Резьбовые резцы —

Ребро АВ резьбового резца (рис. 98, в) параллельно фронтальной плоскости проекций, т. е. ребро АВ-фронталь. Так как основание резца расположено на горизонтальной плоскости проекций Н, то угол а является углом между прямой АВ и плоскостью Н. Таким образом, по чертежу резца можно определить угол а между ребром АВ и основанием резца. Следовательно, если прямая имеет какую-либо проекцию, равную действительной ее длине, то на комплексном чертеже угол между проекцией этой прямой и плоскостью проекций будет действительным углом. [c.57]

Если треугольник AB расположен на плоскости, параллельной плоскости Н (рис. 111, а), то горизонтальная проекция этого треугольника будет его действительным видом, а фронтальная проекция-отрезком прямой, параллельным оси х. Комплексный чертеж треугольника AB показан на рис. 111,6. Такой треугольник можно видеть на изображении резьбового резца (рис. 111, в), передняя грань которого треугольная. [c.64]

Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° — для дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали резец должен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба б)щет нарезана с неправильным углом. [c.233]

Высокие требования, предъявляемые к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических (рис. 98, а) и к р у г л ы X (дисковых) (рис. 98, б). У этих резцов размеры элементов профиля резьбы выдерживаются более точно, чем у обычных, так как такие резьбовые резцы затачиваются по передней поверхности, а отшлифованные при изготовлении задние (боковые) поверхности сохраняют профиль неизменным. [c.233]

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышающие режимы резания, используют для нарезания не только прямой, но и обратный ход резца, применяют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. [c.234]

На направляющих станины укрепляется упор / так, чтобы при входе резьбового резца в канавку регулируемый подвижной упор /2 вошел в контакт с упором 1. При этом валик 7 начинает двигаться слева направо, сжимая пружину 6. В момент, когда сухарь 5 окажется против выемки на валике 7, он под воздействием пружины 9 вместе с пинолью делает скачок назад, и резьбовой резец 2 выходит из резьбы. [c.235]

Габаритные размеры L, В, Н (см. рис. 9.15) стержневого резьбового резца такие же, как и у проходных токарных резцов. Размеры рабочей части резца (Ь == 5. .. 10 мм, i == 15. .. 30 мм) выбирают в зависимости от величины шага нарезаемой резьбы (большие размеры соответствуют большей величине шага). Задние углы бокового профиля ог, и 2 при нарезании правой резьбы принимаются в зависимости от величины угла подъема о резьбового витка. [c.146]

Призматические и круглые резьбовые резцы являются разновидностью фасонных резцов. Основное их преимущество по сравнению со стержневыми — возможность большого числа повторных заточек. Необходимые величины переднего у и заднего ос углов у призматического резца достигают наклонной установкой резца в державке. Обычно задний угол а = 15. .. 20°. [c.147]

Для нарезания метрической резьбы угол профиля резьбового резца г ) = 60°, задний угол а = 12. .. 15°. Задние углы бокового профиля 1 и зависят от заднего угла а и возрастают по мере его увеличения. При нарезании резьбы с малыми углами подъема винтовой линии (до 2°) эти углы делают одинаковыми и равными 4—5°. Передний угол v резьбовых резцов обычно равен нулю, причем для получения правильного профиля резьбы необходимо, чтобы резец был установлен на высоте центровой линии станка. [c.147]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Рис. 5. Винтовая поверхность а — наружное нарезание, 6 — внутреннее. Профиль резьбы определяется профилем резьбового резца. Рис. 6. Канавки для выхода инструмента при нарезании резьбы а — наружная, б — внутренняя резьбы. Размеры Ь, Ь,, з и d принимают по ГОСТ 10549—63.

Кроме нарезания резьбовыми резцами на токарно-винто-резных станках, ее можно нарезать плашками (рис. 13.3), накатывать резьбонакатными роликами или гребенками. [c.197]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Резьбовые резцы бывают призматические (пластинчатые, стержневые, с механическим креплением твердосплавной пластинки) и дисковые. Резцы устанавливают по центру нарезаемой детали. При этом должны быть обеспечены положительные боковые задние углы а (рис. 2), т. е. [c.524]

При наличии у резьбовых резцов переднего угла у Ф 0°, про филь получает дополнительные искажения, недопустимые для точных резьб. [c.526]

Центр дисковых резьбовых резцов (рис. 5) устанавливают выше центра нарезаемой детали на величину h = 0,51) sin о, где D — диаметр [c.526]

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании метрических резьб по стали, чугуну, бронзе н латуни [c.565]

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании трапецеидальной резьбы [c.565]

Число проходов резьбового резца при нарезании метрической резьбы 3-го класса точности на заготовках нз жаропрочной и нержавеющей стали (группы 1—VII) [c.567]

Резьбовые калибры — см. Калибры резьбовые Резьбовые кольца — см. Кольца резьбовые Резьбовые микрометры 5—196 Резьбовые отверстия — Рассортировка по среднему диаметру 5 — 49 Резьбовые пробки — см. Пробки резьбовые Резьбовые резцы — см. Резцы резьбовые Резьбовые скобы — см. Скобы резьбовые Резьбовые соединения — Стойкость 2 — 186 [c.240]

Для чистовых и резьбовых резцов [c.252]

Подача. Образование полного профиля резьбовых ниток при нарезании резьбы резьбовыми резцами на станках токарного типа достигается рядом повторных проходов. Величина врезания резца за каждый проход зависит от принятого количества проходов. Для [c.117]

Резьбовые резцы и резьбонарезные гребёнки Черновые проходы по ста ли, латуни, меди, алюминию. Черновые проходы по чугуну и бронзе. ....... Чистовые проходы по всем материалам.......... 7 7 7 15 5 о — - - [c.117]

Условия работы резьбонарезных и чистовых токарных резцов аналогичны. При беспрепятственном выходе резьбового резца скорость резания ничем не ограничена, и нарезание резьбы может быть проведено с экономической скоростью резания и соответствующей ей экономической стойкостью = 60 мин. [c.119]

Резьбовые резцы черновые (шаг S > >2 мм) [c.120]

Наличие переднего угла f не вызывает у плашек искажения резьбы, как это имеет место у резьбовых резцов и гребёнок. [c.363]

РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЦЫ И ГРЕБЁНКИ [c.384]

Резьбовые резцы и гребёнки предназначаются для нарезания наружной и внутренней резьбы различных профилей остроугольного, трапецоидального, прямоугольного и т. п. [c.384]

Шлифование закалённой быстрорежущей стали и её заменителей Шлифование резьбы Заточка мелких свёрл, развёрток, протяжек, долбяков, червяч-рых фрез, резьбовых резцов и гребёнок Шлифование волочильных матриц, зубьев зубчатых колёс и долбяков [c.470]

Специфическим видом модификации является создание так называемого инструментального станка за счёт улучшения качества материала и обработки ходового винта и шестерён, передающих движение от шпинделя к ходовому винту при незначительных конструктивных изменениях (устройство для деления при нарезании многозаходных винтов, устройство для. отскока" резьбового резца и т.д.). [c.246]

Рис. 115. Установка резьбового резца.

Прямоугольную резьбу обрабатывают стержневыми резьбовыми резцами. Резьбы с шагом до 4 мм нарезают одним резцом. В этом случае профиль резца должен соответствовать профилю резьбы. При нарезании резьбы с большим шагом или повышенной точности применяют последовательно два резца (рис. 123,а). Первым резцом— предварительным—удаляют основной припуск, а чистовым — окончательно профилируют резьбу. Ширина резцов для предварительного нарезания прямоугольной резьбы на 0,3—0,6 мм меньше ширины ее впадины. Резцы для чистового нарезания имеют профиль резьбы. Обычно ширина резца на 0,01—0,04 мм больше ширины впадины резьбы (с учетом упругих деформаций металла). [c.231]

Резьбовые резцы и гребенки [c.276]

Форма 11 Для чистовых и резьбовых резцов [c.282]

Конструкция и область применения резьбовых инструментов. Основные понятия и терминологию элементов у резьбовых резцов и метчиков см. [14]. [c.353]

Резьбовые резцы по конструкции разделяются на стержневые (фиг. 99), призматические (фиг. 100) и круглые (фиг. 101). [c.353]

На вершине резьбового резца или делают прямолинейную кромку fa, или скругляют рздиусом Г В зависимости от типа нарезаемой резьбы. Задний угол при вершине а 10. .. 12°. Передний угол на резцах для чистовой обработки по фаске у [c.146]

Проточка канавок. Схема обработки канавок для вьгхода резьбового резца при нарезании внутренней резьбы рассмотрена выще (см. рис. 14.48, в). Аналогично обрабатывают наружные проточки (см. рис. 14.50, г). [c.270]

При нарезании многоза-ходных резьб на деталях, изготовляемых большими партиями, применяют многорезцовые державки, в которые закреплены не один, а два-три (по числу ходов резьбы) резьбовых резца, устанавливаемых по специальному шаблону. Таким образом, нарезается несколько ниток одновременно. [c.334]

Стойкость. Благодаря частым и относительно продолжительным перерывам между сравнительно кратковременными рабочими циклами отдельных режущих зубьев и обильному применению смазывающе-охлаждающей жидкости процесс трения и износа режущих элементов у метчиков, плашек и резьбовых фрез протекает в условиях низкой температуры. Эти специфические условия резьбона-резания отражаются на увеличении показателя относительной стойкости т, колеблющегося для метчиков и резьбовых фрез в пределах от 0,6 до 1,0 и для плашек около 0,5. Для резьбовых резцов, эксплоатационные условия и температурный режим которых близки к таковым для чистовых токарных резцов, абсолютные величины показателя относительной стойкости тоже сходны и лежат в пределах от 0,08 до 0,13. [c.119]

При нарезании резьбы резьбовыми резцами на деталях с ограниченными возможностями отвода резца и при необходимости переключения станка на обратный ход скорость резания определяется по формуле [c.119]

Принятые в табл. 99 обозначения количество нарезанных деталей в шт. I— длина нарезанной части в мм li — величина врезания в мм / — ширина выточки для выхода резца в мм i — число повторных проходов резьбового резца в мм число заходов резьбы I — длина рабочей час1И в мм а — угол подъёма нарезаемой резьбовой нитки в град., — подача в мм1мин п — число оборотов рабочего хода в минуту число оборотов обратного хода в минуту шаг нарезаемой резьбы в мм d — номинальный диаметр нарезаемой резьбы. [c.121]

НИИ МСХМ для обточки железа с 25% пор применяетскорость свыше 20Q м/мин и пользуется резьбовыми резцами с победитовыми пластинками, при этом по- [c.264]

Державки резцов имеют преимущественно прямоугольное сечение. Квадратное сечение применяется в случаях малой высоты центров и для изготовления расточных, долбежных и автоматно-револьверных резцов. Круглое сечение применяется для изготовления державок расточных и резьбовых резцов, установка которых на станке связана с необходи мостью поворота резца вокруг его оси. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...