Резцы f Применение

В случаях, когда весь припуск может быть снят за один проход при максимальной нагрузке на резец, применение метода Деления припуска позволяет разгрузить каждый из работающих резцов, пересмотреть режимы резания и уменьшить машинное время. [c.444]

Третий способ — обтачивание поперечной подачей (рис. 54, г). При этом методе каждый резец обтачивает данную ступень путем поперечной подачи ( поп). причем ширина каждого резца соответствует ширине обрабатываемой ступени. Этот метод имеет ограниченное применение он может быть использован при обработке коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек валов. [c.179]

Электрофизические и электрохимические (ЭФХ) методы обработки появились в связи с применением сверхпрочных металлов и других материалов, трудно поддающихся традиционной обработке. Новые методы оказались эффективными для изготовления деталей сложной формы (штампов, пресс-форм), деталей малой жесткости или небольших размеров (с круглыми отверстиями, щелями), а также обработки в тех случаях, когда механическое воздействие на заготовку либо ограниченно, либо режущий инструмент (фреза, сверло, резец) не может быть подведен к обрабатываемой поверхности. [c.305]

Разрезание заготовки на кольца, подрезка их в обжимной оправке с припуском на шлифовку. При разрезании графитовых материалов отрезной резец выкалывает материал на выходе. Скалывание происходит в вершине острого угла (рис. 50, а), образованного режущими кромками резца. На рис. 50, б и s показаны острые резцы с различным профилем режущих кромок. При применении резца, показанного на рис. 50, в, скалывание получается в направлении среза. [c.113]

При применении твердых сплавов и быстрорежущих сталей нецелесообразно изготовлять резец целиком из этих металлов, поэтому резцы делают составными, т. е. стержни из конструкционной инструментальной стали, а рабочие части оснащают пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.339]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

Методика основана на применении принципа полной взаимозаменяемости к оснастке металлорежущих станков. Взаимозаменяемость инструмента и постоянство размера должны обеспечиваться тремя координатами режущей кромки в трех координатных плоскостях. Координаты задаются от базовых плоскостей в державке, а резец снабжается установочными базовыми поверхностями. [c.135]

Необходимо настоятельно рекомендовать, чтобы на все новые металлорежущие автоматы, полуавтоматы и многорезцовые станки, поставляемые для серийного и массового производства вместе с оснасткой, эта оснастка изготовлялась как взаимозаменяемая. Каждый резец должен иметь подвижной компенсатор, обеспечивающий возможность регулировки резца на размер вне станка. Применение таких конструкций обеспечивает лучшее использование поля допуска, повышение точности наладки и производительности станка и рабочего, снижение потерь на наладочный брак и снижение расхода режущего инструмента. Сказанное подтверждается все более широким распространением взаимозаменяемой оснастки. Такие конструкции приняты теперь как типовые при проектировании новых автоматических поточных линий в машиностроении. [c.154]

Добавление кремния не так значительно повышает механические свойства алюминия, как добавление меди (см. фиг. 56). Вследствие малой твёрдости сплавы А1—51 хуже обрабатываются резанием, чем сплавы А —Си (налипание на резец), особенно при малых содержаниях кремния. В настоящее время обработку этих сплавов облегчают применением специальных резцов из твёрдых сплавов и подбором надлежащих режимов резания. Сплавы системы А1 - 51 отличаются высокими литейными свойствами и хорошо отливаются как в землю, так и в кокиль. [c.133]

При выборе сечения резца необходимо учитывать высоту Н резца от опорной плоскости до вершины (фиг. 3, а). Чем меньше этот размер, тем большее применение может иметь резец. Он связан с минимальным расстоя- [c.270]

Так как наличие участков с ненормальным строением древесины неизбежно, заданная чистота всей обработанной поверхности достигается применением надлежащих технических средств и режимов работы. Основными факторами здесь являются скорость резания, острота резцов, отсутствие вибраций, правильный подбор и тщательная подготовка инструмента. При высоких скоростях резания создаётся естественный подпор волокон, что обеспечивает хорошее качество обработки практически без неровностей разрушения. Применение затупленного резца ведёт к сколам и вырывам частиц древесины такой резец, кроме того, сминает поверхность древесины до пределов разрушения, размочаливает её, сообщая ей так называемую ворсистость. Уменьшение вибраций достигается тщательной балансировкой режущих инструментов и точным центрированием их на шпинделях с посадкой по 2-му классу точности. Значение этих мер, позволяющих свести вибрации к минимуму, особенно важно при высоких числах оборотов шпинделей. [c.671]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Качество поверхности червяка имеет большое значение для работоспособности передачи, поэтому червяки часто подвергают шлифованию (фиг. 60—62). Целесообразно применять способ шлифования червяков, показанный на фиг. 61, с применением прямолинейной формы профиля шлифовального круга. При этом профиль витка червяка в нормальном сечении будет иметь слегка криволинейное очертание (15]. Червячная фреза, шевер или летучий резец, применяемые для обработки колеса, должны быть отшлифованы в таких же условиях, как и червяк. [c.516]

Особенностью наладки для окончательной обработки гильзы является применение цанговой оправки (рис. 84). С помощью продольного суппорта обтачивают буртик и снимают фаску по внутреннему диаметру. С помощью поперечного суппорта снимают фаски на буртике, канавках и подрезают торцы буртика. В наладке фасочный резец для одновременного снятия двух фасок на буртике и подрезные резцы размещены в разных плоскостях. [c.278]

На рис. 88 представлена наладка многорезцового полуавтомата типа 116 для обработки одной стороны ведущего конического зубчатого колеса. Наладка оснащена двумя проходными резцами на продольном суппорте резец, обтачивающий конус, работает по копиру. Применение трех фасонных резцов на поперечном суппорте позволяет исключить вторую операцию. [c.279]

Примечания 1. В случае применения двух резцов (чернового и чистового) на чистовой резец оставляется припуск 0.1 мм. [c.335]

При работе обычной фрезой в случае значительного биения зубьев нагрузка на них распределяется крайне неравномерно, это приводит к снижению производительности и поломке зубьев фрезы. Применение ступенчатой фрезы, у которой каждый резец смещен относительно другого, в осевом и радиальном направлениях, гарантирует равномерную нагрузку на резцы. Так, например при фрезеровании ступенчатыми фрезами плоскостей станин рабочих клетей (материал сталь 35Л) применяются режимы глубина резания 15—20 мм, подача 112—140 мм мин. Каждый резец ступенчатой фрезы срезает не широкую, но толстую стружку. Подача на один зуб при черновом фрезеровании обычными фрезами принимается равной 0,1 — [c.28]

Уменьшение глубины резания, приходящейся на один резец, способствует снижению вибраций. Этим положением в основном и объясняется эффективность применения ступенчатых фрез на станках, имеющих недостаточную жесткость. Резцы затачиваются отдельно и затем собираются в корпус. Заточку производят по шаблону с замером от базовой плоскости резцов. [c.28]

В приводах, не требующих высокой чувствительности и точности слежения, целесообразно применять наиболее простые, с точки зрения технологии изготовления, золотники. К таким золотникам относятся однокромочные. Однако следует иметь в виду несимметричность их характеристик, которая вызывает разные величины рассогласования при разных направлениях действующих усилий. В копировальных устройствах приводы с однокромочным золотником нашли применение в некоторых токарных станках, где усилие на резец действует всегда в одну сторону. [c.54]

Достаточно распространенной является обработка конических поверхностей с применением копирных устройств. К станине станка крепится плита 7 (рис. 4.34, а) с копирной линейкой 6, по которой перемещается ползун 4, соединенный с суппортом 1 станка тягой 2 с помощью зажима 3. Для свободного перемещения суппорта в поперечном направлении необходимо отсоединить винт поперечного движения подачи. При продольном перемещении суппорта 1 резец получает два движения продольное от суппорта и поперечное от копирной линейки 6. Поперечное перемещение зависит от угла поворота копирной линейки 6 относительно оси 5 поворота. Угол поворота линейки определяют по делениям на плите 7, фиксируя линейку болтами 8. Движение подачи резца на глубину резания производят рукояткой перемещения верхних салазок суппорта. Наружные конические поверхности обрабатывают проходными резцами. [c.163]

При установке на станке двух револьверных головок в одной из них 1) закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой 2) — для внутренней (см. рис. 8.2). Такие головки могут располагаться соосно одна относительно другой или иметь разное расположение осей. Индексирование револьверных головок производится, как правило, путем применения закаленных и шлифованных плоскозубчатых торцовых муфт, которые обеспечивают высокую точность и жесткость индексирования головки. В пазы револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые настраивают на размер вне станка, на специальных приборах, что значительно повышает производительность и точность обработки. Резцовые блоки в револьверной головке базируют или на призме, или цилиндрическим хвостовиком 6 (рис. 8.3). Резец закрепляют винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте центров служит подкладка 2 Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° один к другому, позволяют при наладке вывести вершину резца на заданные координаты. Подача СОЖ в зону резания осу- [c.278]

Высокопроизводительным способом нарезания наружной резьбы является применение резьбонарезной головки (рис. 6.5), в которой используются четыре круглые гребенки. Каждая из них представляет собой круглый многопрофильный фасонный резьбовой резец. Для образования на заготовке винтовой поверхности резьбы гребенки последовательно смешены (вдоль оси головки) на 1/4 шага резьбы и развернуты на угол, равный углу подъема резьбы по ее среднему диаметру. [c.235]

Точение. В начале освоения титановых сплавов в промышленности при обработке деталей резанием встречались трудности, связанные с налипанием металла на резец, что приводило к вырывам металла и ухудшению качества поверхности. Налипание происходит из-за химического сродства титана к материалу резца. При применении хлорированных смазочных масел срок службы инструмента увеличивается и улучшается качество поверхности (уменьшаются вырывы металла). [c.368]

Такой метод (фиг. 153) применен ВНИИ для некоторых резцов, работающих на автоматических линиях. Подрезной резец, закрепленный силами резания, помещается в державке между пружиной и толкателем толкатель получает перемещения от кулачка, в результате чего резец будет срезать стружку различной толщины. [c.194]

При получистовой обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход применяют строгальные резцы, имеющие режущую кромку под углом Ф1 = 0° длиной (1,2- -l,8)s. Но при работе такими резцами часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 175). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи s, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 4s и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.219]

Температура в тонких поверхностных слоях зависит от общего количества теплоты, переходящей в резец, и от интенсивности его отвода чем больше теплоты, меньше объем головки резца и менее интенсивен отвод теплоты (в тело резца— вследствие теплопроводности или применения охлаждающей жидкости), тем выше температура в поверхностных слоях. [c.66]

При резании высокопрочных и износостойких чугунов твердосплавными резцами применение распыленной жидкости способствует повышению скорости резания на 50%. Применение распыленной эмульсии способствует также уменьшению запыленности воздуха чугунной пылью (рис. 110). Для твердосплавного инструмента особенно необходимо постоянное охлаждение, так как в случае прерывистого охлаждения сильно разогреваемая в процессе резания, а затем резко охлаждаемая пластинка твердого сплава может иметь трещины, и резец выйдет из строя. [c.110]

Разновидностью зуборезного инструмента, работающего по методу копирования, являются специальные зуборезные головки для контурного зубодолбления (рис. 291). Фасонные резцы, укрепленные в головке, производят одновременное долбление всех впадин заготовки, т. е. количество резцов соответствует количеству впадин нарезаемого колеса. Каждый резец обрабатывает только одну впадину и при холостом ходе (стрелка вверх) разводящее кольцо сводит их снова. За несколько двойных ходов резцы углубляются в заготовку на полную глубину зуба нарезаемого колеса. Производительность станка с головкой в несколько раз превышает производительность обычного зубодолбежного или соответствующего зубо-фрезерного станка. Применение головки оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес одного модуля и числа зубьев. После такой обработки зубчатых колес применяют чистовую обработку шевером. [c.311]

Проточку рубашки вала при износе выполняют с помощью специального станка (рис. 73), имеющего вращающийся резец. Применение зтого станка не требует разборки агрегата достаточно лишь демонтировать направляющий подптипник турбины и сальниковое устройство. [c.155]

Для улучшения качества поверхности резьбы часто применяют пружинные державки (рис. 98, е). Некоторые заводы применяют многорезцовые резьбовые головки. Трехрезцовая головка, представленная на рис. 98, г, состоит из корпуса 3, к которому болтом- прикрепляется трехрезцовая пластина / (отдельно показана на рис. 98, б). По мере затупления одного из резцов пластина перезакрепляет-ся так, чтобы в работе был новый, незатупившийся резец. Для этой цели в корпусе имеется штифт 2 (рис. 98, г), по которому пластина фиксируется своими тремя точно расположенными цилиндрическими отверстиями. Применение многорезцовых головок наиболее целесообразно в условиях серийного производства. [c.233]

Необходимо заметить, что применение высоких скоростей резания при нарезании наружной и внутренней резьб в упор, в тех случаях когда на станке нет специальных автоматических упоров, ограничивающих ход суппорта, часто привбдит к браку детали. Происходит это потому, что при большом числе оборотов шпинделя рабочий не всегда успевает отвести резец по окончании прохода. [c.235]

В случае применения алюминиевых сплавов П и III групп необходима особенно высокая чистота обработки поверхности цапфы вала и самогО подшипника. Поэтому подшипники с этими сплавами при чистовой обточке обрабатывают твердыми резцами (алмаз, победит) с малой глубиной и большой скоростью резания (600—1000 м1мин). Смазывающей жидкостью служат керо-еин или скипидар. Употребляют резцы с увеличенными углами резания. Так, например, для обработки сплава АН-2,5 рекомендуется применять резец с задним углом а = 6 8°, углом заострения (3 = 35 ч- 40° и передним углом Y = 45 50°. Во избежание налипания тщательно зачищают или полируют режущую кромку. [c.110]

В продольно-строгальных станках стол с изделием имеет главное движение в горизонтальном направлении в поперечно-строгальных станках резец — в горизонтальном, а в долбёжных станках резец — в вертикальном направлении. Реверсирование главного движения вызывает появление значительных инерционных усилий и ударов, мешает применению высоких скоростей не только для рабочего, но и для обратного хода, что уменьшает производительность станка. Обратный ход удаётся использовать для резания лишь в редких случаях — на ямных станках большой длины строгания и кромкострогапьных. [c.463]

На крупных продольно-строгальных станках находят применение гидропластные резцедержатели (см. рис. 23, б) см. [141, В тело резцедержателя / ввернут установочный винт 2, являющийся одновременно и силовым цилиндром. С помощью винта производится предварительное зажатие резца силой 10—20 кн (1—2 т). Окончательное закрепление резца осуществляется вращением винта 5, который перемещает плунжер 4, создающий давление в рабочей полости, заполненной гидропластом. В результате этого, перемещаясь, плунжер 5 зажимает резец с силой порядка 340—390 кн ( 35—40 т). На плунжере 5 находится гайка 6. После зажима резца гайку 6 завертывают до отказа, разгружая этим гидронластовый механизм на период работы станка. [c.49]

На ЛМЗ модель заменена копирным вальцом [Л.ЗГ как его изготовление, так и связь с ним резца значи тельно проще, чем при применении пространственной модели поверхности. Именно валец 9 (фиг. 17-10) приводится во вращение около своей оси 10 от вала 3 планшайбы. При четырех логаастях он за один оборот последней должен сделать четыре оборота. Поперечное сечение // вальца неправильной, получаемой по расчету формы. Упирающийся в него щуп J2 то поднимается, то опускается. Следящий механизм точно так же поднимает и опускает резец 3. Закон движения резца должен меняться от одного значения радиуса Я до другого. Поэтому, во-первых, соседние сечения вальца должны иметь разные очертания, а во-вторых, валец должен двигаться по поперечине 6 в направлении своей оси одновременно с передвижкой суппорта 5, что и достигается тем же. шпинделем 7 и гайкой 13 каретки 14 вальца. Таким образом, валец представляет собой как бы ряд нанизанных на общую ось эксцентриков с плавным изменением их поперечных сечений. [c.243]

Процесс резания при строгании прерывистый, и удаление материала происходит только при рабочем ходе. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Прерывистый процесс резания способствует охлаждению инструмента во время обработки заготовок, что исключает в большинстве случаев применение смазывающе-охлаждагощих жидкостей. Прерывистый процесс резания приводит к значительным динамическим [c.377]

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

Ряд опытов с ксилонитом, медью и сталью, проделанных с целью изучить это явление, показали, что во всех этих случаях, когда резец был остановлен в какой-нибудь точке и отведен на небольшое расстояние назад с целью измерить полученный зазор, последний оказывался в зависимости от очертаний примененного резца порядка от 0,00127 см до 0,0127 с.м в ксилоните. Для латуни наблю- [c.292]

На завивание стружки влияют угол резания, толщина среза (подача), глубина лунки на передней поверхности резца, скорость резания и смазочно-охлаждающая жидкость. Чем больше угол резания и меньше толщина среза, тем больше завивается стружка (т. е. тем меньше ее радиус кривизны). С увеличением глубины лунки износа на передней поверхности резца радиус завивания стружки уменьшается (рис. 42, а), а с увеличением скорости резания — возрастает (рис. 42,6). Применение смазочно-охлаждающих жидкостей способствует уменьшению радиуса завивания стружки. Так как малозавитая лентообразная стальная стружка опасна для рабочего (особенно при больших скоростях резания), наматывается на заготовку, обвивает резец, суппорт, мешает следить за процессом резания и неудобна для транспортировки, то приходится подвергать ее дополнительной деформации, завивая и ломая на мелкие куски с помощью специальных стружколомателей или стружко-завивателей (см. стр. 155). В некоторых случаях (при s 0,3 мм/об) стружкозавивание и стружколомание может быть достигнуто в результате искусственного затачивания лунки на передней поверхности резца (см. рис. 111, в). [c.49]

Окончательно изношенный инструмент, например зенкер, развертка, резец и т. д., можно восстановить. Методы восстановления сборного и цельного инструмента различны. Возможность восстановления заложена в конструкциях сборных инструментов. Например, корпуса сборных фрез разверток, зенкеров и т. д. могут служить очень долго и выдерживают многократную смену изношенных ножей. Во многих случаях возможность легкого восстановления и обеспечивает целесообразность выбора сборной конструкции инструмента. Для отдельных конструкций сборного инструмента вопрос замены ножей решается по-разному. В конструкциях резцов и фрез предусматривается применение непере-тачиваемых многогранных пластинок. Такой инструмент восстанавливается просто. Когда износились все режущие кромки пластинки, она снимается и заменяется новой. Державка служит до тех пор, пока можно на ней закреплять пластинку. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...