Корпусы фрез сборных

Формулы 36 Корпусы фрез сборных 731 Корунд 897, 932 Косекансы 40 Косинусы 40 [c.1119]

Корпуса фрез изготовляют из стали 40Х с HR 30—40 после термообработки и при больших диаметрах фрез из модифицированного чугуна. Державки резцов, применяемых в сборных фрезах, делают из стали 45 или УЗА. [c.67]

Число зубьев фрезы для станков с недостаточной мощностью ограничивается значением мощности. Дополнительным фактором, ограничивающим г, является возможность конструктивного размещения зубьев в корпусе фрезы. Фрезы цельные или с припаянными к корпусу пластинками допускают большее число зубьев,. чем фрезы сборные. Число зубьев для торцовых фрез, оснащенных пластинками твердого сплава, приведено ниже [c.69]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинами из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически. Изготовляют торцовые фрезы с механическим креплением ножей из композитов. [c.392]

Твердосплавные червячные фрезы изготовляют цельными и сборными с монолитными твердосплавными рейками, У фрез с модулем свыше 10 мм твердосплавные пластины припаивают к зубу корпуса фрезы. [c.568]

Промышленностью выпускается широкая номенклатура фрез, все многообразие которых можно свести к следующим двум группам фрезы цельные (с цельной, напаянной или сварной неразъемной рабочей частью) и фрезы сборные, у которых режущие элементы крепятся в корпусе механически. [c.11]

Цилиндрические фрезы начиная с диаметра 100 мм и выше обычно изготовляются сборной конструкции. Это позволяет уменьшить расход дорогостоящей быстрорежущей стали, повысить срок службы корпуса фрезы и облегчить термическую обработку. [c.328]

На фиг. 264 показана сборная конструкция цилиндрической фрезы, изготовляемая заводом Фрезер . В корпусе фрезы имеется паз клиновидной формы одна стенка паза снабжена продольными рифлениями. В паз вставляется плоский нож, имеющий рифленую опорную поверхность. Нож закрепляется в пазу корпуса гладким клином с углом 3". При переточке нож может быть переставлен на одно или несколько рифлений, в результате диаметр фрезы сохраняется. [c.328]

Конструкция сборной фрезы с клиновидными рифлеными ножами из быстрорежущей стали показана на рис. 260. Фрезы этой конструкции получили наибольшее распространение их диаметр 80—250 мм. Корпус фрезы из конструкционной стали снабжен клиновидными пазами с углом 5°. На задней стенке нанесены рифления, направленные вдоль паза. Нож забивается в клиновидный паз и удерживается в корпусе возникающими силами трения. После переточки диаметр фрезы можно восстановить перестановкой ножей на следующее рифление. [c.275]

Торцовая сборная фреза, предназначенная для скоростного фрезерования стали, показана на рис. 263. Фрезы изготовляются диаметром 100—630 мм с г = 8ч-30. Ножи 2 имеют трапециевидное поперечное сечение. Они крепятся в клиновидном пазу корпуса 1 гладкими клиньями 3 с углом 5°. Трапециевидная форма придана нол ахМ для того, чтобы возникающие при работе фрезы радиальные силы не вырывали нож из паза корпуса фрезы. Как ножи, так и пазы в корпусе имеют гладкие стенки, без рифлений. [c.277]

Фрезы, цилиндрические сборные составные диаметром > = 75ч-200 мм и длиной В = 79- 304 мм изготовляются по ГОСТ 1979-43. Применяются для обдирочной обработки плоскостей шириной Bi = В — 10 мм на горизонтальнофрезерных станках. Число зубьев г = = 6-ь12 в зависимости от D. Корпус фрезы изготовляется из стали марки 45 или 40Х. Вставные ножи из быстрорежущих сталей имеют клиновую форму и рифления на спинке. Закрепление производится затяжкой в клиновых пазах, наклонённых к оси фрезы под углом 45°. [c.113]

Наряду с этим применяют фрезы с пластинками из твердого сплава, припаянными к корпусу, или сборные, где крепление пластинок осуществляется коническим штифтом, клиновидными сухарями, клиньями и т. д. [c.320]

Фрезы сборной конструкции показаны на фиг. 128, д. Они изготовляются, начиная с 40—50 мм диаметром. Крепления зубьев прямоугольного сечения осуществляются при помощи рифлений и плоского клина. Пазы в корпусе сделаны косыми под соответствующим углом наклона к оси. Винтовые пластинки припаиваются к ножам. Само [c.301]

Винтовые рейки и соответственно винтовые пазы под них в корпусе фрезы технологически выполнить невозможно. Поэтому применяют призматические рейки, которые закрепляют в прямолинейные, наклонно расположенные пазы корпуса. При образовании передней поверхности зубьев по винтовой поверхности из-за отклонения ее от косой прямолинейной опорной поверхности реек получается изменение рабочей толщины зубьев по длине фрезы и поэтому величина стачивания зубьев й толщина реек получается меньше, чем у монолитных фрез. Из-за этого общая работоспособность сборной фрезы иногда может оказаться меньше, чем у цельной. [c.715]

Стремление снизить большую трудоемкость шлифования профиля зубьев фрез на затыловочных станках привело конструкторов к созданию новых конструкций сборных фрез, при изготовлении которых шлифование профиля на затыловочных станках заменяется менее трудоемкими операциями — резьбошлифованием, круглым и плоским шлифованием и др. Шлифование профиля предусматривается или в рабочем корпусе фрезы, но с рейками, смещенными из рабочего положения, или вне рабочего корпуса фрезы в специальном приспособлении. К таким конструкциям относится, например, конструкция червячной фрезы, приведенная на фиг. 429, а. Режущие элементы фрезы изготовляются на гребенках 2 цилиндрической формы. Гребенки закрепляются в цилиндрических пазах корпуса 1 по поверхности a(R торцовыми кольцами кольца крепятся винтами 5. Положение гребенок в продольном направлении определяется дуговой шпонкой (полукольцами) 3, установленными в пазу корпуса 1. При шлифовании профиля для образования заднего угла гребенки поворачиваются в корпусе вокруг своих осей (фиг. 429, б) и крепятся торцовыми кольцами по поверхности Ь (Я ). Шлифование профиля производится при вращении фрезы без затыловочного движения круга. Наружная поверхность зубьев образуется по окружности радиуса аналогично и боковые поверхности профиля. [c.717]

Промышленностью выпускается широкая номенклатура фрез, все многообразие которых можно свести к следующим двум группам фрезы цельные (с цельной, напайной или сварной неразъемной рабочей частью) и фрезы сборные, у которых режущие элементы крепятся на корпусе механически. Каждая группа содержит фрезы концевые, закрепляемые на станках с помощью хвостовиков, и фрезы насадные, закрепляемые на станках с помощью оправок или буртиков шпинделя, входящих в отверстия фрезы. [c.164]

С целью экономии дорогостоящей быстрорежущей стали для нарезания зубчатых колес с модулем более 10 мм применяют червячные модульные фрезы сборной конструкции (рис. 62). Корпус фрезы изготовляют из конструкционной стали, а режущую часть (рейку или зубья) из быстрорежущей стали PIS. [c.286]

Методы крепления ножей сборных фрез. Вставные ножи (резцы) закрепляют в пазах корпуса фрезы при помощи рифлений или гладкого клина. Пазы располагают так, чтобы обеспечить нужную величину углов режущей части зуба. Ножи предварительно шлифуют отдельно от корпуса с углом у=0° и Я = 0° (рис. 24, сечение Е—Е). Окончательная шлифовка режущих кромок под углами ф, фо и ф1, заточка и доводка их по задним поверхностям производится обычно в сборе. Ножи-резцы торцовых фрез специальных конструкций затачиваются вне корпуса. [c.169]

Сборка многолезвийных инструментов. При изготовлении сборных режуш,их инструментов на слесарный участок чаще других поступают торцовые сборные фрезы, которые широко применяются при скоростном фрезеровании. По сравнению с обычными (цельными) торцовыми фрезами сборные фрезы отличаются более мощной хвостовой частью, имеющей укороченный хвостовик, но с большей конусностью, увеличенным расстоянием между зубьями для свободного схода стружки и большей жесткостью корпуса, испытывающего увеличенные нагрузки. [c.271]

С целью экономии дорогостоящих инструментальных материалов широко используется составной и сборный инструмент. Державки, хвостовики, корпуса и детали сборного инструмента изготовляются из конструкционных сталей. Наибольшее применение находит сталь 45. Из нее изготовляют державки резцов, хвостовики сварных сверл, разверток, фрез, корпуса зенкеров, сборных фрез и других инструментов. [c.11]

Технология обработки зубьев сборных инструментов включает изготовление корпусов и ножей, их сборку и обработку в собранном виде, аналогично обработке подобного цельного инструмента. Обычно пазы в корпусах сборных инструментов фрезеруются на фрезерном станке пазовой или концевой фрезой. Корпус фрезы устанавливается в делительной головке так, чтобы направление фрезеруемого паза совпадало с направлением продольной подачи стола. Фреза при фрезеровании Пазов смещается относительно оси корпуса на величину, обеспечивающую получение необходимого переднего угла. Продольные пазы с клиновым уклоном в торцовой плоскости корпуса фрезеруются прорезной фрезой, имеющей профиль паза. Пазы с клиновым уклоном в осевой плоскости могут фрезероваться обычной трехсторонней фрезой. Вначале фрезеруются продольные призматические пазы, а затем дополнительно поворачивается корпус для фрезерования второй стороны паза. [c.211]

Червячные модульные фрезы сборной конструкции показаны на рис. 103, а и 103, б, из которых первая состоит из корпуса 1, запрессованных гребенок 2, кольца 3 и винтов 4, вторая — из корпуса 1, твердосплавных гребенок 2, клиньев 4 и гаек 3. [c.90]

Зубья фрез бывают цельной конструкции заодно с корпусом фрезы или вставными в корпус сборной фрезы. В зависимости от этого рассмотрим зубья цельной фрезы и вставные зубья сборной фрезы, называемые далее вставными ножами. [c.80]

При помощи рифленых клиньев. На фиг. 36 показано крепление ножей, имеющих клиновидную форму и рифления, расположенные радиально. Пазы в корпусе фрезы имеют соответствующий уклон и рифления. Таким образом осуществляется крепление ножей в сборных дисковых трехсторонних фрезах со вставными ножами из быстро-84 [c.84]

На фиг. 37 показано крепление ножей, имеющих двойной наклон, в корпусе фрезы. Нож имеет одну плоскую сторону, а на другой стороне, имеющей осевой (продольный) Наклон 5° и радиальный (поперечный) наклон 2°30, нанесены продольные рифли, входящие в рифления паза корпуса, выполненные с такими же двумя наклонами. Таким образом осуществлено крепление ножей в сборных торцовых насадных фрезах со вставными ножами из быстрорежущей стали по ГОСТу 1092-57 диаметром от 80 до 200 мм и шириной от 36 до 45 мм и по ГОСТу 3876-55 диаметром от 250 до 630 мм и шириной от 60 до 85 л<л и из твердого сплава по ГОСТу 9473-60 диаметром от 80 до 630 мм и шириной от 34 до 71 мм. Размеры ножа и рифлей изображены на фиг. 37 спг ва. [c.85]

Цельная конструкция зубьев заодно с корпусом фрезы неэкономична при большем размере ее, так как при износе зубьев после многократной переточки или после поломки зубьев приходится всю фрезу сдавать в отход. Поэтому в производстве применяют фрезы более экономичные — со вставными зубьями или сборные фрезы. [c.48]

На смену цельной фрезе, начиная с диаметра 60 мм, приходит сборная фреза. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали, а зубья — из быстрорежущей стали или из углеродистой стали с напаянными пластинками твердого сплава. Корпуса фрез большого диаметра (О = 600—1000 мм) для обработки легких сплавов изготовляют из отливок легких сплавов. [c.48]

Ножи насадных сборных фрез затачивают укрепленными на корпусе фрезы (рис. 34, г) или отдельно. Фасонные профили ножей затачивают на универсальном оборудовании или вручную. [c.132]

Применяют также сборные фрезы с неперетачиваемыма пластинками, механически закрепляемыми в корпусе фрезы пластинки твердого сплава могут быть круглыми (фиг. 10, о) или многогранными (фиг. 10, б). [c.255]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Фрезы цилиндрические сборные запроектированы с таким расчетом, чтобы лезвия ножей возвышались над кромками стружколо-мателей клиньев на величину порядка 0,5—0,7 мм, что обеспечивает наилучшие показатели по шероховатости обработанной поверхности при подачах на один нож в пределах до 0,8 мм. При более высоких значениям подачи на один нож возвышение лезвия ножа над кромкой струж1лоломателя должно быть увеличено до 1 —1,5 мм за счет дополнительного выдвижения ножа из корпуса фрезы. [c.110]

Фиг. 429. Конструкции сборных фрез, позволяющих получать задние поверхности на зубьях без затылования. Сборная фреза с круглыми рейками (а) пололсение реек при шлифовании профиля (б) фреза с плоскими рейками положение рейки при шлифовании во вспомогательном корпусе (в) и в рабочем корпусе фрезы (г).

Геометрические параметры такие же, как у фрез с мелким зубом, кроме заднего угла а, который принимается равным 12°. Целесообразно изготовление этих фрез цельными ш быстрорежущей стали только малых диаме-гров. Ввиду большого расхода материала крупные фрезы лучше изготовлять сборными (рис. 125, в). Сборная фреза с клиновидными рифлеными ножами из быстрорежущей стали получила наибольшее распространение. Корпус фрезы, изготовленный из конструкционной сгали, снабжен клиновидными пазами, на задней стенке которых нанесены рифления, направленные вдоль паза. Нож имеет форму клина с углом 5°, на опорной стороне ножа также есть рифления. Ударами молотка или прессом нож забивают в клиновидный паз, и он удерживается в корпусе благодаря возникающим силам трения. После стачивания диаметр фрезы можно восстановить перестановкой ножей на следующее рифление. [c.163]

Торцовая сборная фреза, предназначенная для скоростного фрезерования стали, показана на рис. 127, . Ножи 2 имеют трапециевидное поперечное сечение. Их крепят в клиновидном пазе корпуса 1 гладкими клиньями 3 с углом 5°. Трапециевидная форма придана ножам для того, чтобы возникающие при рабоге фрезы радиальные силы резахшя не вырвали нож из паза корпуса фрезы. Как пожи, так и пазы в корпусе имеют гладкие стенкн (без рифлений). Для облегчеш1я установки ножей предусмотрены винты 4, [c.164]

По назначению фрезы подразделяют на черновые для предварительной прорезки зуба и чистовые для окончательного фрезерования впадины зуба. Черновые фрезы часто делаются со ступенчатым профилем. На рис. 209 показана схема одновременной работы черновой 1 п чистовой 2 фрезами, укрепленными на одной оправке. Чер1ювые фрезы для улучшения условий резания затачивают с передним углом 8 — 10°. Часто черновые фрезы делают с разнонаправленными косыми зубьями. Для обработки колес крупных людулей применяют дисковые модульные фрезы сборной конструкции со вставными ножами (рис. 210). Зубья но профилю загачивают отдельно, затем их вставляют в корпус. [c.261]

Во ВНИИ разработана конструкция сборной твердосплавной червячной фрезы (фиг. 186, в) с острозаточенными зубьями [11]. Такая фреза состоит из корпуса 1, комплекта зубьев 2, комплекта зажимных эксцентриков 5, установочного кольца 3, гайки 4 и комплекта прокладок 6, вставляемых в каждый паз фрезы. Установочное кольцо плотно прижимается шайбой к торцу корпуса фрезы и за счет своих торцовых выступзв, входящих в пазы корпуса, с последовательным [c.423]

Сборные червячные фрезы со вставными гребенками (фиг. 93,а, б) могут затыловаться и по окружности. Затылование производится на токарном станке в приспособлении путем обточки винтовой задней поверхности зубьев. Приспособление напоминает корпус фрезы со смещенными пазами, куда устанавливаются гребенки. Шлифование винтовых задних поверхностей зубьев гребенок осуществляется на резьбошлифовальном или затыловочном станке. Затылованные червячные фрезы перетачиваются по передней поверхности. Они имеют сравнительно малые величины задних углов на боковых кромках. С целью улучшения режущих свойств червячных фрез ВНИИ разработал червячные острозатбченные фрезы (фиг. 93,в), перетачиваемые по задним поверхностям зубьев. Зубья в корпусе фрезы закрепляются винтами. Уста- [c.167]

Сборные фрезы смеханическим креплением применяют для наилучшего использования металло- и минералокерамических пластин. Механическое крепление пластинок заключается в том, что пластинка удерживается в корпусе фрезы непосредственно без припайки ее к державке. Примером таких фрез могут служить изображенные на фиг. 42 конструкции с механическим креплением минералокерамических ножей. [c.89]

Конструкционные стали (марок 45, 40Х, 40ХН) применяют для изготовления нережущих частеР инструментов (державок резцов, корпусов фрез, зенкеров и других сборных и составных инструментов). [c.559]

Конструкционные спшли (марки 45, 40Х, 40ХН) применяют для изготовления нережущих частей инструментов (державки резцов, корпуса фрез, зенкеров и других сборных и составных инструментов). Для изготовления корпусов фрез больших диаметров применяют модифицированный чугун. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...