Цанговые оправки

Механическая обработка колец. После спекания кольца подвергаются механической обработке. Сначала производится обработка колец по торцам. Схема приспособления для такой обработки представлена на рис. 5% а. Кольцо 4 устанавливается на буртик цанговой оправки и поджимается установочной крышкой /. Натяг кольца на оправке регулируется конусом 2. После установки кольца крышка 1 снимается и кольца торцуются за один проход. При правильной обработке торцов кольца отпадают подгоночные ручные операции. [c.117]

Цанговая оправка Без выверки. Для d вн < 200 мм. Точность установки 0,06 мм. [c.274]

Самоцентрирующие установочные механизмы (патроны кулачковые или цанговые, оправки плунжерные, тиски с призматическими губками и т. п.) относятся к группе основных установочных элементов. В большинстве случаев эти механизмы одновременно являются и зажимными. Приводятся в действие такие механизмы от руки или механически (пневматика, гидравлика, электричество и др.). [c.216]

Фиг. 1Я1. Зажимные патроны токарных полуавтоматов а — патрон с рычажками б — патрон с клином в — оправка с клином г — цанговая оправка.

Для обработки втулок на токарных, шлифовальных, фрезерных и других металлорежущих станках применяют цанговые оправки, зажимающие втулку по [c.247]

Фиг. 27. Цанговая оправка для зажима втулок за глухое отверстие.

Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм до 50 СВ. 50 до 200 7-9 10-35 20-60 20 50 [c.41]

Особенностью наладки для окончательной обработки гильзы является применение цанговой оправки (рис. 84). С помощью продольного суппорта обтачивают буртик и снимают фаску по внутреннему диаметру. С помощью поперечного суппорта снимают фаски на буртике, канавках и подрезают торцы буртика. В наладке фасочный резец для одновременного снятия двух фасок на буртике и подрезные резцы размещены в разных плоскостях. [c.278]

Универсальная цанговая оправка [c.360]

Для установки заготовок типа втулок, колец и стаканов применяют конические оправки (рис. 6.29, л), когда заготовка удерживается на оправке силой трения на сопряженных поверхностях цанговые оправки (рис. 6.29, м) с разжимными упругими элементами - цангами упругие оправки с гидропластмассой, гофрированными втулками (рис. 6.29, ). На токарноревольверных станках, полуавтоматах и автоматах для закрепления заготовок-прутков используют цанговые патроны. [c.351]

Другие указания о порядке деталирования приведены в учебниках там же имеются примеры выполненных в процессе деталирования рабочих чертежей деталей. Подобный пример имеется и в настоящем Сборнике заданий (рис. 210 и 211). На рис. 210 приведен сборочный чертеж цанговой оправки, состоящей из шести детален. Этот чертеж является заданием 19 к варианту 33. По сборочному чертежу цанговой оправки на рис. 211 выполнены рабочие чертежи двух деталей корпуса и цанги. На чертежах нанесены все необходимые размеры, знаки шероховатости поверхностей и посадки (размеры 0 40А и 0 40С), Чертежи других деталей в целях экономии места не приведены. [c.231]

На основании 1 приспособления (рис. 25) закреплен вертикальный вал 2, вокруг которого поворачивается корпус 3 с кронштейном 4. По кронштейну скользит направляющая 12, на которой закреплен корпус 7 сверлодержателя. В нем смонтирован шпиндель Р, куда вставляется цанговая оправка-спутник 11. С передней стороны корпуса сверлодержателя имеется люнетная втулка 6, в которой центрируется заготовка 5 сверла. Величина ее вылета должна быть такой, чтобы после установки цанговой оправки в шпиндель вершина заготовки находилась за точкой пересечения оси шпинделя с вертикальной осью поворота корпуса приспособления. Цанговую оправку-спутник 11 с заготовкой монтируют в шпиндель 9, так, чтобы шпонка оправки [c.29]

Рис. II 1.2. Различные варианты взаимодействия сил резания и сил зажима на деталь, установленную в патроне (а) и на цанговой оправке (б)

Цанговые оправки употребляются на револьверных и токарных станках. Цанги делаются не менее чем с тремя прорезями из стали 65Г и подвергаются закалке. Для деталей, обрабатываемых с базой по внутреннему отверстию, применяются цанговые оправки, а для деталей с базировкой по наружному диаметру применяются цанговые патроны. [c.200]

Цанговые оправки (патроны) следует обозначать [c.58]

Для обработки деталей с менее точно обработанным отверстием применяют разжимные (цанговые) оправки. На рис. 81, б приведена [c.111]

Концевая цанговая оправка приведена на рис. 81, г. При ввинчивании винта 2 с конической частью в корпус оправки 1 лепестки цанги 4 расходятся и цилиндрической наружной поверхностью прочно схватывают деталь 3. Люнеты предназначены для создания дополнительной опоры при обработке длинных валов с целью предотвращения прогиба вала под действием сил резания и зажима и применяются при обработке валов с соотношением Lid > 10. Люнеты бывают неподвижные (рис. 82, а), устанавливаемые на станине, и подвижные (рис. 82, б), устанавливаемые на каретке станка. [c.112]

Патроны двух-, трех- и четырехкулачковые, цанговые, оправки разжимные [c.378]

Цанговые оправки показаны на рис. 25, расчеты усилия привода приведены Ъ табл. 43. [c.426]

Цанговые оправки 425, 426 Цанговые патроны к товарно-револьверным станкам 424 Цанговые приспособления 423 Центры 381 [c.706]

Цанговые оправки при диаметрах установочной поверхности в шл-. [c.25]

Внедрение оправок с гидропластмассой и пневматическим приводом сокращает время на установку и снятие детали по сравнению с обработкой в цанговых оправках и значительно повышает точность обработки. [c.114]

На фиг. 179, а изображена насадка для пневматической свер-< лилки РС-8 с углом поворота сверла относительно оси машинки, равным 20°. Корпус / этой насадки закрепляется на сверлилке при помощи барашка 4. В трубке 2 насадки размещен шарнирный ва-i лик, вращающий цанговую оправку со сверлом 3. [c.225]

Операция 9. Вышлифовывание стру.жечных канавок. У заготовок сверл диаметром 1 О—2,0 мм эту операцию осуществляют на специальном полуавтомате мод. И-119 (рис. 9). Заготовку сверла хвостовиком вставляют в цанговую оправку-спз тник, которую крепят в полом шпинделе бабки изделия с задней стороны. Происходргт подача вправо бабки с заготовкой в зону резакия и вышлифовывание одной канавкн. При обработке заготовка поддерживается люнетом, рабочая поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра. Затем бабка изделия делает отскок от шлифовального круга вниз и отходит в исходное положение. Шпиндель с заготовкой и за один двойной ход совершает поворот на 180°—происходит деление. Бабка изделия поднимается, вновь подается вправо — вышлифовывается вторая канавка. Цикл обработки одной заготовки сверла происходит за два оборота распределительного вала (за два двойных хода бабки с заготовкой). По окончании второго двойного хода станок останавливается. За время вышлифовывания канавок одной заготовки сверла следуюш ую заготовку загружают в свободную оправку-спутник. [c.15]

Операция 10. Вышлифовывание спинок у заготовок сверл. У заготовок сверл диаметром 1—2 мм спинки вышлифовывают на полуавтомате мод. И-119. Процесс вышлифовывания спинок аналогичен обработке канавок и выполняется в тех же цанговых оправках-спутниках, передаваемых с операции 9 вместе с заготовкой сверла. Применяют алмазный круг АПП 125ХЗ/6/Х32 АСО —АСВ 50/40 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0057 и 2720—0058). Режим обработки = 20 м/с Snp 0,05-f-0,25 м/мин в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки охлаждение эмульсией. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,63—0,32. Размер спинок проверяют микрометром О—25 мм. [c.18]

У заготовок сверл диаметром св. 2,0—5,0 мм спинки вышлифовывают на модернизированном универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Схема обработки показана на рис. 14. Заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и ориентируют с помощью специального приспособления, прикрепляемого к столу станка. Приспособление (рис. 15) имеет основание 1, стойки 6 и 10, втулки 5 и 8, ориен-татор 9. Ориентация заготовки сверла выполняется следующим об-разОхМ. Цанговую оправку 3 вставляют во втулку 8 стойки 10 и, поворачивая оправку 3 и заготовку 7 сверла, вводят штифт 4 оправки в конический паз втулки 5. Переднюю поверхность заготовки сверла доводят до соприкосновения о ориентатором 9, После этого оправку с [c.19]

Работа на полуавтомате осуихествляется следующим образом. Заготовку скерда хвостовиком вставляют в цанговую оправку 7 и зажимают ней. Оправку устанавливают в приспособление для ориентации, P/ie с помои ью микроскопа заготовку сверла вместе с оправкой ориентируют в угловом и осевом направлениях. Затем, базируясь на фиксирующий выступ приспособления, на оправке закрепляют фиксирующую шайбу. После этого оправку вынимают из приспособления и вставляют в шпиндель бабки изделия 6, где оправка зажимается поворотом рукоятки 5. Заготовка сверла в данном положении направляется через втулку 5, расположенную в стойке 2. При включении привода хода стола последний перемещается влево и один круг затачивает заднюю поверхность первого пера, а второй круг — заты-Jючнyю поверхность того же пера. В крайнем левом положении стола шпиндель поворачивается вокруг своей оси на 80° и стол перемещается в правое положение. В процессе этого перемещения затачивается второе еро сверла с той лишь разницей, что сначала обрабатывается затылочная поверхность, а затем задняя. В исходном положении стола поворотом рукоятки 5 оправку в бабке изделия разжимают, вынимают ее и вставляю. следующую оправку с заготовкой. [c.21]

Операция 7. Затачивание задних поверхностей под углами а и на универсально-заточном станке мод. ЗА64М в приспособлении (см. рис. 25). Перед затачиванием заготовку сверла вставляют в цанговую оправку и устанавливают ее в приспособление для ориентации в угловом и осевом направлениях. Сориентированную оправку с заготовкой помещают в шпиндель заточного приспособления и зажимают гайкой. Затачивание задних поверхностей под углами а и осуществляется по схеме, показанной на рис. 30. Применяют алмазный круг АЧК 80X5X3 АСО 40/28 Б1 100% 2724—0008 (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки 0jjp = 20 м/с подача ручная припуск 0,2— 0,3 мм на сторону без охлаждения. Параметры затачивания контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. Для этого сверло устанавливают в призму. [c.36]

Десятый вариант (рис. III.2, б). Рассмотрим действие силы резания Pz на обрабатываемую втулку 2, установленную и зажатую на цанговой оправке 1 (рис. III.2, б). Сила Pz при обработке втулки 2 создает момент резания Мрез, которому противодействует момент от силы трения Мтр между установочной поверхностью цанги и обрабатываемой деталью. [c.36]

Патроны кулачковые, мембранные, оправки и патрокы самозажимные, цанговые, оправки кулачковые развивают асимметричные, т. е. неравномерные по окружности, силы закрепления. Приспособления магнитные, гидронластмассовые, с гофрированными втулками, с резиновыми кольцами, с шайбами упругими. разжимными, оправки цилиндрические и прессовые развивают осесимметричные, т. е. равномерные по окружности, силы закрепления. [c.540]

Особенностью нападки па окончател >ную обработку гильзы является обработка заготовки на цанговой оправке (см. рис. 93). [c.286]

В последнем случае шатун устанавливают на цанговую оправку 4, разжимаемую сжатым воздухом, до упора поршня в неподвижную призму 5 и по показанию индикатора /, связанного с подвижной призмой 2, отмечают положение поршня. Затем шатун поворачивают на 180° и снова отмечают положение поршня по индикатору. По разности в этих показаниях можно судить о неперпендикуляр-ности оси поршня к нижней головке шатуна. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...