Планки копирные

Развертки — Построение 71 Планки копирные 602, 603 Пластики древесно-слоистые [c.1126]

При проектировании копирных планок необходимо соблюдать следующие правила [c.319]

Сумма радиусов заточки резца и копирного ролика не должна превышать минимального радиуса вогнутого участка профиля детали. (Эго правило надо соблюдать в том случае, если вогнутому участку профиля детали соответствует выпуклый участок копирной планки, или, наоборот, выпуклому — вогнутый. Копирная планка находится [c.319]

При замене резца новым или после его переточки и при ремонте или замене ролика радиусы их должны оставаться равными принятым при профилировании копирных планок. В противном случае профиль обрабатываемой детали будет искажен. [c.319]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Точки касания роликом сторон копира, соответствующие его начальному положению, должны быть зафиксированы на копирных планках путем нанесения рисок на расстояниях L, и Lj от центра дуги. [c.127]

При проектировании копирных планок, профиль которых незамкнут, построение упрощается. При аналитическом методе профиль копира в зависимости от конфигурации образующей рассчитывают по соответствующим формулам [5]. Копиры, предназначенные для длительного пользования, изготовляют из сталей 45, 40Х, 65Г с последующей закалкой до твердости HR 45—50. Участки рабочего профиля копира, соответствующие цилиндрическим поверхностям детали, рекомендуется обрабатывать с параметром шероховатости Rz < 0,63, а участки [c.179]

ЭНИМСом разработана конструкция блочной протяжки для протягивания шлицев на валах (фиг. 136) на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. В корпусе блока 1 устанавливают резцы 2 прямоугольного сечения со скользящей посадкой. Режущая часть резцов выполнена по форме впадины шлицевого вала. Каждый резец имеет возможность независимо перемещаться вдоль паза корпуса блока. Скольжение резцов в блоке регулируется поджимной планкой 5. Резцы блочной протяжки соединяются тягами 7 с ползунами 6, на которых закреплены оси роликов 5. Под действием пружин 4 ролики поджимаются к копирной линейке. В конце рабочего хода копир отводит ролики и выводит резцы из детали. Заточка резцов блочной протяжки производится комплектно в приспособлении. [c.302]

Более универсальный прибор такого же типа для правки профилей, составленных из прямых линий, показан на фиг. 52. Прибор закрепляется на бабке через фланец 1 болтами 4 и устанавливается до упора в деталь 5. Прибор может быть установлен горизонтально или под углом к линии центров станка при помощи рукоятки 2 по шкале 3. Движение алмазов осуществляется от электродвигателя 6 мощностью 0,125 кет, от которого через пару зубчатых колес 37 и 30, вал 31, червячную пару 24, вал 25 и червячную пару 27 передается на вал 36 и на сидящий на нем барабан 35. Барабан имеет спиральную выточку 34, в которую входит палец 13 с роликом, укрепленным в рамке 12. Поворот барабана используется для перемещения алмазов для правки. При одном обороте барабана палец 13 совершает движение вперед на величину требуемого перемещения алмаза и возвращается в исходное положение. Две рамки 12 и 21 одним концом свободно насаженные на ось 7, на другом конце несут валы 29 я 20 с закрепленными на переднем конце державками для алмазов 26. В верхних частях рамок закреплены пальцы 17 с роликами, которыми рамки упираются в копирные планки 41. Пружина 18 прижимает рамки к этим копирам. При вращении барабана 35 движение через палец 13 передается рамкам 12 я 21 я они перемещаются с валом 7 вдоль его оси. При этом движении 100 [c.100]

Профили резьб, имеющие различные углы, требуют применения различных копирных планок (30°, 55°, 60° и др.). При настройке прибора малые неточности в угле профиля резьбы могут быть устранены путем некоторого поворота копирных планок вокруг оси 32 при помощи микрометрических винтов 33. [c.102]

Устройство (рис. 68) состоит из кронштейна 2, установленного на задней стороне станины 17 при помощи направляющей плиты 1, и копирной линейки 10, расположенной на подвижной оси 9 и соединенной с регулировочным винтом 11 для поворота линейки. На кронштейне смонтирован прижимной узел, включающий вилку 16, подвижно установленную на оси 4, прижимную планку 5, сидящую на оси 6, и пружину растяжения 3, при помощи которой создается необходимое усилие прижима ролика 18 к копирной линейке. [c.139]

Заготовки полотна 6 подают автоматическим устройством, состоящим из копирной планки 8 и ролика 9, закрепленного на ползуне 10. Заготовка полотна устанавливается на рейке 5 по боковым постоянным упорам 4 и регулируемому 12, настройка которого производится на партию по масштабной линейке 11 в зависимости от расстояния оси первого ряда до кромки полотна. Предварительная разметка положения отверстий не производится. Полотна тарелки загружают и выгружают при исходном положении рейки, когда она выдвинута до упора в сторону рабочего. Во время вывода пуансонов 7 заготовка полотна прижимается съемником 1. В верхней плите 2 штампа предусмотрена вставка 3, позволяющая без разборки его произвести замену пуансона. В зависимости от расположения отверстий на полотнах тарелок предусмотрены два штампа аналогичной конструкции. [c.83]

Конструкция, принцип работы и все регулировки горизонтальных и вертикальных поперечных суппортов мало отличаются от описанных выше. Отличается только конструкция переднего горизонтального поперечного суппорта 1 (см. рис. 94). Он имеет продольные направляющие, в которых перемещается параллельно оси шпинделя продольный суппорт 6, осуществляющий продольную обточку. На переднем поперечном суппорте также установлены копирные планки 19, между которыми помещается ролик 2 приспособления для проточки конусов. [c.109]

Приспособление для проточки конусов закрепляется на втором продольном суппорте 6 (см. рис. 94). При продольном движении суппорта 6 ролик 2 скользит по пазу между копирными планками 19, повернутыми на заданный угол. В результате ползун 4 с резцом [c.110]

Врезание резцов, закрепленных на продольном суппорте, производится за счет скольжения ролика 6 (см. рис. 1 4) суппорта по коническому скосу на копирной линейке 4. Поджим ролика 6 производится пружиной 1, регулируемой винтом 2. Отскок суппорта с резцами после окончания обработки осуществляется механизмом, состоящим из двух планок и упоров, закрепляемых в различных местах на копирной линейке 4 (см. также описание к рис. 97). [c.136]

Вместе со штоком 12 перемещается планка 11, прикрепленная к нему. Планка 11 увлекает копирную линейку 9 крана 8. При завершении [c.78]

Перемещение штока 11 сопровождается соответственным движением на нем закрепленной планки 6, а одновременно с последней перемещается копирная линейка /О, скользящая внутри корпуса 7. Вслед за этим сжатый воздух из полости А цилиндра 4 уходит в атмосферу. Одновременно в полость В золотника 5 и в полость Д цилиндра 15 нагнетается сжатый воздух. [c.141]

Кольцо 1 патрона поворачивается на определенный угол вокруг втулки 2, имеющей два окна прямоугольного сечения, в которых установлены кулачки 10. Внутренние поверхности патрона защищаются от стружки кольцами 5 и 7 из маслостойкой резины. Патрон ориентируется в каретке 11 станка посредством щпонки 13 и закрепляется гайкой 12. Выдвижение кулачков 10 при захвате протяжки осуществляется рукояткой 14, приводимой в движение от копирной планки, установленной на столе станка и действующей на рукоятку при ходе каретки вниз. Поворот кольца 1 патрона ограничивается кривой копира и штифтом 6. При освобождении протяжки отвод кулачков 10 в верхнее положение (от центра к периферии) производится пружинами 9, действующими на запрессованные в кулачки пальцы 8. [c.631]

Выпуклость образующей (бочкообразность) Излом оси столба деталей в сторону ведущего круга Шлифовальный круг имеет профиль гиперболоида (при врезном шлифовании) Выверить установку транспортных устройств станка или боковых направляющих планок Выставить параллельность перемещения устройства правки относительно оси шпинделя шлифовального круга. Проверить точность копирной линейки [c.53]

Править круг по радиусу с помощью копирного приспособления и меток на планке. [c.215]

В копусе 1 блока устанавливаются по скользящей посадке ножи 2 прямоугольного сечения. Форма режущей части ножа соответствует профилю шлица. Каждый нож имеет независимое перемещение вдоль паза блока. Поджимная планка 3 регулирует зазор, необходимый для скольжения ножей в блоке. Ползуны 6 соединяются с ножами тягой 7 оси роликов 5 закреплены в ползунах б пружины 4 при помощи тяги 7 прижимают ролики к копирной линейке. В конце рабочего хода каж- [c.343]

Графический метод построения копиров для обработки фасонных поверхностей на токарных ста нках. Необходимо спроектировать профили п Л2Д3 (рпс. 17) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую же траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А В ). Так как ось копирного ролнка жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то очевидно, ее траектория есть линия А"В", эквидистантная линии А В. Затем радиусом, равным радиусу копирного ролика, проведем ряд окружностей, центры которых расположены на линии Л В". Онп будут представлять собой ряд последовательных положений ролика при обработке фасонного профиля АВ детали. Огибающие Аф и AJ .2 этого ряда окружностей есть интересующие нас профили копирных планок. [c.120]

Профилирование копирных планок однопланочного копира с двумя роликами производят аналогично. При использовании однопланочного копира с одним роликом за профиль планки принимают профиль AiB или А 2В2, в зависимости от того, как расположена планка в копировальном механизме. [c.120]

Графический метод построения копиров для обработки фасонных поверхностей на токарных станках. Необходимо спроектировать профили и Л 2 8 (рис. 69) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую лее траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А В ). Так как ось копирного ролика жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то, очевидно, ее траектория [c.552]

Профилирование копирных планок однопланочного копира с двумя роликами производят аналогично. При использовании однопланоч- [c.553]

Основным требованием при обработке деталей, ограниченных фасонными поверхностями, является обеспечение заданного профиля, расположения, размеров и шероховатости поверхностей. Детали, обрабатываемые на универсальных фрезерных станках, можно разделить на четыре класса. Детали 1-го класса — плоские планки, крышки, фланцы и др. Они обрабатываются на вертикально-фрезерных станках концевыми и торцовыми фрезами. Точность обработки в пределах 0,15 мм. Детали 2-го класса — кулачки, копиры, матрицы и пуансоны вырубных штампов и др. — обрабатываются в основном концевыми фрезами. Точность обработки соответствует 0,05 мм. Детали 3-го класса — рычаги, кулисы, ланжероны, рамы текстильных машин, объемные штампы и др. — обрабатываются в основном концевыми, копирными, торцовыми и фасонными фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках с точностью до 0,05 мм. Детали 4-го Класса — корпусные детали, изготовляемые из серого чугуна, стали, алюминия и сплавов, обрабатываются на различных фрезерных станках торцовыми, цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. [c.148]

Профилирование копирных планок для обработки фасонных поиерх-ностен. Необходимо спроектировать профили и Аф (фиг. 10) [c.602]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...