достигается нагнетанием его под давлением более 0,1 МН/Л12. [c.291]

Примечание. Индексы и п указывают соответственно на торцовое и нормальное сечения. Индексы 1 и 2 относятся соответственно к шестерне (малое колесо) и колесу (большое колесо). Для заготовок символы обозначаются без индексов 1 и 2. Величины и требуются при расчёте,когда их изменения связаны с конструктивными ограничениями. Под р (fp или /р ) понимается коэфициент высоты зуба исходного контура, на базе которого проектируется зубчатая передача. Фактические размеры окружностей выступов и впадин зубчатых колёс иногда не отвечают значению /р так как в процессе проектирования они могут изменяться. Эти изменения вызываются рядом причин, как, например, необходимостью предотвратить различные помехи в за-деплении, увеличить коэфициент перекрытия и г. д. [c.407]

Нагрев стальных заготовок под обработку давлением в муфельных печах используется очень редко (для заготовок небольших размеров), что связано с недостаточно высокой стойкостью муфелей. Значительно чаще используют нагрев заготовок в продуктах неполного сгорания газообразного топлива. На рис. 9 показана зависимость поверхностного угара от коэффициента расхода воздуха в печи, отапливаемой коксовым газом. На рис. 10 приведена конструкция камерной печи с карборундовым сводом для безокислительиого нагрева. Применяют также печи с аэродинамическим разделением камер неполного горения и дожигания продуктов горения. [c.237]

Для заготовок, не обрабатываемых кругом, в качестве черновых баз следует принимать поверхности, не подлежащие механической обработке. В этом случае обработанные поверхности будут иметь наименьшие смещения относительно необработанных поверхностей. При наличии у заготовки нескольких необрабатываемых поверхностей надо принимать за черновые базы такие из них, с которыми обрабатываемая поверхность связана размером или относительь ым положением (параллельна, соосна н т. п.). [c.34]

Тонкое (алмазное) точение используют при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также торцов заготовок. При этом достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32 -н 1,25 мкм, а точность размеров обработанных деталей соответствует 2-му классу. Тонкое точение проводят с малой подачей (0,02—0,05 мм/об), малой глубиной резания (0,05— 0,15 мм) и высокой скоростью (300—3000 м/мин). Резание с малыми сечениями стружки, а следовательно, и с малыми силами резания позволяет обтачивать заготовки с высокой точностью. Высокая точность обработки и высокие скорости резания предъявляют повышенные требования к станкам для тонкого точения главные из них высокая частота вращения шпинделя (2000—6000 об/мин) малые подачи (0,02—0,05 мм/об) высокая точность вращения шпинделя (радиальное биение не более 0,005 мм) высокая точность и большая жесткость всех элементов станка отсутствие колебания (вибраций) при большой частоте вращения шпинделя, что достигается наличием ременных передач. Обычные токарные станки не обеспечивают выполнения вышеуказанных требований, в связи с чем для тонкого точения, как правило, применяют специальные токарные станки. В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов Т30К4, для обработки заготовок из стали, и пластинами из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ — для заготовок из чугуна. Для заготовок из высокопрочных металлов используют резцы, оснащенные режущими элементами из эльбора. [c.121]

В связи с возможностью использования биметаллических соединений титана со сталью для заготовок под горячий прокат, а также возможностью эксплуатации соединений при повышенных температурах представляло существенный интерес исследование изменений прочности соединений после нагревов до различных температур. Такое исследование было осуществлено на образцах биметалла из сплава III-B толщиной 6 мм со сталью марки МК40 толщиной 18 мм, полученных при оптимальных режимах сварки ((Тв= 20 кГ/мм ). Образцы нагревали до температуры от 100 до 1000° и выдерживали при заданной температуре в течение 45 мин.-Результаты испытаний (фиг. 4) показали, что после нагрева при 100, 200, 300, 400, 500 и 600° прочность соединений возрастает со средних значений от 20 до 32 кГ/мм" . Дальнейший нагрев образцов до температуры от 700 до 1000° вызывает резкое падение прочности до 5,0 кГ1мм . [c.47]

В связи с тем, что максимальная степень деформации для данной схемы ВТМО ограничивается прочностью самой заготовки, так как через нее передается и крутящий момент, и осевое натяжение, желательно уменьщить эти параметры, что обеспечивается установкой угла разворота деформирующих роликов на 1—2° меньше Рпер и применением роликов диаметром 100—120 мм (для заготовок диаметром 20—25 мм). [c.154]

Прерывное оплавление. При сварке заготовок компактного сечения площадью более 1000—1500 мм подогрев обычно ведется кратковременными периодическими замыканиями торцов. Температура подогрева д.пя изделий небольшого сечения из легированных закаливающихся сталей принимается равной 700—900° С. при сварке изделий большого сечения (в частности, толстостенных труб сечением 10 000—20 000 мм ) она достигает 1100— 1200° С. Обычно пере.ход от подогрева к оплавлению происходит при определенной скорости сближения (см. фиг. 58, г) торцов, которая связана непосредственно с применяемой мощностью трансформатора. Длительность подогрева также определяется мощностью сварочного трансформатора. Она может быть увелп-чена при увеличении скорости сближения заготовок при подогреве (с последующим ее уменьшением при оплавлении). Длительность подогрева связана непосредственно с площадью свариваемого сечения, увеличиваясь при ее увеличении. Для заготовок сечением порядка 500 мл из легированной закаливающейся стали, свариваемых на машине мощностью 150 ква, число импульсов составляет 4 —6 при общей длительности 4—6 сек., а при сварке заготовок сечением 15 000 мм и на машине мощностью 600—700 ква-—около 100—120 импульсов общей длительностью около 180 сек. [c.91]

Практика показывает, что обычно трещины проходят на расстоянии 0,5—2,0 мм от стыка по быстрорежущей стали. Механизм образования внутренних напряжений в сварной заготовке при охлаждении на воздухе после электросварки и появления трещин в зоне шва со стороны быстрорежущей части подробно пояснен К. П. Имшенником (ВНИИ). Основные положения этой работы по указанным выше вопросам вполне применимы для заготовок, сваренных методом трения. Суть этих положений заключается в следующем. В охлаждаемой сварной заготовке происходят структурные превращения в зоне термического воздействия, но не одновременно, а в зависимости от температуры нагрева при сварке. В конструкционной стали аустенит превращается в перлит при температуре ниже 723° при этом несколько увеличивается его объем по сравнению с объемом аустенита быстрорежущей стали, однако значительных напряжений не возникает, так как они частично погашаются пластическими деформациями аустенита быстрорежущей стали. В связи с тем, что заготовка охлаждается в осевом направлении и на поверхности область мартенсита на быстрорежущей части заготовки распространяется на участки в направлении к сварному шву. На поверхности заготовки происходит более быстрое образование мартенсита чем в центре ее. [c.32]

Это связано с тем, что для крупньк заготовок при их нагреве требуется больше времени выдерживания в печи. Нижняя граница температур штамповки зависит от типа стали, качества требуемого металла, наличия или отсутствия термообработки, способа охлаждения. Важным фактором при установлении штамповочных температур являются требования, предъявляемые к механическим свойствам металла с учетом характера эксплуатации днища. [c.40]

Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами или молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий освобождение свариваемых иоверх-постей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках. [c.182]

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами термической и многими видами термомеханической сварки. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, пла ,менной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквоз юго прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные и остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободны подход К корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнива1П1Я толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок н исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соед шения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений. [c.247]

Также весьма важным фактором является высокая технологичность обрабатываемой детали. Унифицируются отдельные элементы деталей, упрощается форма детали, вводятся единые конструкторские базы и др. Особые требования предъявляются к режущему инструменту в связи с концентрацией операций и автоматической сменой его. Существенной особенностью разработки технологического процесса для станков с ЧПУ является необходимость точной размерной увязки траектории автоматического движения инструмента с системой координат сганка, фиксированной исходной точкой обработки и положением заготовок. [c.157]

Недостатки объемной закалки коробление зубьев и необходимость последующих отделочных операций понижение изгибной прочности при ударных нагрузках (материал приобретает хрупкость) ограничение размеров заготовок, которые могут воспринимать объемную закалку (см. значения s в табл. 8.8). Последнее связано с тем, что для получения необходимой твердости при закалке скорость охла>аде1шя не должна быть ниже критической. С увеличением размеров сечений дегали скорость охлаждения падает, и если ее значение будет меньше критической, то получается так называемая мягкая закалка. Мягкая закалка дает пониженную твердость. [c.143]

Широкое развитие ирииципа совмещения контроля и управления производственным процессом возможно на основе решения конструкторских, технологических и метрологических задач при создании нового, более соверщенного оборудования. Общую тенденцию развития машиностроения в этом плане можно проследить по такой схеме. Содержание чертежей но каналам связи будет передаваться на технологические центры, в которых методами машинного проектирования будут разработаны оптимальные (с учетом местных запасов материала, инструмента, ириспособлений и оборудования) технологические процессы. Затем будут спроектированы системы контроля и управления производственными процессами с учетом обеспечения заданного качества. Поскольку качество изделия зависит от качества выбранного материала и заготовок, параметров предварительных процессов и других факторов, контрольное оборудование должно осуществлять коррекцию и предыдущих технологических операций. Ввиду сложности этих процессов на всех этапах неизбежно широкое использование автоматической вычислительной техники, которая оперативно обрабатывает исходные данные, позволяет осуществлять машинное проектирование чертежей, технологических процессов, схем контроля и управления и т. п. Средства контроля все шире используют для управления производственным процессом с целью исключения авари11ных ситуаций, иредотвращения условий, способствующих их возникновению, с целью защиты окружающей среды и т. д. [c.148]

Литье в песчано-глинистые формы — наиболее простой и распространенный способ получения литых заготовок. Материалами для изготовления форм в данном случае служат формовочные смеси, состоящие из песчаной основы, в которую в качестве связующих материалов добавляются определенные количества глины и воды. Кроме того, в смесь вводятся противопригарные добавки в виде молотого каменного угля, маршаллита (пылевидного кварца), мазута и другие вещества, способствующие улучшению качества отливки (древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда). [c.46]

В последнее время в связи с необ.ходимостью получения более крупных заготовок (для вытяжки труб, листов большого размера и других изделий) разработан процесс спекания при более низкой температуре (1600—1700°С). При применении этого метода заготовки крупного размера (15—100 кГ) получают методом гидростатического прессования, который позволяет благодаря всестороннему сжатию обеспечить равномерность пропрессовки и дает возможность получить изделия любой формы. Метод заключается в прессовании порошка, заключенного в резиновую оболочку, под высоким давлением в стальной камере, заполненной жидкостью. [c.459]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...