Резцы к станкам

Основные параметры фрез приведены в табл. 6. Для работы рассматриваемым способом применяют фрезы с цельными дисками или со вставными резцами. Конструкция фрезы со вставными резцами (к станку [c.472]

Размеры зубострогальных резцов к станку 3". Тип 1 [c.188]

Размеры зуборезных резцов к станку 3" (МИЗ) (к фиг. 242) [c.230]

Размеры зуборезных резцов к станкам 8", 10", И , 12" и 18" (МИЗ) [c.230]

Приспособления для настройки токарных резцов. Такие приспособления выполняются с настройкой инструмента по двум горизонтальным координатам — по радиусу и вдоль оси обрабатываемого изделия. Установка по вертикальной координате осуществляется либо индикатором, установленным на отдельной стойке, либо, при наличии оптической системы, настройкой фокусировки теневого изображения инструмента на экране проектора или окуляре микроскопа. Инструментальные блоки устанавливаются в сменных переходниках-адаптерах, установленных на базовой поверхности основания приспособления. Посадочные места переходников имитируют посадочные элементы суппортов или револьверных головок станка. Бюро взаимозаменяемости разработан прибор БВ-2011 для размерной настройки инструмента вне станка, предназначенный для предварительной настройки в инструментальных блоках резцов к станкам с ЧПУ токарной группы. [c.208]

Например, механизм поршневого двигателя, механизм кривошипного пресса и механизм привода ножа косилки имеют в своей основе один и тот же кривошипно-ползунный механизм. Механизм привода резца строгального станка и механизм роторного насоса имеют в своей основе один и тот же кулисный механизм. Механизм редуктора, передающего движение от двигателя самолета к его винту, и механизм дифференциала автомобиля имеют в своей основе зубчатый механизм и т. д. [c.17]

Увеличение производительности отрезных станков достигается также устройством, регулирующим и поддерживающим постоянную скорость резания. При разрезании прутка (или вала) по мере приближения резцов к его продольной оси скорость резания при одинаковом числе оборотов шпинделя станка вследствие уменьшения диаметра прутка в месте разреза постепенно убывает. В станках же с постоянной скоростью резания по мере приближения резцов к оси прутка число оборотов шпинделя станка все время повышается, что ускоряет выполнение операции. [c.167]

Рассмотрим силовой расчет кулисного механизма поперечно-строгального станка. Исходными данными являются I) кинематическая схема механизма (рис. 5.6) 2) массы и моменты инерции звеньев, положения их центров масс 3) угловая скорость и угловое ускорение звена / 4) сила сопротивления F, (сила резания), приложенная к резцу (к звену 5), и силы тяжести всех звеньев. [c.186]

Задача 1.6. На рис. а изображена схема суппорта универсального металлорежущего станка с закрепленным в нем резцом. К резцу в точке О со стороны обтачиваемого изделия (на рисунке изделие не показано) приложено давление М, образующее угол 30° с вертикалью и равное по модулю 300 кГ. Схематизируя опоры суппорта, считаем, что опорой А является цилиндрический шарнир, а в точке В суппорт поддерживается пружиной. [c.25]

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

Для условий обработки на токарных полуавтоматах пока не предложено надежных схем автоматической компенсации износа резца. Применительно к токарным полуавтоматам задача эта может быть решена различными способами. Один из них — устройство, передвигающее резец после каждого рабочего цикла станка или серии циклов на определенную величину в нужном направлении. Величина этого передвижения определяется в данных конкретных условиях обработки из точностных диаграмм, причем конструкция механизма должна допускать регулировку величины компенсации в известных пределах. Такая компенсация особенно необходима в тех случаях, когда выход размера из поля допуска не влечет за собой потерю работоспособности резца, что часто имеет место при токарной обработке, когда допускаемая величина износа резца позволяет произвести несколько подналадок. Решение этой проблемы связано с рядом серьезных трудностей. При обычно применяемых методах наладки и допускаемом износе резца, обычно превышающем критерии нормального затупления, вследствие передерживания резца на станке, имеет место значительный разброс кривых а 1) по полю допуска, при больших колебаниях интенсивности износа. [c.49]

Для смены резца на станке достаточно ослабить два крепежных винта, вынуть старый резец, установить новый и, прижимая его к базовым поверхностям державки и к упору, закрепить вновь крепежные винты. Операция наладки настолько упростилась, что ее стали выполнять сами станочники. [c.150]

Предположение об относительной малости амплитуды возбуждения еще не дает представления о результатах его воздействия на работу механизма. В самом деле, высокочастотные вибрации резцов металлорежущих станков, амплитуда которых редко превышает десятые доли мм, приводят к серьезным нарушениям технологического процесса (см., например, [35, 67]) амплитуды вибрации корпусов приборов, редко превышающие величину порядка 1—2 мм, могут служить источником существенных динамических ошибок и т. д. Даже для грубой оценки интенсивности возбуждения каких-либо предположений относительно его амплитуды еще недостаточно. Вторым, не менее важным фактором при этой оценке является частота возбуждения. Вместе с тем предположение об относительной малости амплитуды возбуждения определенным образом упрощает решение поставленных задач, допуская в некоторых случаях линеаризацию [c.19]

Для некоторых частных задач механизации и автоматизации управления станком применяются резцедержатели с многопозиционной беззазорной фиксацией, быстросменные державки, пневматические поджимы задним центром, механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца, выключение станка при завершении обработки детали и т. п. К группе устройств, механизирующих некоторые циклы управления, в первую очередь относятся продольные и поперечные лимбы, ограничители длины и механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца. Продольные лимбы используются для установки резца на размер при подрезании уступов. Цена деления лимбов бывает от 0,1 до 1 мм. Однако обычные продольные лимбы при высоких скоростях резания дают большие погрешности применение электромеханических лимбов исключает этот недостаток. Настройка электромеханических лимбов производится по эталонам или тщательно обработанным деталям. Для успешного использования таких лимбов требуется наличие правильных базирующихся поверхностей у обрабатываемой детали. Лимбы поперечные применяются для отсчета размеров в случае работы по промерам, а также для настройки станка при работе по методу автоматического получения размеров. К попереч- [c.287]

Для поддерживания во время обработки длинных элементов к станку пристраиваются прочные стеллажи из тяжёлых двутавровых балок, устанавливаемых параллельно столу станка. Верхние полки двутавров должны находиться на одном уровне с плоскостью стола. Наибольшие размеры обрабатываемой торцовой плоскости определяются диаметром фрезерной головки и длиной хода каретки. В существующих моделях диаметр окружности наружного ряда резцов бывает 700— 1500 мм, ход каретки — 2,0—5,4 м. [c.493]

В табл. 6 и 7 приведены углы <р и tpj для резцов к полуавтоматам и автоматно-револьверным станкам. [c.274]

Углы в плане для резцов к автоматно-револьверным станкам [c.274]

Перемещение верхней части в поперечном направлении используется для подвода резца к изделию, врезания на глубину резания, работы по копиру и в качестве установочного движения при настройке станка. [c.286]

Расточные блоки применяются для черновой и чистовой расточки одного или нескольких ступенчатых отверстий как сквозных, так и глухих, или для расточки в упор. Блоки с закрепленными в них резцами поступают к станку отрегулированными на размер и крепятся в борштанге. Способы крепления резцов в блоках и блоков в борштангах показаны на фиг. 17 [c.145]

Фиг. 8. Форма и размеры вставного резца фрезы к станку мод. 5230

В дальнейшем при изложении расчетов точности обработки будет введено понятие так называемой средней партии деталей, получаюш,ейся при средних условиях резания, а именно, когда будем оперировать такими характеристиками а f), Ь t), л п х и когда все исходные данные относятся к станкам среднего качества, резцам и материалу также среднего качества, а погрешность настройки при этом отсутствует. Это значительно упрощает схему построения распределений, так как позволяет ввести понятие распределения средней партии , необходимой для учета различных отклонений от средних условий обработки. [c.462]

Зачастую несовершенство методов настройки резцов на размер является препятствием к установлению более жестких допусков на обработку. За счет применения так называемой настройки резцов вне станка, специальных измерительных приспособлений, увеличения количества деталей в выборке для более точного определения положения резца и пр. могут быть использованы существенные резервы повышения точности обработки.. [c.473]

Держатели для косого крепления резцов к револьверным станкам Применяются совместно с держателями с фланцами (см. предыдущий эскиз) [c.371]

Держатели вставные для косого и продольного закрепления резцов к револьверным станкам [c.371]

Размеры прорезных зуборезных резцов к станку 75КН (ЭНИМС) [c.228]

Конструкция резцов к станкам Бильграм одна и та же как для нарезания прямозубых, так и для нарезания косозубых колес. [c.238]

Значения задних углов для резцов к станкам Бильграм [c.238]

Станки Гейденрейх и Гарбек моделей КН такого регулирования не имеют, поэтому профильные углы а резцов к этим станкам несколько отличаются от При угле наклона 10° резцы к станкам Гейденрейх и Гарбек имеют значения профильного угла, приведенные в табл. 104. [c.300]

Резцы к станкам Гейденрейх и Гарбек имеют более утолщенное основание (размер фиг. 191), чем к станкам моделей 526 и Глисон 12". Заплечик /, предусмотренный конструкцией резцов к станкам моделей 526 и Глисон 12 , у них отсутствует. [c.300]

Значения профильного угла резцов к станкам Гейденрейх и Гарбек [c.300]

Прибор для размерной настройки инструмента мод. 2011 (конструкция ВНИИизмерения и Челябинского инструментального завода) предназначен для размерной настройки резцов к станкам токарной группы. Для контроля положения режущих кромок инструмента применяется окулярный микроскоп с тридцатикратным увеличением. Проверка положения режущих инструментов по вертикали- осуществляется индикатором, установленным на отдельной стойке. Прибор снабжен сменными державками для установки инструментальных блоков или борштанг, идентичных устройствам для базирования их на станке. Настройка инструмента осуществляется совмещением изображения режущей кромки инструмента в окуляре микроскопа с его координатной сеткой. Установка микроскопа производится по концевым мерам длины и индикатора. Каретки, несущие на себе микроскоп, перемещаются в прямоугольных направляющих от ходовых винтов. Техническая характеристика прибора приведена ниже. [c.479]

Найти ускорение резца строгального станка с качающейся кулисой при двух вертикальных и двух горизонтальных положениях кривошипа, если длина кривошипа л = 0,1 м, расстояние между центрами вращения кривошипа и кулисы а = 0,3 м, длина кулисы / = 0,6 м, угловая скорость вращения кривошипа to = 4 рад/с = onst. (См. рисунок к задаче 23.24.) [c.166]

Применение автоматической компенсации путем механического, принудительного передвижения резца может привести к ошибкам, а применение следящей системы, связанной с измерением размеров обработанных деталей, требует весьма высокой точности и чувствительности механизма, регулирующего положение резца на станке. При существующих напряженных режимах резания возникают значительные усилия и вызываемые ими отжа-тия технологической системы, чем затрудняется создание такого чувствительного механизма, работающего безотказно. [c.49]

Принцип применения блокирующего устройства удобно рассмотреть на примере многорезцового токарного станка, установить на котором подналадчик практически невозможно. Резцы многорезцового токарного станка изнашиваются неодинаково подналадку для каждого резца необходимо производить отдельно. Автоматическое устройство для этой цели слишком сложно, поэтому идут по другому пути. Обработанная деталь автоматически транспортируется на измерительную позицию, где контролируется по всем размерам одновременно. Если хотя бы один из размеров вышел из контрольных границ, защитно-бло-кирующее устройство останавливает станок, подавая об этом световой сигнал. К станку подходит наладчик и производит подналадку вручную. [c.134]

Подача электролита может осуществляться сверху, аналогично подаче охлаждающей эмульсии к резцу токарного станка. Скорость резания не зависит от толщины разрезаемого изделия при плотности тока около 200 д/сл/2(напряжение постоянного тока не ниже 20 в) она доходит до 50 мм1ман. [c.136]

Фиг. 81. Расточная оправка с нкжним направлением к станку по фиг. 77 и контрольный прибор для точной установки резцов 1 — кольцо шпиндельной бабки, упирающееся в изделие для получения точного размера глубины подрезки 2 —винты для точной установки резцов 3 — вращающаяся направляющая втулка с зонтиком, защищающим подшипники от стружки 4 — корпус контрольного приспособления с призмой, опирающейся на точную цилиндрическую поверхность оправки 5 — измерительные индикаторы.

Все началось с поисков эффективного способа борьбы со сливной стружкой. При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Недостаток такого способа дробления стружки — в постоянных ударах, выкрашивающих режущую кромку резца, разбалтывающих станок и ухудшающих качество обработки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды, когда кончик резца движется гармонично, как маятник. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо- собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцейтрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку,- но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. Меняя передаточное отношение между шпинделем и ходовым [c.40]

Недостатком станков является частая поломка резцов при неумелом обращении и главным образом необходимость подтаски к станка.м длинных и тяжелых труб (экранов), что затрудняет их точную центровку. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...