Инструментальные конструкционные

В отличие от инструментальных конструкционных и легированных сталей твердые сплавы, так же как в большинстве случаев и быстрорежущие инструментальные стали, используются в виде специальных пластинок, выпускаемых в соответствии с ГОСТом 2209-49. [c.97]

Во-вторых, в отдельное техническое направление выделилось нанесение на инструментальные, конструкционные и другие изделия покрытия из карбида титана. Разработано около десятка различных промышленных методов нанесения покрытий из карбида титана, а ведущие фирмы капиталистических стран более половины инструментов выпускают с покрытием из карбида титана и в ближайшее время относительную долю таких инструментов планируют значительно увеличить. [c.4]

По назначению стали классифицируют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали представляют наиболее обширную группу, предназначенную для изготовления строительных сооружений, деталей машин и приборов. К этим сталям относят цементуемые, улучшаемые, высокопрочные и рессорно-пружинные. Инструментальные стали подразделяют на стали для режущего, измерительного инструмента, штампов холодного и горячего (до 200 °С) деформирования. [c.76]

По назначению углеродистые стали разделяют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали в свою очередь делят на строительные и машиностроительные. [c.99]

Материалы, применяемые в машиностроении, делятся на конструкционные и инструментальные. Конструкционные материалы можно подразделить на следующие [c.22]

По способу производства различают мартеновскую, бессемеровскую, томасовскую, кислородно-конверторную, тигельную и электросталь. По характеру футеровки плавильных агрегатов различают сталь основную и кислую. По химическому составу — углеродистые и легированные стали. По назначению углеродистые стали разделяют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, в свою очередь, разделяют на строительные и машиностроительные. Строительные стали содержат до 0,3% С машиностроительные цементируемые — от 0,025 до 0,3% С, улучшаемые термообработкой от 0,3 до 0,5% С, пружинные — от 0,5 до 0,8% С инструментальные — от 0,7 до 1,3% С. [c.139]

Контролируемые изделия — прутки длиной от 1 до 2,5 м. Материал — стали инструментальные, конструкционные, коррозионно-стойкие, автоматные и др. Скорость контроля 1,9 м/с. Производительность линии не менее 1100 прут./ч. [c.296]

По назначению стали делятся на инструментальные, конструкционные и специальные. [c.82]

Государственными общесоюзными стандартами углеродистые стали, в зависимости от содержания в них углерода, разделяются на конструкционные и инструментальные. Конструкционные углеродистые стали в свою очередь делятся на стали обыкновенного качества и качественные. Стали обыкновенного качества имеют следующие марки, установленные ГОСТ Ст.-О, Ст.-1, Ст.-2, Ст.-З, Ст.-4, Ст.-5, Ст.-б, Ст.-7. Буквы Ст.— обозначают сталь, а цифра — номер стали. Чем больше номер, тем больше в стали содержится углерода. Впереди марки ставится буква, указывающая, каким способом была приготовлена данная сталь. Например, БСт.-1 —бессемеровская сталь, ТСт.-1 —томасовская сталь, МСт.-1 — мартеновская сталь. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества примеряются преимущественно для изготовления сортового и листового проката, проволоки, дымогарных труб, заклепок, болтов, гаек и т. д. Качественные углеродистые конструкционные стали маркируются двузначным числом, которое определяет среднее содержание углерода в сотых долях процента. Такие стали имеют следующее обозначение [c.22]

По назначению углеродистую сталь разделяют на конструкционную и инструментальную. Конструкционные стали делятся на стали обыкновенного качества и качественные стали. [c.79]

Углеродистая сталь — наиболее распространенный и дешевый продукт металлургического производства технология ее производства и обработки достаточно усовершенствована. Примерный химический состав углеродистой стали в процентах следуюш ий Ре — до 99% С — 0,05 - -1,7 81 — 0,154-0,35 Мп —0,3- 0,8 8—до 0,06 Р —до 0,07. По назначению она делится на конструкционную и инструментальную. Конструкционная сталь бывает обыкновенного качества и качественная. [c.32]

По назначению сталь может быть конструкционной и инструментальной. Конструкционные стали используются для изготовления деталей машин и строительных сооружений и содержат углерода от 0,07 до 0,63%. Инструментальные стали служат для изготовления разнообразных режущих, мерительных и других инструментов и содержат углерода от 0,6 до 1,4%. [c.17]

По химическому составу сталь подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению — на конструкционную и инструментальную. [c.186]

Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов. [c.37]

При выплавке легированных сталей в дуговых печах в сталь вводят легирующие элементы в виде ферросплавов. Порядок ввода определяется сродством легирующих элементов к кислороду (см. с. 32). В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали — конструкционные, инструментальные, жаропрочные и жаростойкие. [c.39]

При использовании других методов выявления зерна конструкционных и инструментальных сталей температуру нагрева принимают равной температуре закалки или на 20—30 С выше этой температуры. Время выдержки при таком нагреве 3 ч. [c.159]

Инструментальную сталь подвергают закалке и отпуску для повышения твердости, износостойкости и прочности, а конструкционную сталь - - для повышения прочности, твердости, получения достаточно высокой пластичности, вязкости (параметров вязкости разрушения), а для ряда деталей также и получения высокой износостойкости. [c.199]

Эндотермическая атмосфера (условное обозначение ПС-0,25 или ПС-Э, эндогаз), получаемая частичным сжиганием метана H,i (природного газа) при коэффициенте избытка воздуха а 0,25 13 присутствии катализатора и содержащая 21 % СО, 40 % Н.2, 2 "о СН4, 37 % N2. Рекомендуется при нагреве под нормализацию и закалку конструкционных и инструментальных легированных сталей. [c.203]

Экзотермическая атмосфера (богатая) с частичным сжиганием природного газа при а 0,6 без очистки и осушки (ПС-06) или с очисткой и осушкой (ПСО-06). Атмосфера содержит 10 % СО 15—16 % И., 0,05—1,5 % СН 68-72 % N,,. Без осушки (ПС-06) атмосфера содержит до 6 % СО. и 2,3 "о Н О. Может быть использована ири нагреве для отжига, нормализации и закалки легированных конструкционных и инструментальных сталей. [c.203]

Эту атмосферу применяют для нагрева низкоуглеродистых конструкционных и инструментальных сталей. [c.203]

В зависимости от содержания С углеродистые стали подразделяются на конструкционные (0,05—0,85% С) и инструментальные (0,6—1,4% С). [c.69]

Поскольку азотирование углеродистых сталей не обеспечивает достаточной твердости поверхности, этому процессу подвергают легированные стали, содержащие 0,3—0,4% С 1,35—1,65% Сг 0,2—0,3% Мо 0,7—1,2% А1 и образующие устойчивые нитриды (например, нержавеющие и жаропрочные стали, инструментальные и штамповые стали, низко- и высоколегированные конструкционные стали). [c.143]

Мо, дефицитный элемент (в конструкционных сталях 0,2—0,6%), повышает прочность и твердость стали, незначительно снижает пластичность и вязкость, уменьшает отпускную хрупкость. В инструментальных (быстрорежущих) сталях Мо повышает красностойкость. Наиболее ценным свойством Мо является жаропрочность стали. [c.158]

V, вводимый в небольших количествах в конструкционные (0,1— 0,3%), инструментальные (0,15—0,65%) и быстрорежущие (до 2,5%) стали, повышает твердость стали, способствует образованию мелкозернистой структуры, повышает упругость и сопротивление усталости. [c.158]

Стали перлитного класса содержат сравнительно небольшое количество легирующих элементов (не более 5—6%). После охлаждения на воздухе аустенит в этих сталях распадается при высоких температурах с образованием феррито-цементитной смеси (перлита, сорбита пли тростита). К этому классу принадлежит большинство конструкционных и инструментальных сталей. [c.174]

Сталь углеродистая, конструкционная и инструментальная. Марки стали углеродистой о б ы к и о в е н-п о г о качества установлены ГОСТ 380—71. Сталь поставляется по механическим свойствам — группа А (в обозначении не указывается), по химическому составу — группа Б, по механическим свойствам п химическому составу — группа В. Марки сталей распределены по группам следующим образом [c.203]

Марочник состоит из пяти разделов 1 — сталь конструкционная 2 — сталь инструментальная 3 — стали и сплавы корро- [c.7]

В зависимости от назначения стали и содержания в ней углерода различают конструкционную и инструментальную углеродистые стали. [c.42]

В небольших количествах (до 0,1%) алюминий добавляют во все конструкционные и инструментальные стали для измельчения структуры. [c.69]

Первые цифры в обозначении показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента в конструкционны.х сталях и в десятых долях процента в инструментальных сталях. [c.89]

При решении прикладных задач трибологии - по созданию деталей и узлов трения для современных машин - не обойтись без материаловедения и технологии обработки материалов. При этом необходимо обеспечить максимальные износостойкость и срок службы деталей узлов трения и добиться высокой производительности процесса обработки конструкционного материала при максимальной стойкости (или износостойкости) металлообрабатывающего инструмента. В связи с многообразием условий эксплуатации различных трибосистем и условий резания сталей и сплавов (контактное давление, скорость скольжения, температура, окружающая среда, свойства конструкционных материалов) для решения вышеназванных задач разрабатывают различные методы модификации конструкционных и инструментальных материалов. [c.5]

Воздействие высокоэнергетического когерентного излучения на материалы как технологический метод характеризуется широкими потенциальными возможностями обработки металлов и сплавов. Особенностями метода лазерной обработки являются локальность и высокая концентрация подводимой энергии. Используемый диапазон плотностей мощности лазерного пучка находится в пределах Wp = 10 -10 Вт/см . Разработаны перспективные технологии обработки поверхности материалов, позволяющие осуществлять плавление, термо-упрочнение и легирование приповерхностных слоев конструкционных и инструментальных материалов. Варьируя технологическими параметрами, можно обеспечить изменение скоростей нагрева и охлаждения, размеров зон обработки, формировать структуру материалов и получать модифицированные слои с требуемыми свойствами. [c.255]

Контролируемые изделия — прутки длиной от 1 до 2,5 м. Материал — стали инструментальные, конструкционные, коррозионно-стойкие и др. Скорость контроля ],9м/с. Производительность линии не менее ПООпрут/ч. При контроле прутков выявляют поверхностные дефекты типа нарушений сплошности (трещины, волссо-вины, неметаллические включения и т. п.) с глубиной свыше 0,05 ым [c.326]

Огнеупорную футеровку индукционных плавильных печей выбирают также с учетом технологического (металлургического) процесса получения определенной марки выплавляемого металла. Например, при выплавке легированной электростали очень трудно в кислом тигле проводить десульфурацию, а также выплавлять высокомарганцовистые стали с низким содержанием углерода. Для таких сплавов следует рекомендовать основную футеровку из плавленого или спеченного магнезита, хромомагнезита. При плавке нелегированных сталей (стальное литье, инструментальная, конструкционная сталь) можно применять кислую (кварцитную) футеровку. Универсальной является высокоглиноземистая футеровка из набивных масс на основе корунда или муллита. Такую футеровку применяют при выплавке сталей высокой чи- [c.203]

Пружины, рессоры и подобные им детали изготавливают из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода (но, как правило, все же более низким, чем у инструментальных сталей) — приблизительно в пределах 0,5—0,7% С, часто с добавками марганца и кремния. Для особо ответственных пружин применяют сталь 50ХФ, содержащую хром и ванадий и обладающую наиболее высокими упругими свойствами. [c.404]

По 1азначению стали подразделяют на строительные, машиностроительные (конструкционные, общего назначения), инструментальные, машиностроительные специализированного назначения, с особыми физическими свойствами, с особыми химическими свойствами (устойчивые к коррозии). [c.16]

Качественные, высококачественные и особовысококачественные стали маркируют следующим образом. Содержание углерода указывают в начале марки цифрой, соответствующей его содержанию в сотых долях процента для сталей, содержащих до 0,75 % С (конструкционные стали), и в десятых долях процента для сталей, имеющих более 0.75 % С (инструментальные стали). Соответственно сталь, содержащую до 0,1 % С, обозначают сталь 10, сталь с 0,5 % С — сталь 50, сталь с 1 % С — сталь У10. [c.16]

Алюминий вводят в жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа и никеля. Его присутствие в не льших количествах в конструкционных и инструментальных сталях положительно влияет на прочностные и эксплуатационные свойства деталей. [c.68]

Затраты на ремонт и недополучение выпускаемой продукции, В1,1з-ванное простоем оборудования, приводят к значительным экономическим потерям, а отказы узлов трения транспортных машин - к аварийным ситуациям. Избежать или свести к минимуму вероятность отказа узлов трения машин и элементов технологических систем возможно на основе применения и развития методов модификации структуры и свойств конструкционных и инструментальных материалов при грамотном использовании основных положений трибофизики и рациональном использовании различных методов (технологий) поверхностного модифицирования материалов трибосистем, рассмотрение которых является содержанием настоящего учебного пособия. [c.6]

Аналогичная зависимость характерна и применима для гюлимерных материалов. Для термически обработанных (закалка и отпуск) конструкционных и инструментальных легированных сталей установлена зависимость [c.124]

Метод ионно-лучевого перемешивания основан на модификации тонкослойных покрытий под воздействием ионных пучков. Толщина модифицируемых [юкрытий, как правило, выбирается соизмеримой глубине проникновения ионов, чем обеспечивается перемешивание атомов на границе пленка-основа. В последнее время для решения проблемы улучшения триботехнических свойств конструкционных и инструментальных материалов успешно применяются сильноточные пучки заряженных частиц. Воздействие интенсивными пучками заряженных частиц позволяет за счет высокоскоростных термических процессов изменять структурно-фазовое состояние поверхностных слоев, управлят1> физико-механическими свойствами материалов в широких [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...